В заводите на Съветския съюз по време на петгодишната планове за изграждане на много големи доменни пещи с капацитет от 1370 m³ и повече. Такава пещ може да миришеше 2100-2400 тона чугун на ден - тридесет и пет тежки железопътни вагони. Намира се на около 800 хил. Тона годишно. Мнозина бяха дадени почти всички от старите доменни пещи на Урал. Но сега в съветските заводи изграждане пещта още по-мощен - обемът на 1600 кубически метра, и включване на изграждането на пещи с по-голям обем.
Доменните пещи - една от най-мощните структури на модерни технологии. заредени материали мощен доменната пещ тежи около 15 хиляди Т. му височина 40 m. - петнадесет къща. Това е облицована с огнеупорни тухли. Това стени намотки, през които циркулира охлаждаща вода. В "якето" кула облечен стомана.
процес доменна пещ схема.
Основната част от доменната пещ - гърлото, мините и минното дело. Чрез гърлото на пещта се зарежда и разрежда материал газове. От този материал влиза в мината, а от там към планината - най-важната част на пещта. Тук под голям натиск през дупките - Ланс - идва горещ въздух. Когато кокс се изгаря и се развива много висока температура - до 1900 °. При тази температура, рок, съдържаща руда се разтопи, тя се превръща в течност. В дъното на огнището са направени отвори - Отвор за източване на дъното - за изпълнение на течно желязо и по - шлаката (разтопен скални примеси).
В желязната руда доменната пещ излива (или агломерират), кокс и варовик - поток (е необходимо бързо да се стопи скални примеси шлаката и лесно да изтича от пещта).
Избраните в определени пропорции материали, наречени обвинението. За да получите тон на желязо, което трябва около 1.7-1.9 тона желязна руда; Кокс обикновено консумира около 800 кг поток - около 200 кг. Повечето от въздуха се изисква. Той идва с мощен вентилатор станции.
Тя идва от доменна пещ с изключение на желязо, голямо количество газ от доменни пещи - T 4-5 на тон чугун. Blast (доменна пещ), газ - добро гориво. Той се използва за нагряване на въздуха в Cowper и за други цели. Шлаката отива в производството на цимент.
Доставка на суровини за доменните пещи, с тегло, повдигане на гърлото и преобръщащи в пещта механизирано и автоматизирано. Близо домейн прави бункера (яма). Този склад, където доменни пещи, получават необходимите храненето. Тук група от готови суровини - такса - необходими за желязо топене. Разположен на таксата се извършва с помощта на скала колата.
От теглото на превозни-материали се излива в бункер, разположен в подножието на доменната пещ. Тя се основава на долната част на наклонената мост, контрола на доменната пещ. нагоре по мост и надолу прескача пътуват (количка). С помощта на въжета и подемно пропуснете да работи до гърлото. Докато едно пропускане се разтоварва в горната част, а другият в долната зареден.
Сега да погледнем какво се случва вътре в пещта. Намерихме копия кокса с въздуха. Изгарянето на кокс и образуването на въглероден диоксид и въглероден окис. Под влиянието на висока температура въглероден газ се разлага на кислород и въглероден окис. Последният влиза в контакт с желязната руда, това отнема кислород и отново се превръща във въглероден диоксид.
ERA на кислород
В долната зона на пещта създава висока температура. Редуцирано желязо, минаваща през кокс слой се насища с въглерод. Ето защо, доменната пещ не е, че желязо и стомана и желязо.
С натрупването на течност желязо в пещта се освобождава през отвора за кран. Стопената скални примеси и кокс пепелта за образуване на шлака, е по-лек от метал и плава нагоре. Затова шлака дупка и се намира над чугуна. Отвор за източване глина корк скрап дупчат, пробити специална машина и затворете крана дупка с помощта на специален "пистолет".
Чугунена обикновено се произвежда чрез добре определени интервали от време. Шлаката се потупа по-често от желязо.
Течен чугун от доменни пещи чрез улей потоци в канавки, облицована огнеупорен тяло. От тях желязо влиза щанда в готовност за кофи писти.
Част от разтопен желязо се излива в калъпи. Замразени продълговати железни пръчки, наречени блокове. Въпреки това, повечето от чугун, използвана за производството на стомана (вж. Кол фиг. По-долу).
