ПредишенСледващото

Tin - Това е отличен материал за използване в дизайн и интериор. Ниска температура на топене, ниско тегло, устойчивост на корозия и пластичност - Тези свойства позволяват лесно да произвеждат модели, спрей покритие, леене изпълнява структурно сложни обекти. Беше като изливане калай са описани по-късно в тази статия.

Какви средства ще са необходими?

За производството на форми и директно леене ще ви трябва:

  • Уплътнител - за производство на плесен;
  • гипсова форма за производство на трупа;
  • запояване с спойка;
  • набор от инструменти: тел ножове, клещи, файлове и т.н.
  • повторен форма (бутон, клонка, и т.н.).

Как да се излее тенекиени инструменти, форма и процес калай леене

От какво и как да се направи форма?

По-рано, ако кутията и на неговите сплави за леене за изготвяне на форми, използвани гипс. Развитие на химични технологии, въведени в арена на много нови материали, включително и достойно място бе заето от силиконов каучук и уплътнители. Необходимо е да се определи температурата на уплътнителя, той е в състояние да издържи. Той трябва да съвпада температурата на топене на сплавта се използва - до 240 градуса.

Как да се излее тенекиени инструменти, форма и процес калай леене

Мекотата на уплътнителя и да се отрази върху качеството на отливката, което повишава риска от деформация на формата на материала. Прототипът трябва да бъдат покрити с разделящ слой от вазелин да се избегне слепване и може да се осъществи прилагането на силикон. По-добро използване на прозрачен силикон, тъй като в този случай тя ще бъде по-лесно да се контролира дебелината на формата и образуването на въздушни мехурчета. Когато се копира прототипа е лек и тънък дизайн, повдига въпроса: Как леене калай. Как да се излива тънка калай. Как да си направим форма за тънка леене. Какво най-точно да копира облекчаване на повърхността на прототип и да се предотврати появата на мехурчета под формата на силикон се разрежда с разтворител (минерален терпентин) или бензин. Получената суспензия, с четка, прилагани в тънки слоеве и се оставя да изсъхне през деня. След прилагането на 3-4 слоя на суспензия, бъдеще форма покритие не разрежда силикон.

След втвърдяване форми саркофаг произвежда гипс, където нарязани заострени плитки, жлеб с форма на изходящ въздух щранг и спру излишък леене сплав. Получи саркофаг силиконова матрица се отстранява проби, планирано повдигането на отвора позиция, силикон се нарязва на половини под формата на книги, предназначени изгори нажежаема отвора за иглата, екстрахира прототип. За яснота изработване облекчение Образуваното леене плесен вътрешната повърхност на силикона втрива с графитен прах.

Как е на кастинга?

Силиконов пашкул се вмъква в саркофаг, изработен от гипс и обединяване на половини са свързани, или гумена лента или низ. Калай или неговите сплави стопилки, поддържани в продължение на 30 секунди след топенето и направени изливане му в приготвената матрицата чрез спру. Разливане продължава, докато стопената сплав в подем отвор.

След охлаждане, полученият отливката се отстранява за портата, пречистен от излишък на калай, че се намесва отстраняване на силиконова матрица, отливане се отстранява. Първата инжекция ще бъде неуспешен, тъй като силикон ще излезе от газове и ще се придържа излишък графит.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!