За да изпълните производствената операция, трябва първо да се направи настройка или настройка на технологичната система.

Чрез създаването на система за обработка се отнася до желанието на технологично оборудване и инструментална екипировка за технологични операции. Регулиране на системата е нейната намаляване на работно състояние, подходящ за операции или процеси. Като цяло, корекция включва инсталиране на режещия инструмент, заготовката, работните части на устройството в положение, което, с оглед на явления, настъпили по време на обработката, гарантира точността на предварително определен размер. В включено регулиране на същите видове обработка на настройка, настройка и смяна на скоростта и подаването, монтажни инструменти и инструменти магазини кули инсталиране на софтуер превозвач в машина четец устройство NC и др.

Първоначално точността постигната при определянето на машината в експлоатация постепенно се губи поради действието системно промяна на фактори, което налага периодичното възстановяване. Процесът на възстановяване на оригиналната точността podnaladki нарича процес или адаптирането на технологичната система. Под podnaladkoy осъзнават допълнителен процес на коригиране на оборудване и (или) инструменталната екипировка, когато операцията по процес за възстановяване на даденото при определяне на необходимите параметри. Podnaladka може да се извършва периодично или непрекъснато, ръчно или автоматично чрез различни средства и устройства. За всички видове регулиране и podnaladki се използват различни методи, за да се постигне необходимата точност. Предметът на регулиране е да се осигури възможност за получаване на максимален брой елементи, за да се поберат на първия podnaladki. За да направите това трябва правилно да се постави възможно бездомно областта се дължи на влиянието на случайните и систематичните грешки в определения толеранс групата. Незадоволителни резултати регулиране в кривата на разпределение изместване по отношение на предварително определен толеранс Т е основната причина за чести и брак система podnastroek (фиг. 74).

За да се подобри точността на обработка и отстраняване на брака направи точност изчисление регулиране, както и нейното изпълнение се следи. При обработка на точност точност изчисление регулиране се приема от таблични данни, дадени размер преформа и тип на лечение или определено чрез изчисляване формули.

За повърхности на революция:

за плоски повърхности:

Като се вземе предвид компенсира грешката, съответно:

регулиране грешка определя от грешка на измерване, се прилага устройството за регулиране. Например, когато за адаптиране на крайник reg е от 5 до 70 микрона, индикаторът - 10-20 микрона, в което показва опората - 1-15 микрона от твърда стоп - 20-30 микрона.

При използване на размерите инструменти (свредла, зенкери, почистване) конфигурация грешка се определя производствени толеранси инструменти. Ако машини за обработка на mnogoinstrumentalnoy корекция е сложен и в повечето случаи е препоръчително да се направи настройка на предварително обработени детайла или капитана.

Създаване на машината за даден размер се произвежда от два метода: тестови движения и автоматично получаване на размери. Като цяло, настройката за грешка или корекцията може да се направи, равна на две RMS или 1/10 от размерите толерантност.

Podnaladki възникне необходимост, в случая се дължи на действието на систематична грешка издържат размер е отвъд границата на отклонение. Възстановяване на оригиналния точност поради износване на инструмента се постига чрез пълна или непълна взаимозаменяемост. Кътър износване се заменя с нов, който се регулира извън машината в специално устройство, а след това се приведе машината в желаното положение. При използване на метода на регулиране на размерите верига вградени специални устройства за гладко и прецизно движение на износването на инструмента, тъй като: подвижните апарати, гнезда за инструменти и така нататък.

Контрол и обработени детайли могат да се извършват с помощта на активен контрол. Правило, чрез активното управление се прави в случай, че групата на средните по размер или размер части отделна част приближава границите контрол. Активни проверки са разделени в две категории: заетите в обработката и след частта. В обработката на контрол се извършва в непрекъснат контрол размер и в случай на отклонения, произведени или променящите се режими, или позицията на инструмента, или спира машината. В този случай тя успява да компенсира температурните и енергийни фактори. Средства за активна контрол, прилагани след частите се наричат ​​podnaladchikov. детайла на резултатите от измерванията се подава команда или сигнал към инструмента за адаптация. Най-рационално използване на активен контрол при необходимата висока точност и производството висока маса, както и пространствена стабилност при ниски и високи температури инструмент.

При определяне на единен номер на детайла като промяната на размера на средния размер приета определя, без да се има предвид систематично различни грешки:

Настройка в този случай се извършва по метода на пробните ходове.

При създаването на пакетна обработка на заготовки трябва да бъдат поставени така, бъдещето на област rasseyaniyaT поради случайни грешки в предварително определени граници толерантност за механична обработка, за да се даде възможност за обработка на максималния размер на детайла с адаптирането на първия, който е голяма част от толерантността да напусне, за да компенсира систематични грешки с различна , Резолюцията е приета, среден, свързваща област TT тунинг толерантност като размер. предназначена за компенсиране на случайни грешки, с началото на референтния размер, ако използвате нормалното разпределение на случайните грешки. В този случай, размерът на корекцията се определя от:

където А Наим - малката граница размер;

и - част от толерантността са предназначени за компенсиране на систематични грешки константа (измерване на грешки);

3ST - половината от толеранса за компенсиране на случаен грешки T на.

Разглеждане на изграждането верига за коригиране на размера (фиг. 75).

Тук б - част от толеранса за компенсиране на променящите систематични грешки.

За промяната на размера необходимо да се направи обработката на тест партида заготовки и среден размер на група може да се съди за коректността на настройките.