Както знаете, аз съм студент в колеж финансите, а в последно време аз бях помолен да се създаде бизнес план, за да се получи кредит в банка. Предмет на бизнес плана и naiinteresneyshaya близо до мен - за производство на валцова мелница. Разбира се, че е необходимо да се намери информация за производствения процес и това е, което се натъкнах в Интернет.
Мисля, че всеки ще се интересуват от четене.
Скоро ще има загадка за вас.
Малка френска село (само на 400 души) се крие в завода за производство на ролкови колела RollX компания. Семейна компания, основана преди повече от 10 години, Алън Miallonne, може да спечели място на френския пазар.
Ние произвеждаме шаблон за втулка на колелото. за
започващ на точността на машината смлян проба център на мед. А
последвано от EDM, е
"негативен", двете половини на матрицата на леене на главината.
Elektroerrozionny
процесът е много дълъг и скъп. За производството на матрицата
12 мм дълбочина може да отнеме до четиридесет часа. интегриран цена
производствен процес може да бъде от две матрици
правя
повече от 5000 евро.
хъб -
Това е първата от всички правилни суровини. В същността си са различни
полимери, фибростъкло. Суровината идва под формата на гранули.
гранули
имат свой собствен цвят (бяло, жълто, червено и т.н.).
че
за предоставяне на окончателния цвят на ръкава. За да направите червена главината, за да
Например, достатъчно 2% червен и 98% гранули от бели гранули.
Производителят се опитва да използва комбинация от съставки осигури
две характеристики: твърдост (тя осигурява макара колело) и
добра устойчивост на натоварване (от скачане на други товари
колелото не се разпадне). Преди течението на главината, гранулите се сушат и
след това се загрява до 230/240 градуса. Отлив е в процес на
свръхвисоко налягане производство цикъл продължава около 2
минути.
как
Само центърът бяха хвърлени, и тя се охлажда, той се отстранява от матрицата. още
около един час, ще трябва да се гарантира, че елементът се охлажда и придобита
Приблизителен размер.
Ако това
експериментален хъб, то се изпраща на тестовата фаза.
Ако това е център за производство на поток, а след това той отива към следващата
етап - леене "гуми" колела.
там
два метода за производство на външната обвивка на колелото: инжекции и
леене в калъп, направен от крайния обект. Помислете за леене.
основните
неразделна част от външните колела черупки е полиуретан. Той също така
като материал за главината се предоставя под формата на гранули. гранули
нагряване на компонентите се стопяват и се смесват. главина
намиращ се в двустранна форма точно отговаряща на формата
Бъдещи колела.
форма
се загрява до 80-100 градуса (това ще се гарантира качеството
полиуретан съединение и главината), и след това се напълва с полиуретан
смес. Няколко минути по-късно, когато формата се охлажда, колелото може да бъде
екстракт.
изливане
излишък генерирани на страничните повърхности на колелото. те се елиминират
Машини за рязане.
сега
колело още изчислява твърдост, трябва да се суши.
след
сушене колело достигне до положение, той 85А. Това ще отнеме повече 1-2
месеца до колелото, за да лягат върху акцията и химичната структура
колела стабилизирани.
добре
Колелото се суши и се пречиства от прах метод корица надписи
тампонен печат.
Е,
последният етап: Готов колелата са изравнени и сглобени в
пластмасови тръби.
Свързани статии