Фактори на безопасност. Допустим стрес.
Материали конструкция могат да се разделят в три основни групи: пластмасови, трошлива-и чуплив.
Тази класификация се прилага към материала по едноосен напрежение (компресиране) при нормални условия (ниска степен на натоварване, стайна температура и т. П.). Променящата естеството на товара и труд съществено да повлияе на свойствата на материалите: по-специално, материалът, сферографитен при нормална температура, става крехък при ниски температури. По този начин, за да не се говори за пластмасата и крехък материал, както и пластмасов материал и нестабилни държави. Независимо от това, обикновено се използва класификацията, дадена, като се има предвид ограниченията, при които то е валидно. Механично изпитване на материали позволяват да се идентифицира напрежение, при което проба от даден материал разгражда или има настъпи значителна пластична деформация. Тези напрежения се наричат предела (или опасни).
Като неограничаващи напрежения за трите групи материали при статично натоварване предприемат следните механични характеристики:
за пластмасови материали (тяхното унищожаване предхожда появата на тежка пластична деформация) - физически. или доказателство стрес, по същество същата опън и натиск;
за чупливи-материали (унищожаване им се извършва в относително малка пластична деформация) - граница на провлачване, стойността на който опън и натиск различно: <,
за чупливи материали (унищожаване им настъпва при много малка пластична деформация) - якост на опън, стойността на който опън и натиск различно. <
Връщайки се към въпроса за промени в механичните свойства на стомана от студ работа, по-точно смисъл, в който ще се разбере, че резултатите от изчукване в втвърдяване на материала, докато якостта на опън остава почти без промяна. Ако тази схема на опън стомана има (преди втвърдяване) на площта на потока, графиката разтягане на същата стомана, но подлага на студена обработка, сайтът няма да има течливост. Ето защо, преди закаляване роля играе физически стрес сила ограничение доходност. и след втвърдяване - провлачване на
; .. В същото време> т.е. втвърдяване е довело до увеличаване на стреса граница - закаляване. Ако графиката не е опън добив плато, ефектът от въздействието закаляване в увеличаването на провлачване. Това ясно се вижда на фиг. 2.39.
За да се гарантира здравината на конструктивни елементи, необходими за така изберете своя размер и материал, за да се случи в тях по оперативните натоварвания напрежение са под лимита. Разбира се, ако най-високо работно напрежение в някои части в близост до границата (макар и по-малко на брой), силата на детайлите не може да бъде гарантирана, тъй като токът на товара, а оттам и напрежението е почти никога не може да се зададе точно; В някои случаи изчисленото напрежение може най-общо да се определи само приблизително накрая, възможни отклонения на действителните механичните характеристики на материала, използван при изчисляването от получаването му.
Съотношението "на границата на стрес до най-високата номиналното напрежение и възникващи в конструктивен елемент на оперативната товар, обозначен с nazyvayutkoeffitsientom писмо и граница на безопасност (или, както понякога се нарича, коефициент на безопасност):
Силата на структурната част се счита защитена, ако изчисленият фактор на безопасност е не по-ниска от желаната, т.е.. E.
и> [и]. Това неравенство се нарича състоянието на сила.
Използване на експресията (2.24), ние презапис състоянието на сила под формата на
От тук можете да получите тази форма и запис на условията за якост:
Ако границата, а следователно и на допустимите напрежения на опън и натиск са различни, те са валидни за [O] и [О].
Използването на понятието "допустим стрес", може да се каже, че здравината на конструкцията се осигурява, ако максималната стреса, възникващ в тях не превишава допустимото, тоест. Д.
Това неравенство [същото като неравенство (2,25) и (2,26)] се нарича състояние на безопасност.
В някои случаи е препоръчително да се прави разлика понятия и наименования изчисляват и необходимият фактор за безопасност по отношение на границата на провлачване по отношение на якост на опън. L означават съответно първи и [и] второ - п "и [L" "]. Тези наименования са използвани в таблица. 2.3, което показва декодирането на формула (2.27) по отношение на споменатото сечение в началото на трите групи материали. Той също така дава индикативни стойности на [] и [].
Дори при минималните стойности [и] работната материал се осигурява в рамките на еластичната граница, т. Е.
получил стойност при изчисляване на допустимото напрежение до голяма степен определя надеждността и ефективността на дизайна. Долната допустимото напрежение, т. Е. по-висока от предварително определено съотношение граница, така изчислените внимателно, толкова по-висока надеждност на конструкцията, а разходът на материал е голяма и неикономичен дизайн. Увеличаването на допустимото напрежение се създаде по-лек и по-икономичен структура, но ако това увеличение се прави достатъчно обосновано, а след това на дизайна ще бъдат ненадеждни.
В случаите, когато коефициентът на безопасност (допустимото напрежение) не се дължи на задължителни правила, на дизайнер (оценителя), избор на стойностите [ф], трябва да вземе предвид редица фактори, свързани както с приложимите методи за изчисление, а материалът изчислява подробности и условия неговото действие. Основни фактори, влияещи върху избора на желания коефициент на сигурност, както следва:
а) точността на определяне на работните натоварвания и прилаганите методи за изчисление;
б) степен на хомогенност на използвания материал, чувствителността към недостатъците на обработка и изследване на свойствата;
в) част от отговорността.
В момента приема представлява коефициент на безопасност, като продукт на няколко частични коефициенти на сигурност, всеки от които отразява влиянието върху надеждността на изчисляването на даден фактор или фактори на групата. Това разделение позволява общият фактор за безопасност по-точно отчитане на многообразието на свойствата на материалите и специфични условия на работа на дизайн и проектиране на тях по-икономичен, без да прави компромис с надеждността. Горните три групи фактори се отразяват от три самостоятелни граници на безопасност:
Въвеждане на допустимите стойности стрес, взети в изчисленията на машината структурни елементи на ефекта на статични натоварвания, давайки маса. 2.4.
1. лимит (или опасни) напрежение, при което симптомите се появяват директно унищожаване или пластична деформация се случи.
Тези натоварвания зависят от свойствата на материала и деформация на формата, например стрес сив чугун добив (добив сила) по време на пресоване. около четири пъти по-високи от ограничаване на опън стрес.
2. Допустимо напрежение - най-високото напрежение, което може да бъде толерирано в изчисления дизайн на условията на безопасното му, здрава и надеждна експлоатация.
Тези натоварвания са зависими от свойствата на материала и желания тип щам (получени или предварително определена) коефициент на безопасност.
3. изчислени натоварвания, които възникват в строителния елемент под действието на товар приложени към него.
Тези напрежения са зависими от преобладаващия елемент дизайн натоварване и неговия размер.
Въпроси 4-12 този документ, който хвърли на Римската Владимирович, не се отваря.
Тема 13. Rolling
Имайки - това техническо средство е част от подкрепата, която подпомага вал, вал или друга структура, определя позицията в пространството осигурява ротация, люлеещ или линейно движение (линейни лагери) на най-малкото съпротивление, приема и предава натоварването на други части на конструкцията.
Като с лагер тяга се нарича плъзгане.
Основните елементи са търкалящи лагери (Фигура 1.) на търкаляне органи (топки или ролки), пръстени с канален тип стопанства, и сепаратор която разделя търкаляне тялото. В някои конструкции, лагерите сепаратор, един или и двата пръстена могат да отсъстват.
Основните предимства на търкалящ лагер, в сравнение с плъзгащи лагери:
• по-ниски триене моменти по време започва и спира,
• по-малки габарити в аксиална посока,
• ниска цена в масово производство,
• по-ниски разходи на смазочни материали.
Недостатъците са:
• големи размери в радиална посока,
• променлив радиален скованост и повишено ниво на шум,
• по-ниска способност да намаляват вибрациите и ударни натоварвания възприемат,
• високата цена на дребното производство.
1. В лагерите на търкалящи се делят на формата на кръгли и ролкови. Лампа (фиг. 2) (1) има контактна точка с пръстените, което води до голяма контактна стрес.
цилиндрични ролки (2, 3, 4) имат линеен контакт с пръстените, което увеличава носимоспособността натоварване с известно увеличение на загуба на триене. С увеличаване на дължината на влакче в абсорбционния капацитет на се увеличава.
Цилиндрични ролка (5) е твърда пружина, навита от проводник с правоъгълно напречно сечение. Проектирани са за експлоатация в нискоскоростни високи натоварвания при динамично натоварване.
Roller конус (6) е предназначен за работа в тежко натоварени възли в комбиниран възприемането на радиални и аксиални натоварвания.
Бъчвообразни ролки (7, 8) се прилагат вместо цилиндричната и коничната, съответно, при условия на разместването вътрешните и външните опорни пръстени.
2. В посока на лагерите на натоварване са разделени както следва:
· # 61472; радиален, която да поеме само радиален или радиално натоварване;
· Радиални лагери, предназначени за наблюдение комбинирано натоварване (радиални и аксиални);
· Thrust радиален който възприемаме аксиална или основно осово натоварване;
· A контакт четири точки - възприемаме аксиални товари в двете посоки или комбинирана радиално натоварване, докато действието на аксиален;
· Устойчив, предназначена за възприемането на само осово натоварване.
3. В съответствие с броя на редовете на търкалящи лагери елементи са разделени на един ред, двоен ред и многоредово.
4. На основните структурни характеристики отличават самонагаждащи лагери (сферични), които позволяват работа с взаимно разместването пръстени до 4 ° и nesamoustanavlivayuschiesya (допустим взаимно изопачаване пръстени от 1 до 8).
5. От съотношението на размерите на лагерите са разделени в серия. В същия диаметър на отвора на лагерите на вала от същия вид могат да имат различни външни диаметри и ширината, т.е. Различни серии от диаметъра и ширина. С увеличаване на размерите на увеличенията на лагер товароносимост, но намалява ограничение на скоростта.
6. следните класове на точност и техните описания са дадени за търкалящи лагери:
· Нормална клас на точност -7. 8, 0;
7. Според специалните технически изисквания за производство на топлоустойчиви лагери, високоскоростни, нисък шум, устойчиви на корозия, не-магнитен, самосмазващи се, и др.
8. нивото на вибрации лагери се различава от нормалния, ниска и ниска вибрация.
За да се защити могат да се използват вътрешните компоненти от замърсяване вградена уплътнение на лагерите.
В много от тези изчисления често се използват като средният диаметър на срока, което е средната аритметична стойност между външния диаметър на лагеруващия вътрешния пръстен, а диаметърът на отвора.
Свързани статии