Заводът в Klin е основана през 1975 г., след откриването от геолози в района на артезиански изворна вода, идеални за производство на бира. През 1981 г. фабриката е изобретен рецепта на бирата "Klinskoye", в която готвене, добавете ориза, което позволи горчив вкус премахване на бирата.
2. Между старите и новите комплекси е резервоар, използван от растението като огън езерце. Изображението е записано през решетките на оградата, защото пивоварната Klin ограден обикновена решетка ограда, не бетон ограда с бодлива тел не е тук.
3. В момента, компанията, както и 6 други растения в Омск, Перм, Саранск, Иваново, Volzhsky и Angarsk, собственост на АД "SUN InBev".
6.Klinsky промишлен комплекс сред десетте най-руски пивоварни.
7. В началото на управителя на турне за корпоративни отношения Олга Gulina блогъри се събраха в конферентната зала и даде подробности за историята на компанията и основните принципи на пивоварната.
8. бира, произведена от три основни компонента: вода. малц и хмел.
9. малц - покълнали зърна е пивоварния ечемик. Когато поникване него разлага нишестени молекули за образуване малтоза (малц захар). Поради тази малц - идеалната храна за дрождите. Също така, има много въглехидрати, минерали и витамини. След поникване на семената се изсушават, със захар при висока температура могат да карамелизирана. В зависимост от температурата, с различен цвят и вкус на типовете малц:
- светлина малц,
- карамел малц,
- тъмен малц,
- zhzhony малц.
Във всяка от тези кули се съхраняват на три автомобила от различни марки на малц.
10. предварително натрошен малц zatirochnonom резервоар смесва с нагряване, но не вряща вода. Това се случва в пивоварната. Всичко за производство на бира тук.
11. В процес, наречен смесването. направи постепенно нагряване на етапи, необходими за действието на различни ензими:
- 50-52 ° С в продължение на 10-15 минути - за разцепване протеини
- 62-63 ° С в продължение на 15-30 минути - бета-амилаза ензимни гранулата на нишесте и декстрин и малтоза олигозахариди,
- 70-72 ° С за 30 минути - алфа амилаза нишесте за много големи фрагменти - декстрини.
12. Общ метод майшуване отнема около три часа при непрекъснато разбъркване на разтвора. Резултатът е каша (каша), която има сладък вкус на разтваря малц захар в него.
13. След това, в специална машина, наречена каша филтър, филтриране на каша се случва през мембранен филтър от остатъци пара зърна (зърна). Процесът продължава около един час.
14, втората утайка се промива с гореща вода, първата стъпка се осъществява чрез гравитация филтрация през мембранен филтър. Филтрирало натрошени зърна напомня на сено, и след това да се използва като храна за животни.
15. След филтруване, получени ясни течни наситен захари наречени бирен слад. Тя ще варя ДДС, където е той (стерилизация) кипи.
16. На различни етапи от пивната мъст се добавят кипи хмел (има се скокообразно изменение). По време на кипене ароматни и горчиви компоненти на хмела се разтварят, като типичен жълт за бира вкус и аромат. Коагулиране и утаяване на протеин материал, се изпарява на компонентите на вкуса, които оказват неблагоприятно въздействие върху вкуса на бирата. В зависимост от сорта на бира кипене отнема един до два часа.
17. Обем на биореакторите Klin растение позволява да произвежда 30 милиона decalitres бира годишно.
19. След кипене горещ жълт е един от множество тръбопроводи се подава към следващата станция.
20. Растението има тенденция да нормална консумация на вода от 3.5 литра на 1 литър бира приключен.
21. Горещият верт се изпомпва в джакузи (джакузи) за отделяне на неразтворимите остатъци на ечемик и хмел. Под влияние на силата на триене на флуид слоеве, тези частици се събират в центъра на долната част на хидроциклона. Тежки части пивната мъст се утаи на дъното на конус и могат лесно да бъдат отстранени. В зависимост от технологията, утаяване може да отнеме от двадесет минути до един час и половина.
22. След това, пречистеният гореща пивната мъст се охлажда в топлообменник до температура на ферментация.
23. При изпомпване на студена пивна мъст вече в резервоара за ферментация се инжектира течност бирена мая. Също така в този случай има насищане на пивната мъст от кислород (проветряване) за стимулиране на храна и дрожди развъждане.
24. Името на магазина, където ферментацията, малко двусмислен - ". Ферментация-лагер"
25. Името произлиза от думата ЛАГЕР - този тип на бира, която се получава чрез ферментация на дъното, последвано от ферментация при ниска температура. 80% от бирата, консумирана в света е светла. Ако се използва ферментация при висока температура, получената бира се нарича бира.
26. газобетон и обогатен дрожди към мъстта подава в резервоара за ферментация и съхранение са цилиндричен конус (ССТ), могат да се настанят десетки тона бира. Бирата не е в контакт с въздуха, тъй като горната част на отделящия ОМТ се натрупва по време на ферментацията въглероден диоксид постепенно се разтваря в студена бира.
27. фуражни дрожди микроорганизми захари, получени от малц, обработката им в алкохол и въглероден диоксид. За производството на всеки един от марки бира мая се използва определен вид (раса). Използвани видове дрожди са търговски тайни на всяка пивоварна. Маята за всички Инбев растения размножени в специална лаборатория в Белгия. Същата част на дрождите може да се използва за получаване на пет бира страни.
28. Най-често ферментацията се на 7 дни. До края на хранителните вещества в процеса, пивната мъст е по-малък, дрожди губят своята дейност и да започнат да се заселят на дъното на ОМТ в конуса. От там, те са лесно да се премахне.
29. Продуктът, който се получава чрез ферментация се нарича "зелени" бира. Той се охлажда до 0 до -2 ° С и се изпомпва в друг ОМТ където накрая образува вкусово профил на продукта. Изходът е нефилтриран бира.
30. Преди зареждане се подлага на филтриране от дрождеви клетки и протеин, и се съхранява под налягане в специален резервоар - forfasah.
31. бутилиране на бира се извършва в един огромен цех на пакетиране отдел. Това е най-голям в фабриката.
32. Заснемане е някак забранява охрана, но успях да тайно да направи няколко снимки "от корема."
33. Преди пълнене на бутилките са напълнени с въглероден диоксид, за да се създаде противоналягане, което предотвратява излишно разпенване, изтичане на въглероден диоксид, кислород проникване в бира, допринася за по-равномерно пълнене на резервоара.
34. По стените има щандове с резервни части от машината опаковки.
35. Движението е възможно само по специални маршрути, за да се обърнат към машината работи изключително опасно.
36. Това се случва бутилки за етикетиране. Някои от тях се прилага за "връзки" на фолиото.
37. Има фабрика и разливане на бира линия в алуминиеви кутии.
38. готовото пиво е тестван за качество и трайност в лабораторни зали. Четири пъти в годината част от продукта се изпраща на Белгия за контрол на качеството.
39. В края на обиколката, се събрахме в залата за дегустация.
41. Нашата група на проби в цялата продукти на завода са предоставени от Stella Artois ароматизирани безалкохолни да Hoegaarden.
Изразявам дълбоката си благодарност към ръководството на производствен комплекс Klin АД "SUN InBev" и лично Олга Gulina за възможността да се запознаят с производството.
Моля, споделете с нас запис с приятели. Благодарим Ви!
Свързани статии