Когато заваряване се използва като променлив и постоянен ток. Ток има предимството, че дъгата изгаря постоянно. Но по-евтино променлив ток, така че използването му в заваряване е за предпочитане. Но има начини на заваряване, в който се прилагат само за постоянен ток. Газ екранирани заваряване и подфлюсово заваряване се извършва при постоянен ток на обратна полярност. Основни покрити електроди също изискват постоянен ток на обратна полярност като заваряване потоци и за заваряване на високо легирани стомани, които се основават флуорит. В тези случаи има наситеността на кислород на дъгата или флуор като голям афинитет електрон. Поради това е необходимо да се разкрие същността на процесите, протичащи в дъгата при насищане с кислород или флуор и оправдае използването на текущия тип и полярност. Полярността на тока засяга дълбочината на проникване, химическия състав на заварката и заварка качеството [3, 8, 19].
режим заваряване е набор от характеристики на процеса на заваряване, предоставяща приемане заварки предварително определен размер, форма и качество. При всички методи заваряване такива характеристики са следните параметри: Диаметър на електрода, заваръчния ток, напрежение дъга, скоростта на движение на електрода по шев, настоящото рода и полярност. В механизирани методи за заваряване добави друг параметър, скоростта на телоподаване и заваряване на защитен газ - специфична скорост на газовия поток.
заваръчните параметри влияят заварка форма, и по този начин размерите: на ширината на шева - т.е.; укрепване шев - Q; дълбочина шев - часа.
Формата и размера повлияе не само основните параметри заваряване, но тези технологични фактори като пол и полярността на тока, наклонът на електрода и заготовката, радиусът на електрод, конструктивна форма на съединението и на размера на празнината.
2.6.1 Метод за изчисляване на ръчен режим електродъгово заваряване. Заваряване област определя като сума от квадратите на елементарни геометрични форми, представляващи част шев.
Square едностранно заварка наслагване извършва с празнина определя по формулата, мм
Fn = S б + 0,75 екв, (14)
където S-дебелина части, mm;
р - ръста по мм.
Площта на съвместно заваряване челно с усукващата Подварки два ръба и корен определя по формулата, мм
F = S б + (S - S) 2 TG а / 2 + 0,75eq + 0,75e1 q1. (15)
където С - количеството на притъпяване mm;
е1 - ширина Подварки, mm;
Q1 - височина Подварки, mm;
а - ъгъл на рязане, mm.
В многоходова заваряване шевове необходимо да се определи броят на комбинация от формулата единици
където бел - площ на цялата облицовка, 2 mm;
Fn1 - първа зона пасаж, mm 2;
FNS - площта на всеки следващ пасаж 2 mm.
В ръчни заваръчни шевове многоходова първо преминаване се извършва диаметър електрод 3 - 4 mm, тъй като използването на големи диаметър електроди възпрепятства проникване корен. При определяне на броя на карти трябва да се отбележи, че напречното сечение на първото преминаване не трябва да надвишава 2 30-35mm и може да бъде определена по формула 2 mm
където де - диаметър електрод за заваряване на основните мм.
Площ на повърхността следващите комбинация се определя от формула 2 тМ
където FNS - последващо преминаване площ, mm;
де - диаметър електрод за следните заваръчни шевове, мм
При заваряване шевове са склонни многоходова комбинация заваръчни извършват при същите условия, с изключение на първото преминаване.
диаметър на електрода е избран в зависимост от дебелината за заваряване. Очаквано съотношение между диаметъра на електрод и дебелината на листовете да бъдат заварени долу.
Скоростта на заваряване се определя от съотношението, т / ч
където AN - отлагане скорост, г / А;
г - депозиран плътност метал, г / см;
Fn - сечение на метала на заваръчния шев, 2 тМ
Дължината на дъгата за ръчно електродъгово заваряване трябва да бъде, mm
2.6.2 Метод на режим на изчисление автоматични и полуавтоматични подфлюсово заваряване на челни съединения без едностранни скосени ръбове. Основните параметри на режим автоматични и полуавтоматични заваряване поток е: заваръчния ток, а диаметърът на скоростта на скорост телоподаване, напрежение и заваряване.
Изчисляване на условия заваряване винаги се извършва за конкретния случай, когато съединенията от известен тип и дебелина на заварена метална жица минута поток и метод за защита на заваръчната вана от въздуха и други данни на шева. Ето защо, преди изчислението следва да се определи или в компонентите на тираж GOST8713-79 и даде заварено съединение по известен начин да се определи областта на мулти-подаване заварка.
Трябва да се има в предвид, че максималният напречното сечение на едно минаване заварката извършва автоматично, не трябва да надвишава 100 mm 2 напречно сечение за първи пас многоходова заварката не трябва да надвишава 2 40-50mm.
Когато двустранен челно заваряване, потопена besskosnogo съединение (фигура 4), заваръчния ток се определя от дълбочината на проникване - з основен метал; ч - с едно минаване е на 8 - 10 mm, в принудени режими - 12mm, A
където h1,2 - дълбочина на проникване на основния метал при заваряване дуплекс без скосяване ръбове заварени части, mm;
К - коефициент на пропорционалност, mm / 100А, в зависимост от вида на тока и полярност, диаметъра на електрод, степен на поток в интервала от 1-2.
Фигура 5 Фигура 6
Таблица 10 стойност К в зависимост от условията на заваряване
Метални дебелина по-голяма от 20мм се заварява в няколко цикъла. За да се избегне липсата на проникване при подфлюсово заваряване и за постигане на нормалното образуване на заварка прибягва до скосяване на ръбовете. За едно преминаване заварка линия на не повече от 10-12mm дълбочина на проникване равна на дебелината на заварените части (Фигура 5) с дебелина, двустранен заваряване не е повече от двадесет мм дебелина (Фигура 6), дълбочината на проникване, мм
De диаметър заваръчна тел се вземат в зависимост от дебелината на неблагороден метал в 2-6mm и след това изискан формула за изчисление, мм
където I - плътността на тока, A / mm².
Получената стойност е взета от де-близкия стандарт.
Плътността на тока зависи от диаметъра на проводника е посочено в таблица 11
където # 945; LP - скоростта на нанасяне при заваряване потопена г / А.
скорост на заваряване, когато потопена заваряване се определя от формула, г / Ah
където # 945; N - отлагане скорост, без да се отчита повишаване на скоростта на топене на електрода тел поради подгряване електрод емисии заваръчния ток, г / Ah;
# 916, # 945; N - увеличаване скорост на отлагане се дължи на предварително загряване на емисията на електрода, г / Ah се определя съгласно фигура 7.
При заваряване на постоянен ток на обратна полярност скорост отлагане се определя от формула, г / Ah
При заваряване на постоянен ток на положителна полярност или променлив ток се определя от формула, г / Ah
където А и В - коефициентите, чиито стойности са дадени по-долу за поток.
където Fe - напречно сечение на проводник електрод, mm².
Или скоростта на телоподаване може да се определи в съответствие с формула м / ч
режим на заваряване е избран следващите комбинация на рязане и условия за пълнене произвеждат повърхност заварка с гладка взаимодействие с основния метал.
2.6.3 Когато двустранен заваряване на челни фуги потопени скосени ръбове определят първо преминаване на работа заваряване с една и от другата страна на съвместните и последващи движения отделно.
където h1, 2 - дълбочината на проникване на първото преминаване от двете страни на шева, mm;
а - стойността на притъпяване мм.
Заваръчният ток се определя от дълбочината на проникване, А
където К - коефициент на пропорционалност (mm / 100А) в зависимост от типа на текущата полярност, диаметъра на електрод, поток марка варира 1-2A (Таблица 10).
Изчисляване на други параметри на заваряване се извършва по същия начин, както в подводния заваряване на челно двойни besskosnogo съединения с формули (16), (24) - (31).
Забележка: Изчисляване на параметри заваряване потопена ъглово и Т-фуги с Жлеб произвеждат по метода на условия челно заваряване изчисление съединения жлеб (p.2.7.3 см.).
2.6.4 Метод за изчисляване режим на автоматично или полуавтоматично потопени заваряване на ъглови заваръчни шевове без режещи ръбове:
Знаейки шев крак, определи зоната на заваряване, mm²
Fn = k² / 2 + 1,05 KQ. (34)
където к - шев крак, мм.
Определете броя на комбинация въз основа на факта, че по време на първото преминаване на заваряване в "лодка" максимална шев крак заварката може да бъде 14 mm, и заваряване на долно положение наклонена електрод - 8mm с формула (16), където FNS - приемат в 60-80mm².
Изборът на диаметъра на електрода, като се има предвид, че краката 3-4mm ъглови заварки могат да бъдат получени само когато се използва заваръчен тел 2 mm в диаметър, с диаметър заваръчни електроди тел е 4-5мм 5-6mm минимум крак. Заваряване с диаметър по-голям от 5 мм проводник не трябва да се използва, тъй като тя не осигурява проникване заварка корен.
За избор на получената диаметър проводник съгласно плътност на тока по-долу и определят заваръчния ток ISV, А
Определя се скоростта на нанасяне на посочените по-горе формули (27), (28), (29), в зависимост от вида на тока и полярност.
Знаейки отлагане площ с едно минаване, заваръчния ток и коефициента на заваряване определяне скоростта на заваряване в т / час
Скоростта на подаване на телта заваряване определя от формула, т / ч
където Fe - напречно сечение на проводник електрод, mm².
Скоростта на подаване на телта заваряване може да се определи като се използва формулата m / ч
Определете дъга напрежение - Уд. тя варира от 28 до 36V.
Ние определи заваряване енергия на единица дължина - р п във формула J / cm
където fn1, с - напречно сечение на първия или след преминаване, mm² на.
Ние определяме формата за проникване коефициент.
Коефициентът на форма варени трябва да бъде не повече от 2 mm или подкопава появи, но в същото време не трябва да бъде твърде малък, тъй като шевовете са твърде дълбоки и тесни, склонни към образуване на кристализационни пукнатини, което е, горещи пукнатини [8].
Определя дълбочината на проникване - з съгласно формулата, мм
2.6.5 Изчисляване на условия за заваряване на въглероден диоксид, аргон. Известно е, че основните параметри на процеси механизирано дъга условия заваряване са както следва: диаметър на телта заваряване - де. си тръгне - ле. скорост телоподаване - Vp.p, ток - ISV, дъга напрежение - Ud и скорост на заваряване - VSV, както и специфичното потребление на СО2.
Полуавтоматично заваряване в въглероден диоксид работят кратко дъга при постоянен ток на обратна полярност.
Разстоянието от дюзата на горелката на продукта, не трябва да надвишава 22 mm. Butt шевове са заварени в долната позиция с електрод на оста на накланяне повърхност 5-20º. Ъглови съединения са заварени със същия наклон към заваръчния шев и напречен ъгъл на наклона на 40-50º хоризонтално изместване електрод 1 - 1,15mm ъгъл спрямо хоризонталната рафта.
Тънък метален заварени без осцилиращи движения, с изключение на местата с повишена празнина. Конци катет 4-8mm се прилагат в едно преминаване чрез преместване на електрода по удължена спирала. точкова заварка корен варя обратно - постепенно, след удължена спирала, и последващи движения - полумесец.
дебелина тел 0,8-1,2mm заварена метална във всички позиции, където по време на вертикално, хоризонтално и таван за намаляване 17-18,5V напрежение и ток съдържание от 10-20%.
Butt шевове с дебелина на ламарината до 2 мм и ъгловата катет - 5 mm и корен челно спояване на голямо напречно сечение е най-добре от горе на долу. е необходимо При заваряване да се осигури защита срещу разпенващ изтичане на газ и въздух през пролуката. За да се намали пръски в заваряване схема може последователно включване на педала на газта.
Изчисляване на параметрите на режима в следния ред:
- определяне на дебелината на заваръчен метал по чертежите;
- в зависимост от дебелината на основния метал е избран диаметър на телта заваряване.
Таблица 13 Зависимост на диаметъра на проводника заваряване от дебелината на неблагородни метали
Забележка: IDS SC - Pulse честото принуден късо съединение; KR без късо съединение - кълбовидни без къси съединения; KR с късо съединение - кълбовидни, с късо съединение.
При заваряване тел в СО2 Св-08G2S използват главно общ процес с принудително късо съединение и процеса с голям трансфер (Таблица 12). При заваряване с помощта на магнитна сърцевина проводници процес с непрекъснато изгаряне дъга и заваръчен тел на aktirovannoy - процес струя. Метод принудителна с чести къси съединения, получени при заваряване жица с диаметър CO2 0,5-1,4mm чрез програмиране на заваръчния ток за получаване на променлива скорост на топене на електрода и налягането на дъга.
Кълбовиден процес трансфер се наблюдава при заваряване 0,5-1,5mm диаметър тел при по-високи напрежения и диаметър над 1.6 - в целия диапазон от условия заваряване силика-манганови проводници (виж таблица 13.). При ниски напрежения, процесът е късо съединение, и най-високо без тях.
При проверка на изчисленото режим и въвеждането им в производството трябва да се забравя, че стабилен процес на заваряване с добри характеристики могат да бъдат получени само в определен диапазон на текущата сила, която зависи от диаметъра и състава на електрода и вида на защитен газ (вж. Таблица 13).
Тя регулира силата на настоящата промяна в скоростта на телоподаване. Сегашната силата определя дълбочината на проникване и производителността на процеса. Следователно целият режими на изчисление е показателно, и на практика се нуждае от изясняване.
Определя се скоростта на подаване на телта заваряване с формула м / ч
където Vp.p - скорост на телоподаване, т / час;
# 945, стр - скорост електрод тел топене, г / А;
ISV - заваръчния ток, А;
де - диаметър на сърцевината тел в mm;
# 947; - плътност на металния електрод тел г / смз (# 947 = 0,0078g / mm³).
съотношение на топене се определя чрез формула, г / Ah
# 945, р = [8.3 + 0.22 ИЦВ / де] 3.6 х 10 -1. (44)
скорост на заваряване се определя от формула м / ч
Свързани статии