Увеличението на производството на бетон и бетон не може да бъде без увеличаване на броя на инертни материали. Когато средно годишно производство на бетонни и стоманобетонни над 60 милиона m 3 (включително над 20 милиона m 3 и повече сглобяема 40000000метра 3 търговски) и разтвори 20-25000000 m 3 трябва неметални пълнител е над 50 млн.м 3 (или повече от 65 милиона), в фин агрегат 50-55 милиона m 3 (или 70 милиона тона).

Въпреки това, не може винаги да се реализира разширяването на основните видове бетон съвкупното производство. Депозити на неметални материали на конструкцията като скала и смеси peschanograviynyh изграждане пясък не винаги могат да бъдат използвани, тъй като те са изградени, са залети речни тераси или друга защитена област [2]. В същото битови и промишлени стъклото, а не на днешния продажби деня, но има високи якостни характеристики и наличност, на практика не се използва като добавъчни материали за бетон. В нашата страна тя се формира 35-40 милиона тона твърди битови отпадъци на година, а рециклирането подложени само 3-4% от твърдите битови отпадъци [3]. Размерът на трошки за различни територии на 6-17 т. %. Годишен обем трошки инцидент на общинските депа за твърди битови отпадъци е 2-6 милиона тона. В сравнение с годишното търсене на агрегати тази стойност е малка, но е необходимо да се вземе предвид въздействието върху околната среда не само на компонент на твърди отпадъци, но също така е възможно да се намали добива на природни ресурси чрез замяна суровина от човешки произход. Освен това, използването на отпадъци в 2-3 пъти по-евтино от природни суровини [4], използвайки разхода на гориво на отделните видове отпадъци се намалява с 10-40%, и специфична инвестиция от 30-50%.

Независимо от това, проблемът за взаимодействие natriykaltsievogo силикатно стъкло с цимент камък създава сериозни проблеми при използване на стъклени трошки като ефективна пълнител в циментовите композити. Същото може да се каже много стъклени материали - минерални и стъклени влакна материали (вълна), стъкло, стъклени пяна, които могат да се използват като ефективен пълнител в циментовите състави.

Фиг. 1. зависимост от силата на конкретните състави от размера на стъкло пълнител за различен период от време, в присъствието и отсъствието на допълнителен алкален в състава: 1 - на възраст от 13 седмици без алкален; 2 - на възраст от 1 седмица, без алкален; 3 - на възраст от 13 седмици

В тази работа ние се изследват различни варианти потискат алкален силикагел взаимодействие за използване като пълнители бетон стъклени трошки и неговите продукти - разпенен стъкло.

Опитите се провеждат в съответствие с ASTM С 1293-01 стандарт при повишена температура. За тази цел, стандартни проби от конкретни 250 mm дълъг загрява при 60 ° С в продължение на три месеца. Пробите се периодично отстраняват от термостат за контрол на експанзия. След охлаждане на пробата до стайна температура, дължината се измерва, използвайки оптичен дилатометър. Контрол сила на пробите се извършва на машина за изпитване на компресия IP 6010-100-1. За производството на цимент проби използват серийно M400 циментовия завод Pashiysky. Стъклени трошки, получен чрез раздробяване в чукова мелница, последвано от смилане в мелница vibrocentrifugal VTSM_5000. Използвани гранулиран производство пеностъкло ЗАО "Penosital" (Perm) [12].

За да се оцени интензивността и дълбочината на възникване на алкален силикат реакция, редица експерименти за взаимодействието с циментови материали от различни стъклени фракции в отсъствие на допълнителни свободни циментова основа, и, ако е налична. Основният параметър, който характеризира реакцията е за увеличаване на пробата на бетонови смеси. Косвено потвърждение и в резултат на тази реакция е намаляването на якостните характеристики на получения бетона. Като референтни проби, в които трябва да се извършва никаква реакция, взети бетони с кристален пълнител - кварцов пясък.

Е установено, че значително разширяване на пробите на алкален силикат взаимодействие се появява само в бетон с големина повече от изследваните фракции, повече от 1.25 mm, ефектът е подобрена чрез по-нататъшно добавяне на алкален в бетона. Зависимостта на силата на бетони, притежаващи време на натиск, разкрива ненормално високи якостни бетони за алкални без проби използват пълнители като минимални и максимални фракции бяха изследвани. Освен това, силата на бетони произведени значително надвишава силата на бетон без стъкло пълнител. Тази функция предлага значителни размери ефект фракции от пълнител за силата на получения бетона. Съответният зависимост от силата на фракцията на бетони пълнител в началния период и окончателното оформяне на цимент камък са показани на Фиг. 1.

Всички криви проследени изразени минимум съответен пълнител фракция 0.1-0.3 мм. Символи сила зависимостта на дисперсия на пълнежа е непроменен - ​​с рязко повишаване на намаляване на размера на пълнителя и гладка растеж на увеличаване на размера на частиците на пълнежа с помощта на алкални без състави и леко увеличение на силата и стабилизиране на увеличаване на размера на частиците на пълнежа при използване на алкални състави. С течение на времето, естеството на кривите не се променя, но те се измести нагоре - по-високи якостни характеристики като циментов.

Следователно, използването на големи фракции трошки - за предпочитане 1.2 mm или повече е възможно като пълнител в бетон, силата на тези смеси е по-високо съдържание на обикновен бетон с пясък агрегат. Въпреки това, когато се използват такива пълнители, има най-малко две проблеми, свързани с възможността за възникване на алкален силикагел взаимодействие. Първо, наличието на други компоненти на цимент или бетон свободните алкали неизбежно води до алкален силикагел взаимодействие и намаляване на якостните свойства на бетон. На второ място, в процес на производство в големи тонаж трудно да се предотврати спонтанен разбиване и износване на грубата фракция, която също неизбежно ще доведе до намаляване на качеството на бетона. Когато размерът на частиците на пълнежа е по-малко от 50 микрона анормален растеж на сила е значително по-голяма от силата на съставите на стандарта на кварцов пясък пълнител. Такова увеличение на силата може да бъде обяснено чрез способността на стъклото на частици, да се присъединят към процесите на образуване на нови фази в образуването на цимент камък поради високата специфична повърхност на стъклени прахове. Тази функция на фин стъкло може да се използва като метод за потискане на алкален силикагел взаимодействие в бетон състав, когато реакцията се провежда, и за създаване на свързващи вещества въз основа на прозорец частици [13].

Фиг. . 2. Бетон с пълнител от разпенен стъкло чакъл с различна степен на запълване на: а) съотношение (тегловно) пеностъкло / (цимент + пясък) 0.265; б) съотношение (тегл.) чакъл / цимент 1.6

Свързани статии

• бетон технология за формиране на използване на полиуретанова графит форми на