Емайл и емайлиране

I частично снабден с изолация.

Слоят на прах прилага ръчно (вж. Фиг. А.4) изисква операционната опит, способност и скоростта на действие. При използване на пневматични сито работна усеща съществена физическа тежест; също така е предмет на топлина излъчване от големи части и да прах. Поради това е необходимо всмукване добра вентилация и климатизация на щанда за прилагане на прахообразни емайли. За продуктите, произведени в големи партиди, процес горещ прахообразен емайлиране също могат да бъдат автоматизирани (Геше, 1971 г.). За чугун домакинство емайлиране бани могат, например, да се съчетаят заявлението и стреляха (комбинират в ред). Application се извършва на компютър, контролирана от прах щанд през сито с пневматично задвижване. При този метод се прилага и устройство за прилагане на прах до ръба (вж. Фиг. 4 АР). Производителността е 50-70 операции брашнеста покритие на час.

Използването на брашнеста емайл /

70%. От прах отпадъци може да се използва повторно две трети; те са дадени за шлайфане на гърба на праха. По този начин, делът на неизползвана прах

10% прахообразен емайл.

Предимството на метода се състои в прилагане на горещо кратко общото време емайлиране между емайла не е пълно охлаждане част.

14.2.3. Dip прахово покритие

метод потапяне е подходящ само за малки части (части водопроводни, химически апарати и други подобни. D.). При този метод, относно нажежено преформа в прахообразна емайл и търкаля в него до синтерован слой съгласно температура. Еднородността на покритието зависи от температурата на единни на заготовки. Обикновено, за много емайли ниска точка на топене достатъчно топлина заготовката на детайла припокриват гладък слой синтерован емайл.

Един от технологии, разработени чрез потапяне разработване метод, се състои в подреждане прахообразни емайли за емайлиране вътрешни продукти (например, формовани части и къси тръби за химически апарати). Тези части са червен горещи, ги определя в прах и се завърта,

където прахът се разпределя равномерно върху емайлирана повърхност. Суровите прах чук или търкане. С тази технология на синтерован слой е най-накрая се подлага на калциниране.

емайл загуба по време на метода на потапяне е относително висока, тъй като има постоянна замърсяване на скалата, които не могат да бъдат напълно отстранени. Затова, прахът трябва да се промени по-често.

14.3. Прилагане на електрическо поле

Topcoat приложение в електрическо поле е възможно чрез електрофореза ( "electroloading емайлиране" ETE), мокър електростатичен (ESTA) или прах електростатика (PUESTA) Тези методи се използват за първи път през 1970 г., електростатика праховите вече е видно в прилагане на технологии. Предимството на тази технология е по-прецизен контрол на процеса на кандидатстване, най-добрите спестяванията материални, по-високо качество и процес емайлиране рационализация.

Като цяло, не можем да кажем кой от методите трябва да се предпочита. Определяне на избора на формата са обхванати от продукта, следните термини за използване и особено размера на серия продукт. Докато мнения се различават толкова дълго, колкото човек би казал, че по пътя към ЕТЕ в капиталовата си разходи, е подходяща само за големи серии, а начин PUESTA поради нейната адаптивност и може да се прилага в малки предприятия.

Физическа база на емайла в електрическото поле във формата представена Salgen Review (1977). На процедура за подбор електростатично шприцоване см. Heberlein (1985).

Прилагането на емайл електрофореза се използва по-специално за емайлиране плоски и специални предмети. Методът е подходящ за цвят и негрундиран бяло емайлиране. Неговата особено предимство е гладка, еднородна повърхност на покритието емайл и възможността за точно покриване на много малки отвори (минималния диаметър 1 мм). Основи емайлиране електрофореза подробности за това, по-специално, Ultra (1967) Immel, Hoffman (1968), Hoffman, Immel (1968) и Hoffman (1969, 1981 а). Възможността за математически процес оптимизация посочи Савин и др.

(1977). О, и използването на опита с доклад електрофореза също Maskull (1968), Tuleff (1974), Warnke, Kaup (1974 б) и Хофман (1976a).

14.3.1.1. Основи и процес на потока

Фиг. 14.5. Принципът на електрофореза покритие (Salgen, 1977): А - Z koistruktsi б - резултат; емайл, 2 - лист

Прилагане на електрофореза съответства на принципа на метода на потапяне. Електрофорезата се основава на миграцията на диспергирани твърди частици в електрическо поле 3-6 A / dm2 плътност на тока при напрежение 50-200 V (

10 V за см разстояние между електродите). средство дисперсия е вода, за да се получи суспензия. Частиците на твърдо вещество RE