Качество на машинни части се характеризира със своята производствена точност и машинно грапавост. Грапавостта на обработваната повърхнина е до голяма степен зависи от вида на рязане, храна машина, скорост на рязане, режещи ръба острота.
Точността на всеки параметър от елементите е резултат от много различни фактори, свързани с машина, инструмент, детайл, режимът, измервателни инструменти и т.н. G. подробности размер могат да бъдат разглеждани като случайна променлива х, което зависи от систематични и случайни грешки.
Точността, с която частите се обработват в неподвижна точка, наречена технология. Тя се характеризира с действителната грешка на размери и форми, в сравнение с даден на фигурите. Технологично точност трябва да гарантира определено ниво
взаимозаменяемост на части по време на монтажа, изискваната точност и икономическата ефективност на обработката на продукта. В чертежите показват допустимата грешка използва, наречена отклонения. Според толерансите на системата и разтоварването (стандартен ST SEV 145-75) толерантност е разликата между най-големите и най-малките гранични размери XK XS. Наречен номинален размер, по отношение на които се определят гранични размери. Разположен на отклонения, което съответства на същата степен на точност за всички номинални размери, се нарича клас на качество.
размера на дисперсията на обработката на заготовки от дърво е случаен и следва нормално разпределение. нормалната крива на разпределението се характеризира със симетрична форма с асимптотичната сближаване на двата клона на хоризонталната ос
точност процес се определя от резултатите от обработката на проби, обработени от произволно избрани части в количество от 50 единици. (ГОСТ 1647-70). Пробата с този размер ви позволява да се определи комбинираното влияние на случайните и систематичните грешки по отношение на точността контролиран параметър.
Контролиран размер детайл се измерва с микрометър с разход на делене 0.01 mm. Брой на измервания на всяка част трябва да бъде най-малко три: в средата и на разстояние от 20 до 50 мм от краищата. Данните от измерванията са вписани в протокола и dlya'kazhdoy подробности определи средната стойност на размера.
Степента на съответствие на действителната дисперсията на грешките нормално разпределение е възможно. съди по практически крива дисперсия (многоъгълник дисперсия) и теоретична крива на нормално разпределение. Когато стабилността на процеса и добра механична състоянието на разпределение на машината многоъгълник е близка до теоретичната крива.
Стойностите на процеса, използвани за оценка на точността на техническо ниво и състоянието на оборудването, както и за неговите триизмерни настройки.
Целта е да се увеличат размерите на настройките на сто доходност полезните части, които отговарят на определени изисквания по отношение на точността. На практика това се постига чрез комбиниране на центъра на областта на толерантност с дисперсията средата размер. Въпреки това, той може да се стигне само по-голяма или по-малка сближаване на стойността на х х н. Разликата х хектар = д е абсолютният израз на несигурността на размерите на настройките и призова критерия за абсолютна точност на настройките на машината. Различните настройки на същата машина стойността на електронната не е постоянен и може да отнеме както положителни, така и отрицателни стойности.
Има три основни метода за размерите на настройките: статични; Обработка на тестови парчета; статичен контрол по отношение на изпитваната проба (комбинирано).
Статичното корекцията се извършва с помощта на стандарти, норми за измервателни уреди, измервателни уреди или универсалните механизми тунинг, предвидени в системата на машината. При конфигуриране на тестови парчета метод се обработва на машината 3. 5 части.
Технологична прецизност характеризира работата на оборудването в точно определено време. Когато се използва в серия от процеси (износването на режещия инструмент, машина на разместването, топлинна деформация, и т.н.). Преместването на средното ниво на случайни полета х спрямо средата на толерантност и промяната в размера на случайни полета.
За да се предскаже на работата на оборудването и процес за контрол на това е важно да се знае, промяната в точност във времето. Имотът на процеса за поддържане на точността на производителността в определени граници с течение на времето се нарича стабилност на процеса. Технологичният стабилността на обработката зависи от първоначалното ниво, скоростта и естеството на стойности на промяна на х и х) с течение на времето.
Технологичният процес определя последователност и метод obrabotkidetaley формите на, умира.
Когато obrabotkedetaley от невтвърден и меки материали, налягането се намалява до 2-3. Интензивността на натиск до края на операцията трябва да се намали.
Помощи трябва да бъде най-малките, за да се спаси намаляване на разходите материал obrabotkudetali време и увеличаване на производителността на работника.
1) конфигурация obrabatyvaemyhdetaley. 2) тип инструмент, с които е целесъобразно да се получи повърхностна обработка на части
Всеки детайл има свои характерни особености и има своя собствена обработка. Obrabotkadetaley се състои от отделни операции.
За да се избегнат сътресения или вибрации в хватката obrabotkedetaley необходимо да се гарантира, че вътрешният конусообразни тялото 9 чрез завъртане на дръжката приляга плътно инча
Технологичен процес obrabotkidetaley. § 25. Изграждане на процеса. § 26. техническа документация.
Довършителни и закаляване повърхностна обработка на части. ... Методи obrabotkidetaley печати. § 1. работното място инструменталната екипировка за матрици.
8.2. Обработка централен отвор. По-подробно, като шахти често трябва да се извърши център отвори, които се използват за по-нататъшно obrabotkidetali за.
В серийно производство обработка на заготовки за машини произвеждат повтарящи партиди (или серия).
§ 2. Устройства техники за обработка на повърхностите на частите. § 3. Машини и електрически инструменти за обработка на вътрешните контури на части.
Най-удобния за obrabotkidetal. размерът на която позволява ... Първото правило - дръжте елементи за маркиране само за изцяло или почти изцяло обработени детайл (бар, черна дъска).
За този процес скица съставен obrabotkidetaley с размери от центровете на дъги да бъдат преработени основи.
5.3. Дървообработване. Дървообработващи включва: трион, рендосване, изсичане, пробиване, фрезоване, обработка на струг, смилане и лющене.
Дървен материал - един от най-разнообразни материали, които човек е научил да се справя дори и в древни времена. Разнообразни и широко използван от руския дърво.
Намерени на следния линк: Art obrabotkadereva.
§ 40. Обща информация за дърво и неговата преработка. Дърво като строителен материал е известен още от древността. Исторически и географски условия на древна Русия.
Намерено в: дървообработващи. Дърво като строителен материал.
Основи на дърво. 5.1. работен инструмент и неговото прилагане. За да изпълните дограма и се нуждае от различни инструменти: брадва, чук.
Строителство и ремонт. Дърводелски работа. в селска къща. AM Shepelev. Всяка година все повече и по-широко развита в селото.
Свързани статии