§ 79. ИЗБОР НА РЯЗАНЕ

За коригиране скорост на рязане дестинация за избрания материал, геометричните параметри и диаметъра на фрезата, в съответствие с избрания подаване на зъб трябва да приемат най-ефективно съпротивление смилане, съответстваща на нормалното нечувствителност (износване) и прилагат подходяща режещото охлаждане.

Период на издръжливост нож

По време на работа на режещото тъп. Неутрализирането фрезоване възниква поради износване, причинено от задната повърхност на зъба нож триене на носещата и сближаващи триене чип върху предната повърхност на зъба.
Носят ножове зависимост от условията на рязане възниква или задната повърхност, когато дебелината на слоя на срязване anaib 0.08 mm или по-малко едновременно на предната и задната повърхности при рязане с дебелината на anaib на срязване слой от 0.08 мм.
Цилиндрични, диск, край, оформен прорез и ножове, работещи в зона на тънки чипове, носят предимно върху задната повърхност.
Признаци на тъпи ножове - възникването на вибрации, неправилни (назъбени) и повърхностна обработка на режещото прекомерно нагряване, поради увеличено триене.
Въз основа на разрешеното износването на режещата част на инструмента, режещия инструмент, монтиран резистентност период, т.е.. Е. Продължителността на непрекъснато своята работа чрез смилане на смилане при нормално притъпени. Т означават съпротивление период измерва в минути и непрекъснато действие (машина) смилане. Колкото по-висока скорост на рязане, по-вероятно режещи притъпява и следователно съпротивлението между неговата намалена. От друга страна, по-малката скорост на рязане, колкото по-дълго фрезата, ще работи, но без раздробяване и поради това имат по-дълъг период на съпротива. През този период на стабилност смилане значително варира дори с лека промяна на скоростта на рязане. По този начин, когато една конструкционна стомана третира с # 963; = 75 кг / мм 2 края мелница карбид рязане увеличи скоростта на 15% предизвиква намаляване на живота на инструмента два пъти, и намаляване на скоростта на рязане с 20% води до увеличаване на живота на инструмента три пъти.
Когато се работи с висока производителност скорост се получава по-висок процент на технически пъти на процеса по-малки, и по този начин, сделна по-долу. Но в същия период се дължи на намалените нож съпротива са значително по-заточени, да губите време за неговото инсталиране и премахване, което от своя страна води до увеличаване на времето на престой. В допълнение, като всеки от заточване на живота на нож услуга е намалена, а това заедно с разходите за заточване увеличава разходите за лечение. Тя може да се случи, че печалбата на увеличаването на производителността в резултат на високата скорост на рязане ще бъде по-малко от нарастването на разходите за по-чести от заточване нож.
От друга страна, когато се работи при ниска скорост на рязане, се получава ниска производителност, което води до увеличаване на дела на време процес опаковка скорост и по този начин увеличаване на скоростта. Когато това се спестява период за увеличаване на резистентността на катера и рядко му заточване може да бъде по-малка от загубите в производителността, от ниска скорост на рязане.
По този начин, рационално скорост на рязане е някъде между нисък и твърде висока, което съответства на съпротивлението на период ножове, където стойността съответства заточване печалба в изпълнение. Устойчивост, съответстваща на най-ефективния скорост на рязане, наречен икономическата стабилност.
Таблица. 48 показва средни съпротивление резачки периоди, съответстващи на неговата икономическа устойчивост, в зависимост от вида на фрезоване, обработвания материал, печати и рязане на част от характера на работа инструмент.
съпротивление резачки периоди, посочени в таблица. 48, предназначен за обработка odnoinstrumentnuyu. т. е. да работят нож. В случай на набор от ножове или едновременна работа на няколко вретена съгласуван комплект от ножове - т.нар обработката mnogoinstrumentnoy - период на стабилност в целия корекцията трябва да е по-голяма от odnoinstrumentnoy обработка, тъй като времето, необходимо за отстраняване, заточване и отново настройката на голям брой ножове надхвърлят значително взето при определяне на икономическата стабилност на рязане.
За определяне на периода на стабилност на следната формула се използва за обработка mnogoinstrumentnoy:

където Т1. T2; Т3. Ti - постоянство периоди на първия, втория и така нататък, докато последният от снимачната площадка нож или набори; ..
К - коефициент отразява броя на мелници в комплект или комплект; К стойности са дадени по-долу.

Средна устойчивост frezTv минутни периоди

За намаляване на нагряването на инструмента по време на работа и да намали износването поради омекотяване на режещия ръб, прибягват до охлаждане.

скорост на рязане

След избора на диаметъра на режещия, материалът за рязане част на зъба и геометрични параметри и дестинация за доставка се определят от скоростта на зъб повърхност на общите характеристики на машината за рязане условия.
Стандартите се състоят от отделни карти за лице, цилиндрична, край, диск, наклонена черта, рязане, ключалката, полукръгли и ъглови фрези при лечението на най-често срещаните отпадъци от черни и цветни сплави, и задачата на Милър е да изберете карта, която съответства на дадените условия, и да го настроите рационален режим на лечение.
Рязане на данните, дадени в съотношения карти изчислява на odnoinstrumentnuyu създадена от лечение с таблица. 48 резистентност период. В случай на резистентност към други периоди в картите са фактори за корекция в скоростта на рязане. Освен това, в тези карти са коригиращи фактори за рязане на скорост в зависимост от механичните свойства на третирани металната повърхност, за да бъдат лекувани състояние (наличие или липса на кора или люспи) и рязане ширина на ъгъла на въвеждане # 966; (За лице мелници).
За завършване на карти (триизмерна) режим за обработка на режещи фрези HSS е корекционен коефициент, като се вземат предвид по-малката стойност на допустимото износване.
Въпреки, че режима на режещи инструменти от бързорежещи стомани, предназначени да P18 стомана, те са валидни в случай на рязане на стомани R9K5 R9K10 и R9F5 R18F2 и от P9 да станат обект на неговото качество термична обработка.
В книгата в една карта условия на рязане при обработката на конструкционна стомана като например # 963; а = 75 кг / мм 2 капачки карбид фрези (виж таблица 49 ..).
Картата показва скоростта и минути фуража, съответстваща на избраната скорост на рязане за даден нож диаметър, броят на зъбите и подаване на зъб.
Специфични данни картата може да варира от разполагаемия на скоростта на машината вретено и таблицата за минута фураж, който е известен да се ограничава до кинематиката на машината. Ето защо, ние трябва да изберете машина фрезоване достъпно на скоростта на машината и минути фуража; се препоръчва да се избере следващото по-ниско стъпало броя на оборотите и се хранят с действителното изпълнение на режима на рязане не надвишават избраната карта, за да се избегне преждевременно притъпяване резачки.
В случай на прилагане на коефициентите за корекция на скоростта на рязане в зависимост от условията на смилане променени срещу приемат в картата (различни съпротивление период, и други механични свойства на метала се работи, състоянието на повърхността на заготовката, друг ширина на рязане, и друг ъгъл на ъгъл # 966;, грубо или довършителни) съответно се променя броя на оборотите и режещото фураж минута на.
Както практиката показва работата на фрезови машини, с ножовете HSS понякога за една част от рекламните рязане Настройки на режим се появят вибрации. В тези случаи се препоръчва да се увеличи скоростта на захранване с една стъпка или използването на нож с неправилна стъпка на дизайн VY Karasev и стръмна спирала бразда. При фрезоването твърдосплавни фрези за контролиране на вибрации се препоръчва да се сложи шпиндел и маховици имат екипи от резачки неравни стъпка вмъкване ножове.

Създаване на режим на рязане

След избор и регулиране на действителната (паспорт) данните на скоростта на машината и скоростта действителната набор минути фураж рязане и действителния поток от известните формули:

Ако избрания режим не отговаря на капацитета на машината, е необходимо в съответствие със стандартите, определени от минута терен те, за да се намали размера на допустимата мощност на двигателя на машината, и съответно намаляване на броя на вретено революции.

Пример избор условия рязане

Да разгледаме специфичен пример процедура за избор на режим на рязане на детайла чрез смилане (фиг. 331) валцувани 60 х 70 х 900 mm стомана 45 # 963; б = 65 кгс / mm 2 на вертикалната 6M12P фреза.

Режещи Условия изправени мелници с плочи T15K6

Структурно въглеродна стомана и легирана с хром-никел и хром # 963; б = 75 кгс / mm 2

Изборът на марката на режещата част. В съответствие с препоръките на стр. 56 за рязане на конструкционна стомана по време на непрекъснато рязане мотика карбид T15K6.
Изборът на геометричните параметри на лицето мелницата режещата част. Според таблица. 37 за рязане на стомана # 963; б е по-малко от 80 кгс / mm2 карбид лицето мелница комплект: # 966; = 60 °; # 966; 0 = 30 °; # 966; 1 = 5 °; # 945; п = 15 °; # 945; 1 = 15 °; # 947; = - 5 °; # 955; = 12 °.
Избирането на ширината и дълбочината на рязане. Ширината на фрезоване и е даден чертеж на 70 mm; дълбочината на рязане т е даден размер заготовка и е 2.9 мм. Чистота на повърхността 3 позволява да се извършва обработка с едно минаване.
Диаметърът на нож. Според таблица. 42 изберете мелница лице 100 mm в диаметър. край с диаметър фреза 100 мм. оборудван с твърд сплав с 8 зъби.
Feed. Според таблица. 44 изберете терена. За грубо обработване на стомана # 963; б е по-голямо от 60 кг / мм 2 с плочите на крайния мелница карбид T15K6 главния ъгъл в плана # 966 = 60 ° с симетричен модел на смилане на фиг. 324, и захранването на машината от 5-10 кВт szu6 приеме храна = 0.09 mm / зъб.
съпротивление Период резачки. Според таблица. 48 да се установи края карбид мелница с диаметър 100 mm при лечение стомана период съпротивление 180 минути.
Скорост на рязане. За да изберете регламентите за използване на скоростта на рязане. Един пример е показан в таблица. 49 карта рязане условия за обработка на конструкционна стомана # 963; б = 75 кг / мм 2 с челно режещи инструменти карбид, взет от "Инженеринг индустриалните стандарти на условията на рязане и времето, за работата на техническата стандартизация на фрезови машини".
1. Таблица. 49 определят скоростта на рязане, броя на оборотите на инструмента и минути фуража. За фрезоване на стомана # 963; б = 75 кг / мм 2 при т = 2,9 мм и SZ = 0,09 мм / зъб карбид BUR D = 100 mm, брой на зъбите Z = 8, когато периода съпротивление 180 минути. Ние получи от таблица: V = 330 m / мин; п = 1050 об / мин и S = ​​730 mm / мин.
2. За една и съща маса. 49 определят корекционен коефициент в зависимост от механичните свойства на заготовката. За стомана # 963 = 65 кг / мм съотношение б 2 е 1.12; След това, като се вземе предвид факторът за корекция # 965; = 330 · 1.12 = 370 m / мин; п = 1,050 X 1,12 = 1176 об / мин; S = 730 · 1.12 = 817 mm / мин.
3. коригиране на избрания режим на рязане данни сертификат машина, чрез избиране на следващите по-малки стойности на п и и. Определете п = 1000 об / мин и S = ​​630 mm / мин.
След коригиране определи действителната скорост на рязане и фуражните заводи:

Проверете начина на захранване

1. Както изчислението, дадена в Пример 24, се определят ефективното мощност Ne. необходимостта за рязане.
Най-голямата дебелина на anaib на срязване слой с формула (28а):

Средната напречно сечение на слоя на срязване Fsred с формула (35):

Периферна рязане сила F с формула (37):

където р повърхност налягане определено от Таблица. 33 като средната стойност на стойностите на стомана # 963; б = 60 кг / мм 2 и # 963; б = 75 кг / мм2 при дебелина на споменатата срязване слой anaib = 0.08 mm.
Ne е ефективна мощност от формула (406):

2. Определени необходимата сила на стойност проверка Ne власт дава на двигателя. Н. Д. машина. В 1000 об / мин съгласно. Н. D. 0.75 паспорт е 6M12P машина (вж. Стр 448). Ако Ne = 7, kw и к. Н. D. машина # 951; = 0.75 Захранване на шпиндела:

т. е. по-малко от изискванията на мощност за рязане на избрания режим.
3. коригиране на минута поток, тя намалява до 30% в съответствие с изчислената ефективните и наличния капацитет, което съответства на а = 630 · 441 = 0.7 мм / мин. Ние приемаме паспорт от машината подаване на близкия минута S = 400 mm / мин. след това

и максимална дебелина на споменатия слой срязване

В този конкретен р рязане налягане вземат на масата. 33400 кгс / тт2.
От нуждите на Ne капацитет ще бъдат:

което съответства на наличния капацитет на машината.
4. проверява силата на надлъжен разрез на механизъм за хранене.
Ако Ne = 5,3 кВт мощност изразходвани за хранене Npod. е 0.15 Ne:

доставят Ppod усилия. може да се определи с формула (406), заместване на подаване е вместо V.
Тогава от формули (406) следва:

което е по-малко от допустимото паспорт сила, равна на 1500 кг.
5. Накрая, избрания режим на рязане ще бъде:

6. Проверете на масата. 34 специфична производителност на това лечение.
Минутен обем на срязване слой (чип) съгласно формула (43):

Когато електрическа енергия Ne = 7 kw специфичната продуктивност с формула (45):

Според таблица. 34 специфична производителност # 969; при крайна повърхност фреза конструкционна стомана # 963; б = 60 - 70 кг / мм 2 е 14 cm 3 / кВт · минути.
По този начин, избрания режим на рязане съответства, фрезоване изисквания.