ПредишенСледващото

Чугунена съдове за готвене е известен със способността си да задържа и разпределя равномерно топлината. Въпреки това, чугун изисква редовно смазване за предотвратяване на ръжда. Друго нещо - Enamelware. Стъкло-емайл покритие предпазва чугун, и такива ястия, които обслужвате за дълъг период от време.

Има формулировки на железен отлив. която ви позволява да направите много тънка стена стъклария. Iron трябва да съдържа висок процент на въглерод. Стомана - сплав на желязо и въглерод, при което последният от 0.1 до 2.14%. Но нивото на въглерод в желязото е не по-малко от 2.14%. Ето защо, ако на желязото се прибавя към количеството на стоманен скрап, така намалява нивото на въглерод и подобряване на механичните свойства на отливки. 1520 градуса по Целзий - температура на пещта, при което стоманата само за 45 минути. Както работници са добавени специални химикали, за група физически примеси, а след това да ги изтриете.

По това време, други работници, определени форма за бъдещи ястия. Тя се състои от две части. Самата под формата на пясък. но за да се произвежда, се зарежда с желаната форма на смес от вода, глина и патентовани съставки, които уплътняват пясък. Запечатване е много важно, защото ако песъчинките падат, това може да доведе до появата на пукнатини в купата.

Необходимо е, че температурата на желязо, когато се излива в пясък матрицата е постоянна. Чугун се прехвърля от топилната пещ в пещта, където се поддържа постоянна температура.
Разстоянието между формите на три mm - и се изсипва разтопен метал в него. Процесът на формиране на стъклени изделия напълно автоматизиран, така че скоростта и ъгъла на изливане във форми изгладят изключително важно.

Разтопено желязо охлажда и се втвърдява в рамките на двадесет минути. Той остава във формата, така че формата се изпраща на вибрационното конвейер. В резултат на това в такива vytryaski DIN образува съдове се освобождава от формата, тъй като формата на пясък, и се разделят чрез вибрация. След това конвейер посуда на решетка се изпраща в специален вътрешно тяло, където стоманени топки с високо налягане се отстраняват от повърхността на останалия пясък.

В следващата стъпка, съди излишъкът се отстранява от метал. Така например, на места, където две форми на докосване. Работниците използват шлайфане колело за отстраняване на тези нередности, както и шлайфане на острието в тесни места, като Grip ястия. След това, съдовете, покрити с емайл. рецепта желязо включва голямо количество силикат, като емайл здраво закрепена върху чиниите.

Специална единица, използвайки стомана вълна полски ястия. Това прави текстурата на повърхността изглаждане за равномерно разпределение на емайла. Емайллак - един вид стъкло. Но емайл много ковък чугун съдове за готвене, както и естествено се разширява при нагряване и договори, когато се охлажда. Първият слой предпазва желязо и предотвратява ръжда. След това блюдата се сушат, и го предава на температурата на пещта до 800 градуса, за около 45 минути; в такива условия покритие емайл да станат прозрачни.
Вторият слой емайл напълно запълва порестата повърхност на съдове за готвене. Тя се състои от 20 части и включва специални импрегниране емайли, също прозрачно стъкло и цветни пигменти. Системата за разпръскване на първо покритие върху вътрешната повърхност на съдовете. Работа кърпа избършете краищата да се предотврати залепването на емайла все още не е засъхнало конвейера, а също така се справя, защото те обикновено са боядисани в различен цвят. Дръжки обикновено се боядисват на ръка, и автоматизираната система обхваща емайллак всичко останало.

Сега ястия, изпратени до изсушаване и след това в пещ с температура 850 градуса по Целзий в продължение на 45 минути, за да се превърне в стъклен емайл. След охлаждане на съдовете са в окончателния, визуалната проверка - това е последната проверка на 30 ти по време на целия процес на производство на Enamelware.
Ако не направите бичен емайл, чугун Кухненски емайла служи век, тъй като с течение на времето не се деформира и прави подготовката на безопасни храни.

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!