По време на строителството на дълги тръбопроводи, голям брой на заварени съединения, качеството на която силно зависи от производителността на системата. Weld дефекти се дължат на лошото качество на тръби, нарушения на заваръчна техника, липса на квалификация на служителя. Те водят до влошаване на външния вид, намаляване на якостните характеристики на тръбопровода, нейната дълготрайност. Може да бъде повърхностен и вътрешно, да се идентифицират, които изискват специални методи и оборудване. Към епруветка за пукнатини и други дефекти на шев без да се нарушава целостта на неразрушаващи методи за изпитване, използвани.

Сортове заваряват дефекти

Са резултат от дрениране на стопения метал за студени тръбни секции, са в областта на заваръчния шев. Може да има формата на отделни капки или разширени образувания.

• прекомерно заваръчния ток;
• неправилно движение на електрода;
• неправилни ъгъл тръби, с които възел.

Съпътстващи събития: неравномерно проникване заварка, вътрешни и външни пукнатини.

Има вдлъбнатини, появяващи се върху топлинните-засегнати области. отрицателни реакции - намалени шев част, излишъкът напрежение, което да предизвика образуването на пукнатини с възможност за пълно унищожаване на ставата.

Отвор, през който стопилката от заваръчната вана.

• недостатъчна скорост на процеса на заваряване;
• твърде голяма междина между краищата на тръбата;
• излишния ток.

Внимание! Пукнатини - най-опасната форма на брак. Може да образува навсякъде в заварка или топлинна засегната площ. Подредени надлъжно или напречно.

Особено опасни са останките от шлака на повърхността на конци за ускоряване на корозия на стоманата.

Вътрешни дефекти. Може да се намира отделно, верижки, групи. Този вид брак намалява силата. Верига предизвика понижаване на налягането на системата.

ултразвукова дефектоскопия

Принципът на работа на ултразвукови детектори Дефектоскопи въз основа на факта, че звуковата вълна се движи в посока постоянно в една и съща структура околната среда. Ако се сблъскате с препятствия вълна променя посоката си - отразена.

Основни ултразвукови методи за откриване недостатък: ехолокация, сянка, огледало, огледало-сянка, делта.

магнитен метод

Дали магнитизирана зона и проучване изследва магнитно разсейване в случай на структурни хетерогенностите. Има следните подтипове на начина:

• Прах. За изпълнение на използването на железни стружки, които разпръсват на повърхността на заварка. При създаване на магнитно поле на магнитно желязо частици образуват картина на спектъра и сигнализира присъствието на дълбоки пукнатини и пори.
• Индукция. В този случай, се използват селектори, хранене звуков или визуален сигнал, когато дисперсия на магнитния поток.
• Магнитна лента. Дисперсия поток записана върху магнитна лента, намираща се на повърхността на конци. Търсене дефект се извършва чрез сравняване на резултатите, получени със стандарта.

Как да проверите заварката на теча?

Има няколко начина за проверка на херметичността на сглобена тръба.

заварка стягане се проверява с помощта на керосина като имот проникне вътрешните пори и пукнатини. В заварката прилага креда воден разтвор допълнително чрез сушене. На страната, противоположна на повърхностно-третиран креда прилага керосин (в големи количества). Ако заваръчния шев е повреден, керосин протектора на покритие тебешир.

Проверка на подава под налягане въздух. Шевовете намазани със сапун и вода. При подаване на сгъстен въздух към херметични шев сапун мехурчета се появяват.

С газ-дъга на робота

Този метод се използва за проверка на критичните системи от тръбопроводи. висока пропускливост, хелий газ се използва за неговото прилагане. Появата на газ, определена от специална сонда, и размер, определен от електронен блок.

Как да проверите тръбопроводна система "топло етаж"?

Преди полагането на крайния етаж е необходимо за извършване на проверка на топлинни тръби за изтичане на информация. Метод определя от материала на тръбопровода.

Като метални тръби, извършени в рамките на ден студена вода, подавана при налягане 6 бара. Ако налягането не се променя, се счита, че системата е успешно издържал теста.

Pipeline XLPE проверява студена вода при превишаване на работното налягане фактор от 2, но най-малко 6 бара. Налягането пада. След около половин час, че е необходимо да се възстанови налягането тест. Тази процедура се повтаря 3 пъти. След трети път налягането се регулира на проверка и да оставите през нощта. Ако след това не е имало изтичане на информация и падове на налягането с не повече от 1.5 бара, системата се счита за ефективен.

След кримпване на тръбопровода със студена вода под налягане се извършва допълнителна проверка на системата "топъл под" при максималната работна температура. Системата се нагрява в продължение на 30 минути. След това, проверка за течове всички механизма за управление, във връзка. Ако е необходимо, затегнете тях.

Внимание! Замазка може да се излее след охлаждане система. Тръби под налягане, трябва да бъдат.

Методи за проверка на качеството и целостта на заварени тръби ставата. 4.5 от 5 въз основа на оценки 2

виж също