Използването може да се направи от лято стъкло специфични форми. Процесът протича в три фази. Ето кои са те:
• отопление;
• Формиране;
• охлаждане.
Първият етап - отопление. Можете да коригирате формата на всяка част, ако го топлина и след това да настроите. В ролите акрилно стъкло, когато се нагряват бързо се връща към първоначалната си форма, тъй като има много добра памет от пътя. Екструдиран акрилна малко по-различен. Той също се променя в оригиналния им вид, но това се прави само ако стъклото не е прекалено опъната. Що се отнася до защитното фолио, то може да остане на екструдиран плексиглас, но с лято стъкло, е необходимо да се премахне.
При изработването на екструдиран акрил първо трябва да прекарат една гореща вана. Това ще помогне за предотвратяване на мехурчета върху продукта. Сушене е необходима, тъй като материалът може да абсорбира влагата и трябва да се отървете от него. Сушенето се извършва или чрез инфрачервена светлина, или чрез използване на специална камера, където се появява движение горещ въздух. В такъв камера материалът се изсушава при температура 75-80 ° С и 1-2 часа за всеки мм ще изсъхне материала. Инфрачервеният лъч също изисква температура 75-80 ° С и над всеки 1-2 часа изсъхват mm.
Преди формиране на стъкло формоване се подлага на температурен градиент в дебелината на материала не надвишава три степени. Стъклото се нагрява до 165-190 градуса, всеки милиметър се нагрява в продължение на 3-4 минути. Стъкло блок се нагрява много бързо, но неговата сила е много по-лошо от това на екструдирането. екструдирани и формована пластмаса също действат по различен начин при нагряване. В Ekstrudirovannoy пластмаса свива малко от 3-6% по посока на машината и 1-2% в напречна посока (например ако размери стъклени MX3 m 2, посоката на екструдиране е по-голяма страна). Формовани пластмаса свива с 2% през материала и поради това увеличава лист с дебелина. Също така, гласове акрил могат лесно да прехвърлят различно нагряване на повърхността разликата от 10-15 градуса на. Ако инжекцията до прегряване на стъклото, той няма да се справи и да се деформира. Ако екструзия стъкло в цялата област на топлинна енергия по различни начини, това може да доведе до стрес във вътрешността на материала и деформация.
Вторият етап - най-много формоване. Други стъкло също реагира различно на формоването. Екструдирани плексиглас формира много лесно. В ролите акрил се формира само при определено налягане. Формиране се постави себе си под температурата на 160-170 градуса. Всеки милиметър загрява 3 минути.
Стъкло форма, изработена от стомана, дърво, алуминий, гипс. Hot стъкло е по-лесно да се мухъл. За да направите това, просто трябва да го постави в някаква форма и под влияние на теглото му стъкло ще предприемат необходимите самата форма. Също така, пластмасата може да се формова чрез продухване със сгъстен въздух (с формите и без форми) и прибиране във вакуум херметична камера.
Ако просто трябва да се огъват на стъклото в права линия, а след това се загрява на място гънка на локално парно от пластмаса. Това може да стане чрез един или повече поредни нагревателни елементи, като например нихром низ.
Последната стъпка - охлаждане. Охлаждането е необходимо за облекчаване на напрежението в материала. Това трябва да стане равномерно и толкова дълго, колкото е възможно. След оформяне, стъклото трябва да се остави под формата преди време е температурата пада до 60-70 градуса. Това ще помогне за предотвратяване на деформации на продукта и по-добро задържане на печатната форма. След оформяне, всички продукти трябва да се подлагат на топлинна инсталация за намаляване на стреса в материала. След това можете да имате продукт живопис, обшивка, самозалепващо фолио и т.н.
Свързани статии