Общи спецификации
Почистване продължава. Общи спецификации
1. изготвя и внася от Министерството на леката промишленост
Yu.S.Sokol; D.E.Medzeryan, дм. tehn. Sciences (лидери); T.A.Kalimulina; T.N.Rozhkova; M.I.Ivanova
2. ОДОБРЕНИ и въведена в Резолюция ефект на Държавния комитет на СССР за стандартите на 28.09.88 N 3297
3. Вместо да ГОСТ 3927-75
4. Референтна регулаторни технически ДОКУМЕНТИ
Този стандарт се отнася за дървени и пластмасови подложки показател за номериране, предназначени за производството на обувки.
Стандартът не се прилага за блокове, предназначени за производство на спортни обувки.
1. Основни параметри и размери
1. Основни параметри и размери
1.1. Основните параметри са показани в блокове chert.1.
- дължина следи подложки (стелка) мм.
- минимална функционална помощ, mm;
- декоративни мм на дете;
- смени петата мм.
Минималното обезщетение за възраст и пол групи 0, 1, 2, 3, 6, 7, 9 и обувки юфтови освен летни обувки, обувки и обувки тип "мокасини bespodkladochnoy", трябва да бъде равна на 10 mm; за пол и възрастови групи 4, 5, и 8 вида обувки: лято, bespodkladochnoy и тип "мокасини" - 5 mm;
греди в ширината на коловоза, mm (раздел 0.68);
ширината на коловоза в петата, mm (раздел 0.18);
обиколките греди характеризиращи пълнота mm (напречно сечение 0.68 / 0.72);
обиколка директно vzema mm (напречно сечение (0,
1.2. цифровата съответства на дължината на полите ().
1.3. Pads по пол и възрастови групи трябва да бъдат произведени, и пълнотата на хотелските стаи, в съответствие с таблици 1 и 2.
Подложки за обувки, но юфтови и специално предназначение
(Интервалът между съседни числа 5 mm)
Забележка. "Искането се оставя да се произвеждат блок интервал възбуда регулиране петата част 5 мм.
1.5. Интервалът между съседни пълнота трябва да бъде:
10 mm - за юфтови обувки;
за обувки със специално предназначение:
за масово производство на обувката (а):
6 и 8 mm - 4 до 9 група,
6 mm - 1 до 3 група,
6 mm - за официални обувки.
1.6. Всеки брой тампон трябва да бъдат направени три Завършеност: тесен, среден и широк, с изключение Ботуши, затворена зимна и лятна 1, 2, трета група дома.
1.7. Основните параметри на подложки трябва да бъдат като дадените в приложения 1-4.
Това даде възможност по заявка на клиента за промяна на основните параметри на подложката за новоразработени видове и проекти на обувки, за да се подобри удобството на обувката.
1.8. Минимална височина на предната част на стъпалото подложка в раздел 0.9, се определя с коефициент 0.11, в раздел 1.0 - съотношение 0,09 в обиколка секции 0.68 / 0.72 (chert.2).
Допустимото отклонение от ± 1 mm.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Обувки подложки трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на стандарта за регулаторна и техническа документация и образци (стандарти).
2.2.1. Pads са изработени от следните типове:
сграда (желание на клиента);
дъска (искане т.е. на клиента).
2.2.2. По проект, разделен подложки за:
нарязан с клин;
2.2.3. В зависимост от технологична цел обувка произвежда:
с металната плоча около пистата;
с метална пластина в петата част;
с метална пластина в пета част gelenochnoy на;
без метална плоча.
2.2.4. Продължителните подложки трябва да бъдат изработени от бук, явор, габър или бреза в съответствие с ГОСТ 6241-85, полиетилен ниско налягане в съответствие с ГОСТ 16338-85 и ТУ 6-05-1899-80 ТУ 6-05-1870-84 полиетиленов състав с висока налягане в съответствие с ГОСТ 16337-77. Той се оставя да се използва полиетилен в средното с първичен състав при поддържане на якостните свойства на подложката.
2.2.5. Влага в дървените блокчета да бъде не повече от (8 ± 2)%. Беловината на дървесината трябва да бъде в нейните обувки пътека.
2.2.6. Подложки трябва да се сдвоят идентични по форма и линейни измервания.
2.2.7. Допустими отклонения в дълги блокове:
от шаблона по трасето към следващия по-висок - до 1 мм ширина - 0.5 mm;
в обемни количества (периферно в раздели 0.55 и 0.68 / 0.72) до следващото по-високо - до 2 mm, по-ниска страна - до 1 мм.
При тестване тампон модели на надлъжни и напречни секции от всяка страна - 0,5 мм, а долната страна в надлъжен разрез около следа - 2 мм.
2.3.1. Всеки блок трябва да бъдат маркирани с:
Стаи пълнота подложки;
Подложки от индекса (виж. Приложение 5).
Етикетиране се извършва чрез екструдиране чрез удар или gidrostoykoy прилагане боя на външната пета подложка.
Размери стигмата брой следва да бъде за всички групи от блокове 7-8 мм, 4-5 мм широк. От вътрешността на опорния участък за всички блокове се прилага:
търговска марка на производителя;
месец и година на производство подложки;
2.3.2. В метална плоча, закрепен към пистата, причинявайки печата съдържащ брой подложка и пълнотата релсови подложки и горната част на билото - печат, съдържащ подложка брой и пълнота подложки. Подвижните подложки печат, поставени върху една повърхност на нарязан клин.
2.3.3. По желание на бележката на потребителските подложки пълнота допълнително ширина на цветни ленти от 10 мм на странична повърхност и на билото по периметъра на повърхността на разположение, в съответствие с таблица 4. Боята трябва да бъде gidrotermostoykoy.
2.3.4. Транспортна маркировка - в съответствие с ГОСТ 14192-77 със следните промени:
допълнително посочват: броят на двойки всеки модел;
броя на блоковете по размер и пълнота; наименование на този стандарт.
2.4.1. Блокове трябва да бъдат опаковани в дървени щайги с ГОСТ 10350-81. ГОСТ 15841-88 или ГОСТ 16536-84. Кутията с утвърдения модел, както и серия от тестови модели, за да бъдат маркирани със специален печат. Се одобрява от торбички потребителски амбалаж в пластмасова обувка съгласно ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72 и ГОСТ 19317-73 зашит ръчно в rezofanovye кутии OST 63.23-77.
2.4.2. Кутии вътре на дъното и стените трябва да бъдат облицовани с амбалажна хартия. Pads са поставени в стегнат редиците по такъв начин, че те са метални части една срещу друга. В подредени подложка слой хартия се поставя; в същия ред се поставя и следващите редове. Горният ред от блокове покрита със слой от амбалажна хартия.
2.4.3. Гвоздеи за закрепване на капака не трябва да оставят на плочите върху вътрешната или външната повърхност на кутията.
3. ПРИЕМАНЕ
3.1. тампон страна е много подложки един проект, един вид стил изработена от материал, за период от не повече от шест дни, декорирани един документ, удостоверяващ качеството на подложка.
3.2. Контрол на качеството тампон на външен вид, подходящи аксесоари, качеството на строителството, а в края се подлага на всеки блок в партията.
3.3. Качествен контрол на физико-механични показатели се извършва периодично, съответните параметри копия селективен контрол пилотни модели.
3.4. Процедурата за избор на план за контрол, размера на пробите, приемане и отхвърляне броя, честотата е дадена в Приложение 6.
4. Методи за тестване
4.1. Следваща контролен блок картон или пластмасови шаблони, дължина и ширина се измерват шублер с точност от повече от 0.1 mm.
4.2. Loops в раздели 0.55 и 0.72 / 0.68 бяха измерени на съответните точкови отвори (cm. Chert.2) измерване ширина лента не повече от 7-10 mm.
4.3. Височината на частта на пръстите се измерва чрез контрол модел надлъжната вертикална аксиални секционни подложки.
4.4. Форма подложка (отпечатък надлъжен вертикален разрез на петата и вертикално напречно сечение 0.07 и 0.18), за да се провери моделите на проверка.
4.5. Правилността на референтни точки за местоположение се проверява по следния начин.
Доказани стелка с приложни контролни линии комбинират с подложката на писта, като се излиза от частта на петата. Колкото по-ниска фиксиран трябва да бъде поставен на блока в краищата на съответните секции на подложки на височина 10-15 mm от ръба на пистата.
Чрез контролни точки в раздели 0.72 и 0.55 изпълнява модел на напречно сечение по оста от пръстите до мястото на билото, където нанасят точки на изпитване.
4.6. Съчленени подложки са тествани за механизъм изпълнение артикулация в съответствие с процедурата, приета по предписания начин. Механизмът трябва да е в състояние от 600 цикъла на пречупване.
4.7. Плъзгащи подложки са тествани за яснота на работа плъзгащи механизъм за завъртане на ексцентрични пръст 180 ° и тестови стойности на работния ход, който трябва да бъде равна на (9,0 ± 0,5) мм подложка във всички стаи.
4.8. Влажност дървени блокове в съответствие с ГОСТ 16483.7-71.
4.9. Pads са тествани за огъване и натиск върху методологията, одобрена по предписания начин.
5. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Подложки трябва да бъдат транспортирани в закрити транспортни средства (железопътен в универсални контейнери в съответствие с ГОСТ 15102-75 и ГОСТ 20435-75) в съответствие с правилата за превоз на стоки, работещи в този вид транспорт.
5.2. Подложки трябва да се съхраняват на рафтове в склад при температура 16-20 ° С и относителна влажност 40-60%. Пластмасови подложки трябва да бъдат защитени от контакт с пряка слънчева светлина. Подложки могат да се съхраняват в същите кутии, в които те са дошли от фабриката. Кутии да бъдат поставени на разстояние от 20 cm от стените и отоплителни устройства.
6. ГАРАНЦИЯ
6.1. Производителят гарантира изискванията за обувки на този стандарт, при спазване на условията на употреба и съхранение блокове.
6.2. Доживотна гаранция подложки - 30 дни от датата на въвеждане в експлоатация.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
задължителен
Измерванията за обувки подложка с интервали от 6 mm между пълнота
Свързани статии