Ултразвуково наречен еластични механични ко-трептения са с честота над 20 кХц, които не се възприемат от човешкото ухо труд. По-кратките ултразвукови вълни имат дължина от порядъка на дължини на вълните на видимата светлина. Ултразвукови вълни, както и СВЕ-Nels са отразени от препятствия, те могат да бъдат фокусиране вана и т. П.
В разпространението на ултразвукови трептения в течна среда, което има променлив компресия и напрежение с честота на трептене преминаване; по време на разтягане местни прекъсвания възникне и течността се образуват кухини (мехурчета) и течност запълване на двойки от газове, разтворени в него. компресия на п-среда мехурчета колапс, които са придружени от силна zhdaetsya вода чук. Този феномен-ТА нарича кавитация. Местните съдове под налягане-ционни в същото време често надхвърлят 980 МРа.
Използва се в индустрията ултра-звукови източници могат да бъдат разделени на две групи: механични и електро-параметър.
От механични източници ултразвук-голямото получено заявление динамичен (сирена) и Static Ap-параметър (svistkovye). Сирени имат статор и ротор с отворите на перфорираната диска. При подаване на пара с гной-арматура сирена, газ или сгъстен въздух ротор Vera-schaetsya периодично затваряне и отваряне на отвора на статора, създаване на механични вибрации. Siren ши Rocco използва, например, за отлагането на мъгла Ser-солна киселина и фин сажди време на производствения процес.
От статични ултразвукови източници (генератори) най-известен Hartmann свирка, където колебанията на язва-kovye възникнат при въздействие на газови струи, scheysya движещи при свръхзвукова скорост от дюза в цилиндър-изч резонатор.
Електромеханични източници на най-високата най-Menen получени магнитострикционни и пиезокерамични преобразуватели.
Основната част от Tell-магнитострикционния трансформация е т.нар двигател-нето на феромагнитен материал, чиято способност да промените размерите им в магнитно поле. Например, никел прът поставят в магнитно поле, се скъсява и стеблото на сплав на желязо-кобалт (permendur) - удължен.
В пиезоелектрически ефект е, че електрически заряди (директен пиезоелектрически ефект) възникват в опън и натиск в определени области на някои кристали като кварц, върху тяхната повърхност.
Ако кварцова плочка, за да донесе на електро-кал заряд, а след това ще се промени размера си (обратен пиезоелектричен ефект). Под действието на табелата на електричното поле променливо то ще се свие или unclamping Матсйа-синхронно с промяната на напрежението прилага-нето. Директен пиезоелектрически ефект се използва в приемниците на ултразвукови вибрации, когато последният се превръща в променлив ток.
Inverse пиезоелектрически ефект използвани в произ-SRI емитери на ултразвукови вибрации, които превръщат електрически вибрации в механична, предимно по-високите честоти в сравнение с магнитнострикционен.
През последните години, разпространените вибратори пиезоелектрически керамика с пиезоелектричен СЕЗОН-Ким от естествен кварц.
Една от основните технологични приложения ул-trazvuka е засилването на много промишлени процеси.
Ултразвукови вибрации са прилагани на ускоряване-SRI процеси като полимеризация (например, емулсия ул на ултразвукова обработка в производството на IC изкуствено гума).
Блокада значително ускорява кристализацията на вещества от разтвори свръхнаситени (вино-солна киселина, алуминиев флуорид, и т.н.).
Използването на ултразвук може да се ускори и в разтвор на твърдо вещество в течност. Например, продължителността на експлоатация на разтваряне в производствения процес на вискозни влакна при прилагане на ултразвук свиване-schaetsya от 7 до 3 часа.
Ултразвукът позволява да се ускори про-добивните процеси, като например получаване на рибено масло от черен дроб на риба, без значително увеличение на температурата, която ви позволява да се запази всичко в него ценни витамини.
В химически процеси, ултразвук се използва за почистване на части (лагери, електрически контактори-позиция и др.) И възли от замърсяване.
Качество ултразвуково почистване е несравним с Дру-ГИМИ начини. Например, при почистване на парчета във времето лични органични разтворители върху тяхната повърхност остава до 80% примеси, в вибрации почистване - около 55%, и с ултразвук - не повече от 0,5%.
Ултразвукови методи в повечето случаи сигур-Chiva цялостно почистване на частите на технико-Ню Йорк замърсяване.
Ултразвуково почистване се провежда в органични разтворители или водни разтвори на детергенти.
През последните години, преференциално разпределение произвеждат водни разтвори на препарати поради тяхната огнеупорност и липса на токсични компоненти, ниска цена, способността да задържат мръсотия в суспензия без тяхното повторно отлагане на повърхността да се почисти. Като промивни разтвори се използват разтвори на основи и алкални соли с добавка на повърхностно активни вещества. При почистване на такива разтвори е едновременно емулгиране и мръсотия осапунване.
Продължителността на ултразвуково почистване зависи от естеството на примеси и миещи разтвори и предварително Witzlaus 10-15 мин.
Спояване някои метали и сплави, например алуминий-minum, неръждаеми стомани и др Конвенционалните методи е трудно поради наличието на техните повърхности пресечена, трудни за отстраняване на филм оксид. Въведение Блокада следледников вибрации в разтопен припой води до унищожаване на филма и улесняват омокряне на повърхността на спойка да бъде заварена или калайдисани улеснява и ускорява процеса на запояване, спойка подобрява качеството съвместно съюз. Въвеждане на ултразвуково запояване на алуминий намалява сложността на процеса с 20 - 30%. С по-мощност ултразвук може да obluzhivat продукти Керала omy.
РЕЗЮМЕ ултразвукова двумерен об rabotki се състои в това, че между инструмента свързан към емитера и заготовката се въвежда Abra-инвазивна материал, който действа върху третираната повърхност верига. Както абразивни зърна пръв nyayut диамант, корунд, корунд, кварцов пясък, борен карбид, силициев карбид и други.
Sonication може да бъде обработена като крехък ma на материали (стъкло, керамика, кварц, силиций, германий, и т.н.), и се използва топлоустойчива твърдо вещество (темперирано и азот-Rowan стомана, твърди сплави), по-специално-ност за производството на рязане инструмен -ментил.
лечение Ултразвуково може да се извърши чрез свободно-насочен му абразив, като декоративен смилане и обрязване на малки части.
Dimensional лечение инструмент осигурява ви sokuyu точност позволява да се измъкне сам и глухи отвори, прорези, за извършване на смилане, за печат, набор от символи, гравиране и други операции.
Наред с предимствата на ултразвуков метод има недостатъци: сравнително малка площ и дълбочина на обработка, голяма консумация на енергия, ниска производителност процес и високо износване инструмен-среда.
методи за обработка EDM са приложими за всички електропроводими материали. Тези методи Ba-Ванир на феномена на ерозия (разрушаване) на повърхността текущата проводими електроди от заустванията на преминаване между импулсен електрически ток.
Унищожаване на материал се дължи на локал-Nogo синтез и освобождаване на разтопения материал под формата на пара-течна смес.
Всички видове EDM osuschest vlyayutsya в течна среда - керосин, петролев тегл ле дестилирана вода.
С течение на заустване искра в течно-ранг отделяне на газ с, при което костите евреин, подобни на ударите, което улеснява отстраняването на ерозия продукти от работната зона. Освен това работната течност предотвратява окисляването Obra повърхностно лечение на материала.
Основните разновидности на EDM ме-todov са искра и анод-обработка.
Spark ерозия варира широко производство с в инструмент в ПРОИЗВОДСТВО-lenii матрици, форми и форми, производство и главно в Zago двумерен обработка tovok части на сложни профили trudnoobrabaty Вай-проводими материали. Използването е възможно да се получи чрез дупки и глухи отвори с различни конфигурации, извитите слотове и жлебове, изрязани комплекс подробности контурни марка, отстраняване на заготовките от натрошен инструмента и м. P.
Схематичната диаграма е показана на Фиг. 18.57, както добре. Захранване - еднополюсен импулсен генератор 3 такси кондензатор 5 до напрежение от около-пристъп интервал между електрода инструмента 2 и заготовката 1. Когато разпределението на енергия натрупване на кондензатора 5 се освобождава незабавно вие де разряд.
Поради малкия времето за освобождаване стъпки събиране и Chii-електрод на практика не се нагрява, въпреки че по-голямата част от акумулираната енергия се превръща в топлина-проводящ Go на топене и изпаряване обработват мате-риал.
Под влияние на множествена бита-B Включване batyvaemom материал образува вдлъбнатина, представлява отпечатък schaya края електрод-инструмент. Електрически разряд машини, оборудвани с устройства за про-грам-контрол, които са сигур-Chiva постоянна разлика между заготовката и инструмен-мент, надлъжното движение на инструмента и регулаторна фураж-ТА. Ефективността на процеса зависи от повторение на импулса енергия освобождаване честота, свойствата на обработвания материал, материала и формата на електрод-инструмент. При оптимално повторна обработка zhimah установен чрез промяна-4 съпротивление, части конфигурация ще осигури ОЗНАЧАВА с точност ± 0,005 мм.
Профилът на лечение, използвани за получаване на електрод чрез и глухите отвори с различен VOR си напречно сечение.
Понастоящем, най-широко използван е методът на електро-лечение тел не-профилирана електрод. В този случай (фиг 18.57,6.) Електроден тел 2 с диаметър от 0.02 - 0.5 mm (в зависимост от изискваната точност на обработка) се пренавива с разделен определена скорост с макара за доставка 4 до поемане макара 1. възпроизвеждане на дадена верига. При рязане затворен контур на заготовката 3 под изследване е отваряне predusma-процес.
Анодно обработване (. Фиг 18.57 в) се извършва, когато обработваемото изделие 1 във веригата DC като анод, а инструмента - диска 2 като катод. Разстоянието се доставя на работния флуид (вода-стъкло разтвор за грубо или разтвор на натриев хлорид или сулфат на обработка). Когато анод-фур-еска обработка метална заготовка се подлага на анод-Term (електрохимична) разтваряне и ето-стопи локално от заустванията на експозиция, както при обработка искра и механично-Sports инструмент Следствие че премахва филм оксид и стопения метал.
Извършване на процеса в 2 - 3 пъти по-висока, отколкото при конвенционални механична обработка. Този метод, при смяна на смилане, хонинговане цилиндрични отвори, полиране, рязане. Анодна обработка може да се комбинира с абразив взривяване, като се използва като инструмент-Elektroprom vodyaschy абразивен диск или добавяне на абразив за Rabo гореща течност.
процес Electric-втвърдяване се използва за втвърдяване на повърхността на различни Me-талий, както и сплави, най-често умират инструментална екипировка. За разлика от по-двумерен електро обработката тук е анод електрод-инструмент материал с повърхност, която се прехвърля към детайла - катод.
Същността на метода се състои в това, че инструмент-SRI затворите заедно с детайла между тях има кръв електрически разряд, който се топи половинка-риал анод. В първия етап на разтопен метал капчица се нагрява до висока температура, Zaki-Пает метал анод на и под формата на фини частици, има тенденция да катод. При достигане на катода, разтопени частици SVA Riva с него. В следващата стъпка чрез Rask-Лени катод част преминава през втори токов импулс, този импулс е последвано от механично въздействие на анода на катода, при което анод метал заваряване на с повърхността на катода, последвано от химичните-обезмаслено реакции, дифузионните процеси и явления-niyami характерни за коване.
Като анод материал за втвърдяване режещия инструмент (режещи инструменти, фрези, свредла, ножове, и т.н.). Ispol'uet образуват твърди сплави на различни класове, Ферохром и графит. Потреблението на тези материали е ниска.
Методът се състои в използване Ener-ология електрони излъчвани горещ катод ускорено и фокусиран в лъч. Когато сблъскване-SRI електроните с материал от кинетичната енергия пощенски плик се обработват се трансформира в топлина. концентрация мощност достига 1 MW / cm 2 за общата мощност на десетки киловата.
обработка електронен лъч обикновено се извършва във всички-kuume, така че мястото на обработка активен отколкото Tel'nykh реагиране на стопения метал с коте lorodom.
обработка Electron лъч се използва за едномерен обработка на материали, както и за заваряване.
Електрон заваряване лъч се извършва във всички-kuume тесен електронен лъч, който се произвежда в пистолет електрон, диаграма, на която е показан на фиг. 18.58. При нагряване на катода 1 с повърхността електрони радиация chayut които се образуват в пакет. Ползата даде висока потенциална разлика между катода и анода 1 2, електрони се ускоряват по-специално на борда. С магнитни лещи 3 лъч Електрическа наскоро фокусира върху повърхността на детайла заварени 5. Съвременни инсталации позволяват да се фокусира лъча на територията на диаметър по-малко от 0,0001 мм. Деформация рулони 4 позволяват да се движи лъча по повърхността на детайла.
Когато бомбардирани повърхностни детайли поток от електрони своята кинетична енергия-логия се превръща в топлина, освен-Wai температура до 5000 - 6000 К. електронен лъч е до-ravlyaetsya източник ви топлина, която позволява да се регулира много точно и в широк диапазон на температурата в областта HA прегряване промяна в разликата в потенциалите между катода и ано-къща. Електрон лъч може да се отреже и заварени огнеупорен и реактивни метали и сплави (молибден, волфрам, ниобий, тантал, неръждаема стомана, и т.н.), заваряване на детайла от различни материали със стойности значително разлика-дебелина; Този метод също така дава възможност да се заваряват метали с неметали.
лъч електрон използва в микроелектрониката през вакуумно отлагане на тънки слоеве плътно разтопими материали, при обработката на електрон-полимераза-rizuyuschihsya материали (elektronorezistov), както и за стимулиране на реакциите на дисоциация на органометални съединения в отлагането на метални покрития.
Свързани статии