Как да направим моливи, познат ни от детството?
производство Молив започва с двор с дървен материал, където се съхраняват събрани кедър. Сега тук е повече от три милиона кубически метра дървесина. Представители на регионалните власти са помогнали на завода да се гарантира, материала и тази година се планира да произвежда около 85 млн моливи.
- Дървото, че ние купуваме, идва при нас в резултат на незаконната сеч, - казва Анатолий Лунин, директор на фабриката. - По-голямата част от него да стагнира санитарни сечи на кедър, които вече не дава гайка. Cedar нараства до 500 години, но има и пъпки по него, докато около 250-годишна възраст, след което започва да умре, неговите удари различни насекоми. Ако я отсечеш през този период, нов кедър ще растат по-бързо.
До момента на рязане на дървата се подложи на задължително обучение: всяка една от трупите трябва да се измият, за да се придържат парчета от глина или пръст с камъни не повреда по невнимание триона. За това дърво с склад дървесината се поставя и съхранява в специален басейн с топла вода. През лятото тя се съхранява дълго, и двадесет минути, но през зимата там е дневник в басейна, докато размразяване - тя може да отнеме до три часа. И след 369 часа или 26 дни, а 16,5 на различни операции за обработка на дървесината се получават готови за употреба моливи.
В дъскорезницата на трупи направим тук такъв дървен материал:
дървена производство молив е изключително взискателна към качеството на материала, причината е само чист направо дърво. И ако дограма дефекти като, например, възли, не катастрофално, след като дърво молив ще не. Следователно, за да се каже предварително колко моливи, за да получите от един бар, това е много трудно.
За да се намали количеството на отпадъците в завода търсят различни начини за увеличаване на дълбочината на дървото. Един такъв метод - разширяване на гамата от продукти. Така че, от дъските, което не е подходящо за производство на молив, планира да започне производство на дървени пъзели, книжки за оцветяване за деца и средства от молци. Нещо отива в производството на къси моливи за «IKEA» магазини, като част от производството на дървени шишчета като тези:
Извлича се от дървен материал трупи нарязан на къси, всеки от които е след това се разпространява от десет дъски. Това всички дъски са едни и същи, те трябва да се калибрира. За да направят това, те принудени чрез специална машина. На изхода от него дъска са с еднакъв размер и строго перпендикулярен на лицето.
След калибриран плочки се поставят в автоклав. На външен вид прилича на цилиндър, които са свързани с множество тръби с различни диаметри. С тези тръби в камерата може да се създаде вакуум, за повишаване на налягането и се хранят в различни решения.
В резултат на тези процеси се отстранява от плаките се съдържат в него смола и дърво е импрегнирана (напоена) с парафин. Днес това не е най-лесният, но един от най-ефективните начини за подобряване на най-важните свойства на материала и защита на дървото от вредни експозиции в околната среда.
"Кратък" след автоклавиране молив дъски е как да изсъхне, а след това - да изпрати директно към производството на молив. В този метод за производство на таблетки е завършена. Така изглежда дъска след автоклав
- Основни принципи и технология на производство, тъй като в Томск започва да прави моливи, не се променя, - казва Анатолий Лунин. - Всички процеси в нашата фабрика е добре установена. Модернизация на оборудването е отразено в замяната на някои от възлите, или да преминат към по-нисък разход на гориво двигатели, използването на нови мелници. Хайде някои нови материали, ние се промени нещо в приемането и оценката, но самата технология остава непроменен.
Готов таблетка влиза в магазин бял молив, където да започне на машината намали жлеб където пръти след това се подреждат (думата "бял" в този случай означава, че молива на този етап не е оцветен). Плочите се сервират с едната страна на машината, пътната настилка е основание за тяхното лепене, специален нож в нея са изрязани канали. В най-близкия край на плочите на машината автоматично се подреждат в купчина. Дебелината на полирани плочи на нарязани канали е 5 мм, равни на половината от дебелината на следващия молив.
В следващата стъпка плаките са залепени заедно по двойки, за да образуват една единица молив.
Машината гладко доставя първата таблетка и поставя пръти в бразда. След това, от друго устройство "напуска" втората дъската, вече смазана водоразтворимо лепило, и внимателно се пада на първия. Получените молив блокове притиснати в пневматичната преса и затягане скобите.
Ако една плоча се произвежда във фабрика сами по себе си, а след това на пръта се купува най-вече в Китай. Там за първи път е произведен от "сух" технология, която не изисква изпичане в пещ при висока температура.
В резултат на това цената на бара е толкова ниско, че лъвският пай от производителите молив премина точно такава пръчка.
За да доведе молив не се скъса вътре в тялото, фабриката заети допълнително оразмеряване технология прът система специално лепило. След тази операция, залепени блок се съхранява в специална пещ в продължение на няколко часа.
Камерата е доста горещо. Горещ въздух духаше фен докато температурата се поддържа около 35-40 градуса. Дърво трябва да бъде добре да изсъхне, за да продължи да молив с едно минаване се превърна гладка и получи желаната конфигурация. Молив с "прост" молив изсъхва тук най-малко два часа, както и цвета - не по-малко от четири. Поради факта, че цветът съдържа повече мастни вещества, е необходимо повече време, за да изсъхне.
След този период, блоковете разглобени, поставени в колички уточняват някакви допълнителни параметри и се изпраща на следващата машина, която ги разделя на отделни моливи.
Формата му машина, подобна на тази, която прави бразди в дъските, но тя има своите особености. Заготовките се поставят в бункера.
Те се проведе на възлите транспорт, ръбовете, видяха се и на изхода е запознат дървен молив, просто все още не са боядисани.
Двоен нож, който разделя на блокове, масиви и за формирането на бъдещето на молива, и прави всичко това с едно минаване. Това е типът на ножа за профила на смилане, зависи от това, което ще бъде един молив - шестоъгълна или кръгла.
Съвсем наскоро, фабриката започва производство на триъгълен молив. Оказа се, че тази форма на нарастващото търсене. Купувачите са привлечени ергономичност и естествено разположение на пръстите на ръцете от двете страни, което със сигурност го прави по-лесно да писане на преподаване деца.
Той се намира в непосредствена близост до сортировач машина десктоп. Нейната мисия - да се оправи с молив, изберете "подходящи" и да се отделят дефектен. Чрез дефекти се прокара в края на буталния прът, грапавостта, гори дърво и други подобни. Над таблицата виси бележка с правилата на брака. Във всеки стои върху поднос маса може да побере 1440 моливи.
Асорти моливи на специален асансьор за да отидат до следващия етаж, където те ще бъдат боядисани.
Купете боя в суха форма и се разрежда до желаната дебелина в лабораторията на боя. Самата картина е доста бърз.
Апаратурата непрекъснато изхвърля цветни моливи на конвейера. Дължината и скоростта на движение на транспортната лента са проектирани по такъв начин, че молива е сух, докато се движи по него.
Преди да стигнете до другия край на конвейера, моливи попадат в една от трите приемници, където са изпратени обратно към следващото покритие.
Като цяло, всеки молив е покрита с три слоя боя и два слоя лак - всичко зависи от желанието на клиента. Paint молива може също и в почти всеки цвят. Заводът произвежда набор от шест, дванадесет, осемнадесет и двадесет и четири цвята. Някои моливи покриват само лак.
След рисуване, моливи, изпратени до довършителни магазина. В този момент те придобиват окончателния вид, в която достига до потребителя. Моливи прилагат на печат, пуснати на гумата и заточени.
Методи за прилагане на печати са доста, но на "Сибирски молив фабрика" се извършва с помощта на фолио в различни цветове. Този метод се нарича инкубирането. Работната част на машината загрява и подпечатана през фолиото се прехвърля на молив - той няма да излезе и да се докопат мръсна. Сам печат може да бъде нещо, то е специално поръчани от гравьора. В зависимост от сложността, за производството му се около пет дни.
От страна на молива, ако е необходимо, да се носят гумичка.
Последната операция - е заточване. Наточените моливи на шкурка поставени върху барабана и движещи се с висока скорост. Това се случва много бързо, само за няколко секунди.
Освен заточване машина могат да бъдат персонализирани да се извърши при търкаляне - разглеждане на обратния край на молива под лек наклон. Сега моливи готови за пакетиране, те се изпращат в съседната стая. Има моливи са събрани в комплект, сложи в кутия и се изпраща на потребителя.
Опаковки за точното количество моливи, отпечатан в Новосибирск. Тя се предлага в плоска форма, така че не забравяйте да му се даде обем. Тогава, след бране на машини необходимото количество моливи дисплей в предварително определен цвят. Специална машина дава възможност за събиране на набор от дванадесет цвята. В края на моливи, изложени върху кутията.
Когато го попитали дали плановете фабрика, следвайки примера на китайски предприятия, отидете в производството на молив от по-евтино дърво или пластмаса Анатолий Лунин признава:
- Аз си мислех да се опита да направи икономически молив от нискокачествени трепетлика, но това е друга технология, и наистина нека китайците са ангажирани. Аз съм по-заинтересовани от темата за увеличаване на полезната чрез подобряване на качеството на обработка на дърво. И от гледна точка на околната среда, за да се нещо по-добро от възобновяеми суровини. Пластмасови молив никога не гние и дърво напълно се разлага в рамките на няколко години.
Човек може само да си пожелаем, че в ерата на глобалната компютъризация е място, обикновени дървени моливи.
Свързани статии