Лен състав получен чрез следните методи:
1. разстояние. За тази При дърпане lnokombaynom лен стъбла са изложени в откоси на терена, а след това те периодично се обръща в продължение на 2-4 седмици. В този случай, химични и биохимични реакции протичат под влияние на факторите на околната среда: изолация, влага, микробен среда, преминаващи точката на оросяване. Ако оптимални параметри на процеса и процеса стриктно се спазват, ленени влакна получават високо качество.
2. Студено лоб. При този метод, ленени стъбла се накисват в водоеми или ин виво (басейни, езера, изкуствени езера, и т.н.), и след това се възстановява след няколко дни и се суши на въздуха снопове.
Тези два процеса се характеризират с ниска консумация на енергия, но високите разходи за труд, до голяма степен зависи от метеорологичните условия, което често води до големи загуби на суровини.
В средата на ХХ век са разработени и широко се използва индустриални методи, като топла вода микробиологична накисване и задушаване. Тези процеси се извършват на ленени растения. Тези методи предимство пред лоб разстилане и легна във факта, че лененото могат да бъдат чисти като ленена слама е удобно за него време фермер, съхранявана на растението лен и процес равномерно през цялата година. Сред недостатъците на тези методи трябва да се отбележи висока консумация на енергия.
Допълнителната обработка се извършва на лен лен мелница. Третирането се извършва на обединения myalno-операцията по очукването агрегати (AIT), изходът получава scutched влакна. При избора на влакна от ленени стъбла prominaetsya на оребрени ролки. В този дървесен част на стволови счупи и отделя от влакната чрез механично действие на стъблата. операцията по очукването отпадъци пневматично подава kudeleprigotovitelnye единици, където те се разделят на кратко влакна и Shiv. Също така получава бельо огън с примеси до 20% от влакното.
Късите влакна - смес от къси груби нишки комплекси с примес (24%) остатъци на дървесни част на стеблото (пожари). Кратко влакно образуван главно от prikomlevoy част на стъблото и унищожаването на дълги комплекси технически влакна по време бие. Къси влакна в зависимост от неговото качество се използва за производството на технически текстилни изделия и усукани в строителната индустрия.
По този начин, от биомаса културен лен производството на битова гама тъкани консумира около 10% от стволови масови и технически текстилни продукти - около 25%. Останалите (и основната) част е огън, който в момента се изгарят. В допълнение, в зависимост от ситуацията на пазара на къси и дълги влакна понякога често не се използват. Ето защо, за лен индустрия това е неотложна задача да развиват алтернативен продукт от производството на отпадъци дълги влакна. Това ще позволи на фирмите да реагират гъвкаво на променящите се пазарни условия.
Къси ленени влакна съгласно качество (ГОСТ 9394-76) се използват главно за получаване на прежда по метода на сухо изпридане за различни технически текстил. Все пак, има някои области, цената значително по-благоприятни за лен преработвателни предприятия. Те включват, по-специално, нискостепенен процес лен cottonizing състояща се в скъсяване и допълнително пречистени комплекси нишки до стойности, позволяващи да ги рециклират в смес с други влакна (вълна, памук).
В Русия, тази тенденция се развива от 1910 г., въз основа на работата NIILV (сега - АД "TSNIILKA") през 30-те години е разработен вътрешен технология за производство на cottonine. В периода 1930-1936. освобождаване cottonized влакна постепенно се увеличава: от 4100 тона (1930), за да 26000 тона (през 1936 г.).
производство на технически статии в къси ленени влакна