Избор на рационални начини на фрезоване
Изберете рационално фреза при това означава, че условията на режим за обработка на данни (на материал и марка на детайла, си профил и размери помощ за обработка) трябва да избере оптимален вид и размер на фрези, печат материал и геометрични параметри на режещата част на инструмента, лубрикантът охлаждане проводима течност и да се определят оптималните стойности за следните условия рязане: В, т, SZ. V, N, Ne, Тенеси.
От (32) следва, че на обемен ефективност на смилане параметри, т, SZ и V има същия ефект, като всеки от тях е включен във формулата в първа степен. Това означава, че с увеличаване на всяко от тях, например, два пъти (всички други параметри остават непроменени) също ще се увеличи обемна продуктивност два пъти. Въпреки това, живота на инструмента тези параметри имат не същия ефект (вж. § 58). Следователно, с оглед на инструмент живот особено благоприятно да се избере максималната допустима стойност на тези параметри, които са по-малко засяга живота на инструмента, т.е., в следната последователност: .. рязане дълбочина, подаване на зъб и скоростта на рязане. Ето защо, изборът на тези параметри, рязане условия при фрезоване на тази машина трябва да започне в същия ред, а именно:
1. Целевите дълбочина на рязане в зависимост от размера на обезценката за изискванията за преработка на неравностите на повърхността, и машината власт. Помощи за обработка е желателно да се отстрани с едно минаване да използвате други възможности на машината. Обикновено, дълбочината на рязане, когато грубо не превишава 4-5 мм. В грубо фрезоване с лице фрези карбид (глави) на фрезови машини с висока мощност може да достигне 20-25 мм или повече. Когато дълбочина фино смилане рязане не надвишава 1-2 мм.
2. Не трябва да има максимално допустимото от условията на потока на обработка. При определяне на максималната допустима емисия, които се прилагат върху подаването на зъб, подобно на "почивка".
Последният формула изразява зависимостта на подаване на зъб на дълбочината на фрезоване и диаметър на рязане. Големината на максималната дебелина на среза, т. Е. Стойността на постоянен коефициент на формула I (21) зависи от физико-механични свойства на материала се обработват \ (за вида и конструкцията на инструмента). Максимално допустимото ининга ограничени й Chiva различни фактори:
а) грубо - твърдост и вибрации инструмент (и достатъчно точна скованост и вибрациите на машината), "твърдост и якост на детайла режещата част на инструмента, например фрезоване зъбни недостатъчни жлебове, например, фрези, и т.н. Така. , подаване на зъб през груб стоманени цилиндрични фрези с добавят ножове и голям зъб избрани в диапазона от 0.1-0.4 мм / зъб и в обработката на желязо до 0,5 мм / зъб;
б) при завършване -. грапавост на повърхността, точност на размерите, повърхностно състояние и т.н. Ако слой фино смилане на стомана и чугун се определя сравнително малка стъпка на зъба режещото (0,05-0,12 mm / зъб).
3. Определяне на скоростта на рязане; тъй като тя има най-голямо влияние върху живота на инструмента, той се избира въз основа на приетите норми за тази съпротива инструмент. скорост на рязане, определен от формула (42) или стандарти маси режещи режими в зависимост от дълбочината и ширината на смилането, за подаване на зъб, диаметърът на нож, броят на зъбите, и други условия на охлаждане.
4. Определена действа силата на рязане Ne когато избрания режим в стандартите на маси или от формула (39а) и е свързан с машина мощност.
5. Както е скорост на рязане (и, или аз ^) се определя от етап близкото скоростта машина шпиндел от броя на разположение с тази машина, съгласно формула (2) или на графиката (фиг. 174). От гледна точка, съответстваща на получен скоростта на рязане (например, 42 м / мин), хоризонтална линия се извършва и от точката за отбелязване на избрания диаметър нож (например 110 mm) - вертикално. Според точката на пресичане на тези линии се определя от най-близкия етап на скорост на шпиндела. Така, в примера, показан на фиг. 172, на смилане диаметър нож D = 110 мм при скорост на рязане на ротационна скорост 42 m / мин шпиндела е равна на 125 об / мин.
скорост Ris.174 номограма нож
6. минути фуража, определена чрез формула (4) или графиката (фиг. 175). По този начин, когато фреза D = 110 mm, Z = 10 чрез SZ = = 0,2 mm / зъб и п = 125 г / мин минута храна по график определя по следния начин. От гледна точка, съответстваща на подаване на зъб SG = 0.2 mm / зъб, да вертикална линия на пресичане с наклонена линия, съответстваща на броя на режещото зъби Z = 10. От получените точки направи хоризонтална линия до пресичането с наклонена линия, съответстваща получи скорост на въртене на шпиндела на L = 125 г / мин. На следващо място, от получените точки теглим една вертикална линия. Пресечната точка на тази линия с долната скала минути представянето на разположение на тази машина, определя най-близките ининга степен минута.
7. Определете времето на машината.
Компютърна време. Времето, през което процеса на чип отстраняване без пряко участие на работниците, наречен машина време (например, за смилане на равнината на детайла от момента, в механична надлъжно подаване, докато е изключен).
Фиг. 1. номограма минути фураж
Повишаване на производителността при обработката на металорежещи машини е ограничено от два основни фактора: на производствения капацитет на металообработващите машини и режещи свойства. Ако на производствения капацитет на машината са малки и не позволяват да се използват в пълна степен качествата на режещия инструмент, за изпълнението на такава машина ще бъде само част от евентуалното изпълнение с максимално използване на инструмента. В случая, когато на производствения капацитет на машината значително надвишава режещите свойства на инструмента, устройството може да се постигне максимално възможно за дадена производителност инструмент, но това не се използва изцяло машина възможности, т. Е. капацитет на машината, максимално допустимата сила на рязане, и така нататък. г. Оптимално от гледна точка на производителността и ефективността на разходите на функцията на машината и ще бъдат такива случаи, когато производството машина капацитет, и свойствата на режещ инструмент ще sovpadat S, или близо един до друг.
Това състояние се използва като основа на така нареченото производство производителност на машините, които са били предложени и разработени от проф. AI Kashirinyh. Производство машина характеристика е заговор на металорежещи инструменти и функции. Производствените характеристики позволяват улесни и опрости определението на оптимални условия на рязане за обработка на тази машина.
Режещи свойства на режещ инструмент, характеризиращи се режими, които са позволени по време на обработката. Скорост на рязане при определени условия може да се определи с формула (42 а). На практика е установено от таблица рязане режими, които са показани на референтно количество инспектор или технолог. Въпреки това, следва да се отбележи, че са разработени съотношения от режим на рязане, както за смилане и за други видове лечение, въз основа на свойствата на режещия инструмент за различни случаи обработка (тип и размер на инструмента, вида и марката на материала на режещата част, материалът се обработва, и др.) и не са свързани с машините, на която се извършва преработката. Тъй като производственият капацитет на различните машини са различни, е възможно, оптимален режим на лечение на различни машини ще бъде различен за същите условия на обработка. Производствени възможности на машината зависи най-вече ефективна мощност на машината, скоростта, фуражи и др.
Фиг. 2. Включване и превишаване
Основната конструкция на характеристиките на производство на машината за смилане (номограми) за лице мелници въз основа на комбинирано решаване на две уравнения, които характеризират зависимост от скоростта на рязане VT на с формула (42) с -Bz '= конст графиката, от една страна, и скорост на рязане ID "допустима сила машина - от друга. Скорост на рязане VN може да бъде определена чрез формулата
Фиг. 3. Производство характеристика на коляното тип 6R13 фреза
Още по темата:
Свързани статии