Можете да направите поръчка за необходимите строителни материали или работата.
Излизане от приложението, както и доставчици или капитанът на кораба ще ви изпрати своите оферти по пощата или се обади.
Ти просто трябва да избере сред тях най-добрите оферти.
Оставете искане Отмени
Гранитогрес - един от най-трайни и устойчиви на износване настилка материали, още по-трудно, отколкото най-добрите сортове от естествен гранит, е роден през 80-те години на миналия век в Италия, където той все още носи името <грес порчелланато> (Gres porcellanato). Ако преведени на руски, тя ще звучи като камък и порцелан керамика (porcellano - порцелан, гранитогрес - каменинови продукт). Аз трябва да кажа, че тази фраза много точно отразява същността на материала: състава на това е свързано порцелан, от производството на експерти отдават това на плочките с един изстрел технология, както и на крайните свойства и красотата на това е сравнимо с естествен камък (и в много отношения превъзхожда ). Широкото използване на този уникален материал започва през първата половина на 80-те години. И в Русия порцелан се появи в началото на 90-те години.
Керамични гранит има неплатени технически характеристики, които го отличават далеч напред наред с други довършителни материали. На първо място, това се постига чрез необичайна технология. Нека да го разгледа по-подробно, за да откриеш уникална тайна <грес порчелланато>.
Технологични особености на производството порцелан
Смес от порцелан каменинови който се състои от няколко разновидности на глини, кварцов пясък, фелдшпат и пигменти, повечето от които са конвенционални метален оксид - т.е. изцяло от естествени съставки.
Директно порцелан производствен процес вече е започнал в кариерите, където се извличат суровини компоненти. Използвани видове глина трябва да имат ясно определен химичен състав. Освен това до голяма степен определя свойствата на материала и неговото поведение по време на формиране и уволняване. Клей дойде в завода, където се съхраняват в специални контейнери, всеки контейнер - един вид глина. След смесване с другите компоненти в пропорциите строго изчисляват, те влизат в предварително смилане част с предварително определен размер. Всичко това се извършва в специални мелници - въртяща конични тръби с голям диаметър, във вътрешността на която има специално покритие и е изпълнен с сферични хромели на много силни каменни образувания. Следователно процес Смилането се извършва с доставка на вода, е по-течна смес се въвежда в специални контейнери, които да престои няколко часа, при което по-тежката част, съдържаща zameshennye и смлените компоненти се отделят от по-лека, съдържащ главно вода. източването става в специални гигантски вертикални колони - така наречените атомайзери. Влажната смес се разпръсква от по-горе и по-долу от възниква подаването на горещ въздух. Потоците на горещ въздух вихър и изсушена смес е такова, че на изхода на пулверизатора практически суха смес се състои от еднакви гранули около 50 микрона в диаметър (0,05 мм).
Тази партида е готова за пресоване и изпичане, и то лежи вече характеристики цвят, които се проявяват в резултат на производството. Той пристига за съхранение в специални силози, има около 80, а всеки държат винаги само собствените си вид месене. Месене може да остане там толкова дълго, тъй като няма търсене на по-нататъшни стъпки.
Според компютър екип, в съответствие с програмата на фабричното производство, суровината от конкретна силаж подава в процес за изграждане на кули, където крайният смесване с други видове смесване. Тя е тази смес определя крайната форма на плочки трябва да бъдат произведени. След това, добре определени порции от сместа подават в пресата.
Най-важното нещо
Задействане се осъществява в пещи при температура 1200-1300 ° С (най-високата, който се прилага само в керамичната промишленост), при тази температура се достига на етапи. Така стига до заключението, най-важните химични реакции, както и моделиране на тялото възниква теракот, който определя уникалните свойства на порцелан материал. Сместа се синтерова, за да образуват един хомогенен продукт. В резултат, след охлаждане, тя дава много трудно непорест стъкловидни материали с до абсорбция нула вода и индекс почти идеален размер.
В момента тя е следната технологията на производство специален порцелан:- двойно зареждане (doppio caricamento) - ви позволява да получавате върху всяка плочка повторяеми оригинални нюанси и разводите;
- mikrotek (Microtech) - допълнително натрошен партида произвежда повърхност модел с висока точност части;
- преминаване вена (а вена Passante) - както в естествен мрамор, при които конфигурацията (вени с различни цветове) на случаен принцип се простира цялата дебелина, а тук със специален месене, се постига същия ефект.
В същността си, производството на порцелан каменинови повтаря процеса на раждане на естествен камък, но само в рамките на ускорена форма. Затова гранит може да се препоръча като алтернатива на естествен камък - на по-достъпни и едновременно с висока производителност.
производствена технология, порцелан влияе директно върху уникалните свойства на този материал. И, наистина, той е с отлични характеристики, които го отличават от други довършителни материали.
Свойствата на гранит.
Може би най-доброто качество на порцелана - ниска порьозност и като следствие една изключителна твърдост. Якост на опън при така наречената <сосредоточенной нагрузке> 10-20 пъти по-големи от възможността за цимент или бетон. Въпреки това, този невероятен бар собственост показва само, когато правилното подреждане! Гранитогрес отличават с висока механична якост в сравнение не само с керамични плочки, но и с естествен камък.
износване
Друга полезна функция на този материал - устойчивост на износване, или, с други думи, устойчивост на износване. Gres е подобрена устойчивост на износване. Тъй като цветът е същият, по цялата дебелина на плочката, механични повреди на повърхността са невидими. Ето защо, този материал е просто незаменим в райони с тежки човешки поток.
Non-маркиране
Мръсотия не прониква в порите, така че е по-лесно да се премахне. Понастоящем керамичен гранит не остане черни петна.
мразоустойчивост
Когато водата прониква в порите на плочките, тя става по-крехки, тъй като по-студеното време замръзва водата, създавайки голям стрес в самата плочка. Тези напрежения, повторени при всяка следваща замразяване на вода може да доведе до напукване, отломки и характеристика появата на пълното унищожаване на покритието. порцелан предимство, че количеството на размера на порите и материал за невалидни (скорост на абсорбция на вода - около 0.05%, е най-ниската сред всички керамични материали и дори по-ниска от тази на който и да е естествен камък). Това качество позволява използването на гранит за външна облицовка на сгради във всички климатични зони.
пожароустойчивост и устойчивост на огън
Благодарение на това качество на плочки може да се използва за облицовка на пещи и камини. Пожарозащита означава, че той не изгаря, а освен това предпазва от огън стенни плочки. И при нагряване не токсични газове, този материал не излъчва.
Устойчивост на цвета и химическа устойчивост
Гранитогрес не чувствителни към слънчева светлина и не променят цвета си с течение на времето. Също така е устойчив на химически активни вещества, киселини, основи и (страх само флуороводородна киселина).
Антистатични и изолационни свойства
Керамични плочки не носи електрически ток, и по този начин напълно да се изключи ударен от статично електричество.
визуална привлекателност
Класификация на гранит.
По отношение на състава:
хомогенна гранит
(Известен още като - боядисани) е един от най-често срещаните видове керамични гранит, и може би най-разнообразни. Технология за производство тя вече може да се разглежда като класически: пигментация е изложен на цялата маса на плочки на подготовката и изготвянето остава същата, както на повърхността и в дълбочина. Поради тази хомогенна гранит може да поеме почти вечен: дългосрочна работа, дори се "износва" не може необратимо да повредят повърхността на работа, тъй като износване на горния слой не води до нарушаване на модел.
GRES частичен prokraski.
В тази форма, обикновено има 2 порцелан слоя: субстратен слой и пигментиран слой. Субстратът обикновено се осъществява в стандартен набор "пипер-сол" и се оцветява само най-горния слой на няколко милиметра дебелина. Това води до спестяване на скъпи пигменти, както и производствените разходи се намалява.
Остъкляването на гранитогрес.
Външно, този тип керамичен гранит е практически неразличими от обичайните плочки: същата като глазурата върху субстрата. Основната разлика е, че опорната основа на плочките - керамични, и, съответно, изпълнението на тази плочка е много по-висока.
На външен вид:
Повърхността на текстура гранит е неполиран (матов), полу-полиран, полиран, сатенено (лак), структуриран, Ректифицираната, остъклени.
не се подлага на допълнителна обработка, тя запазва текстурата, която е придобита на изхода на пещта. Повърхността му не е блестяща, но е с висока твърдост.
полу-полиран
и най-вече на по-полиран капризни: работа с абразивни материали, от една страна им дава огледално покритие, а от друга - намалява съпротивлението на износване. Точно както полиран естествен камък, каменинови тези видове трябва редовно да се третират със специални цименти, създавайки допълнителен защитен слой.
атлаз
При производството на сатен на повърхността плочки преди изпичане слой минерални соли, при което материалът придобива вид на меки блясък. Неговата структура и функционалните характеристики се запазват.
За структурирани гранитогрес използва къдрава мухъл. Готовият материал може да се симулира текстурата на скали, дърво, или да има противоплъзгащи резки.
- калибриране процес размер плочки след изпичането, с други думи, ръба на продукта се почиства с диамантени колела. Такива материали, когато се определя форми единична непрекъсната повърхност.
Остъкляването на гранитогрес - плочки, емайлирани и печени на фурна. Плочка глазура (smaltiruyut), ако производителят се стреми да създаде внимателни имитация на мрамор, травертин, дърво, керамични плочки, или светъл интериор, без да се прибягва до скъпи чрез боядисване. В области с висок трафик, остъклена порцеланови плочки по-добре да не се използва, е - слой от глазура се използва с течение на времето.
Свързани статии