Начало »Икономика Изчисляване" Изчисляване на икономическата ефективност
Основните параметри на продуктите за обработка на апарат плазмено рязане на метален скрап са:
- скорост на рязане;
- консумация на електроенергия;
- максималната дебелина на метала се намали;
- консумация на консумативи;
- амортизация;
- обща скъпа част, включително наем производство пространство, транспорт и заплатите на работниците. Това скъпо част няма да бъдат разглеждани в проучванията за осъществимост, поради огромния диапазон на цените. Купувачът може да го оцени себе си.
Настройки, които влияят на скоростта на рязане:
- материал за рязане;
- дебелината на материала за рязане;
- резачка опит.
За ENERGOCUT-зависимостта на режещия апарат 180 нарязани метални дебелината на скорост представени на фигура 1.1.
График 1.1. Зависимостта от скоростта на рязане на рязане метални дебелината на:
Графиката показва минималната стойност на скоростта на рязане на въглеродна стомана.
скорост Увеличение рязане (по-близо до максимума) може да се дължи на следните параметри:
- автоматизация на процеса (равномерно подаване на плазмената горелка, фиксирано разстояние между плазмената горелка и метала);
- осигуряване на непрекъсваемо захранване напрежението в мрежата е не по-малко от 380V;
"Максималната дебелина на метала се намали"
Максималната дебелина на 54 mm разрез метал показва, че като се започне рязане "ръб" нож може да проникне през дебелината на метала при минимална скорост на рязане (приблизително 1 мм / сек). Когато това топлопроводимост метал трябва да бъде сравнима с топлопроводните структурни стомани. Например, максималната дебелина на рязане на метал за мед и негови сплави - 35-40 мм. Това намаляване на този параметър се дължат на по-бързото отстраняване на топлината от зоната на рязане.
"Потреблението на консумативи":
Формулировка (износване) на консумативи зависи от:
- опит резбар;
- чистота и влажност на въздух, доставен към компресора;
- дебелината на метала се намали.
По-долу е графика 1.2. с което да се оцени продължителността на прекъсване от около един катод (електрод) в зависимост от дебелината на металния същество нарязани.
Графика 1.2. Зависимост на дължина изрязани от един катод нарязани метални дебелина:
Източник електрод (катод) може да се изчисли по два начина:
- 120 мин на непрекъснато рязане на ток от 180 ампера, чиста и суха (съдържание на влага по-малко от 50%) с един въздух и завъртане на плазмената горелка;
- 400 включвания plasmatron (започвайки номинални токове надвишава няколко пъти, скъсяване на живота на катода);
Очевидно е, че когато нож-тъмната често включва плазмена дъга (преходи, технологични спирки), съкращаване на живота на катода и метеорологични условия, се различават от нормалното. Следователно, в реално време непрекъснато рязане един катод е около 60 минути (т.е. сумата от времевите интервали, когато пресича режещи). От практиката: средната електрод (катод), функционираща 2-2,5 часа в реално време.
Изчислява се стойността на 1 m рязане, цената на първите крайни тона изпълнение скрап и остатъци обработка при рязане на стомана лист 12h2,5 м дебелина 20 mm скрап измерение 3 А (максималният размер на парчетата 1,500 * 500 * 500 mm) машини ENERGOCUT- 180. Стандартен лист 12h2,5 m е от съображения метална дължина рязане ще бъде максимално по отношение на теглото на парче нарязани. рязане карта лист е показан на фигура 1.
Фигура 1. Карта на режещия лист 12 * 2.5 m с изключение на 3A формат (показан в разрез пунктирана линия).
1) стойността на ток 1,5 RUB / кВтч .;
2) на дебелината на рязане метал - з = 20 mm;
3) на захранващото напрежение - стабилна, 380В;
4) материал да се намали - въглеродна стомана;
5) операция - една смяна (8 часа).
1. От графиката 1.1. установи скорост на рязане V от около 12.5 мм / сек.
Графиката 1.2. нарязани дължина един катод с дебелина 20 mm разрез метал L е приблизително 30 метра.
В резултат на това цената на един метър от метал, за да бъдат отрязани, са:
Скат при което - стойността на катода,
Ssopl - разходите на дюзата,
Samort.m - амортизация на апарат намален до един метър на рязане (RUR / т)
Splazm.m - амортизация факел намалена до един метър на рязане (RUR / т)
Sel.m - разходите на електроенергия намалява до един метър на рязане (RUR / т).
Амортизацията автомобила на час в една смяна от 8 часа в режим на работа ще бъде:
където Sapparata - цената на плазмено рязане машина ENERGOCUT-180,
P - живот на превозното средство в години
N - брой работни дни годишно,
T - броят на работните часове на ден.
lpriv - намалена дължина на рязане за 1 час при скорост на рязане V на = 12,5 mm / S = 45 m / ч и коефициента на използване на време Carver Q = 30% е:
взето работното време Оползотворяване фактор резбар да се изчисли колко чиста рязането. Останалите 70% от времето е предназначена за преходи операции и допълнителни манипулации.
Следователно амортизация единица намален до един метър рязане е:
гарантирано работно време на плазмената горелка (факела) е 360 часа в режим на непрекъсната работа (времето, когато дъгата изгаря) plasmatron стойност - 3068 рубли.
Следователно, амортизация на плазмена горелка за час ще бъде:
Амортизацията факел намалява на един метър от границата ще бъде:
Максимална ENERGOCUT-180 консумация на енергия устройство (без компресор) - 30 kw
за да не се предоставя за коригиране на капацитета, така че е лесно да се изчисли стойността на електрическата енергия намалява до един метър на рязане:
където Sel - на цената на електроенергията в региона (RUB)
х- ефективност на потреблението на енергия.
На цената на един киловатчас електроенергия премина Sel 150 цента за киловатчас * 1 час.
Устройството работи с 30% от времето на пълна мощност до 30 кВт. Но все пак около 30-40% от времето, когато е на празен ход, който консумира почти нищо. Следователно, добавянето на още 5% от времето на работа на машината при пълно съотношение капацитет и използване на енергия от 30 + 5 = 35%.
Общо разходи 1 метър на рязане:
където Скат - катод стойност ЕТ-01U,
Ssopl - цена ET1-180M дюза
L - дължина на рязане един катод (30 m).
2. За да се изчисли цената на един тон отпадъци от разцеплението в 3А формат се изчисли общата дължина на среза:
От разкрой фиг. 1, получаваме:
Общо тегло Бърк лист:
където А - дължина лист (т)
В - широчина на лист (М),
ч - дебелината на лист (М),
m - специфичното тегло на листа (т / куб.м.).
Разходи за клане лист:
Разходи за тон на рязане:
време режещ лист е:
На рязане за едно час:
На рязане за едно преминаване:
С увеличаване на уменията на ваятеля може да се увеличи скоростта на рязане, което ще увеличи производителността и намаляване на разходите за рязане, тъй като, когато компетентният организацията на производството може да се увеличи използването на работното време резбар, което също ще се увеличи производителността и значително намаляване на разходите за рязане. По този начин, когато това съотношение се увеличава до 50% и увеличава скоростта на рязане 16-17 мм / секунда нарязани с дължина 1 час ще бъде над 30 м, при което производителността да се увеличи с 125% и 17.5 тона в промяна, която ще намали съкращаване на разходите почти се е удвоило.
Практиката на прилагане ENERGOCUT-180 апарат при фабрики за обработка на отпадъци показва, че при работа с три смени с две нощ промяна изместване изгорен на ден 9-10 2-3 катоди и дюзата. През това време, преработени от 18 до 30 тона скрап завърши средна дебелина 5-15 мм.
Устройство ENERGOCUT-180 се използва за охлаждане на плазмената горелка и въздух като плазмен газ. Следователно, може да се използва при полеви условия при ниски температури и висока влажност. Работен цикъл DC = 100% позволява да използвате апарата в непрекъснат режим на работа.
Свързани статии