Дръжка дупки - пробиване или фрезоване?
На сегашния етап на развитие на дизайна на металорежещи машини с ЦПУ, режещи инструменти, прилагането на нови техники износоустойчиви покрития и обработка на отвори нови възможности за металорежещи инструменти, използвани при производството на различни продукти, по-пълно и ефективно.
Често обработката на части изработен смилане група изисква производство отвори с различни диаметри, основната от които е метод за получаване на пробиване. Този тип обработка изисква широк диапазон на рязане и помощни средства, тъй като всеки пробиване на отвори, предназначени за производството на определен диаметър.
Една алтернатива на пробиване на отвори в плитък метод е смилане с винтова интерполация (1), при което образуването на отвора се осъществява чрез комбиниране на аксиално движение на инструмента с спирала движение на оста си.
Този метод е по-гъвкав и позволява обработката на отвори с различен диаметър, стъпиха дупки и често, в зависимост от изискванията на чертежа, може да замени скучно работа. Всичко това от своя страна води до намаляване на диапазона на използвания инструмент и намаляването на общата част време.
Пример за интерполация на метод спирална може да служи като серия от ножове твърдо DIJET (Япония), специално предназначени за обработка на алуминий (фиг. 2), което позволява наличието на функцията на системата за контрол на машина за производство на смилане дупки на дълбочина 3 диаметри в диапазона от 5-32 мм.
Като пример, помисли елементи за обработка на процес от алуминиева сплав, като в една равнина на три отвора дълбочина 30 мм с диаметри от 10, 12.5 и 15 мм.
Получените данни са представени в табличен вид (Таблица 1).
След анализ на резултатите, можем да заключим, че за метод пробиване neobhodimoimet три съответните тренировки диаметър три набора от помощни средства и с три свободни слотове в списанието инструмент на машината. Hole обработка се извършва в този метод всеки инструмент поотделно за последваща промяна на инструмент в края на всеки цикъл.
Метод за обработка на фрезоване дупки с спираловидна интерполация се извършва един нож не се нуждае от смяна на инструментите, а в някои случаи е най-целесъобразно и рентабилно. Номенклатура, използвана се намалява и спомагателната режещ инструмент, намалява общото време на (време намаляване на 8,2 сек, което е 44% в сравнение с пробиване) на частта. В резултат на това намалява разходите за закупуване на скъпи уреди и принадлежности, които произвеждат като цяло.
Интегрирани инструменти характеристика, използвани при обработката на CNC е неговата стабилност на размерите, която предоставя пълен цикъл за обработка на един или повече елементи в областта на посочения толерантност.
Сравнителни тестове на фрези извършват под производствени условия показват, че повърхностната грапавост (Фигура 5) и геометрията (фиг. 6) се получава на повърхността достатъчно твърда система СПИН остават непроменени за дълго време.
В заключение бих искал да отбележа, че метода на производство на дупки смилане с спираловидна интерполация създава сериозна конкуренция за пробиване в лечението на части на тялото. Наличие на отвори за различни цели с различни характеристики го прави по-универсално приложение. Намаляването на рязане обхвата на спомагателен инструмент и намаляване на общото време за обработка значително увеличава производителността на процеса и намалява разходите за производство на части.