Този стандарт се прилага за метални и неметални неорганични покритие (по-нататък - покрития), произведени чрез електрохимична, химически и гореща (калай и сплави от тях) от методи и установява общите изисквания (по-нататък - изисквания) към повърхността на основния метал и покритието по време на тяхното производство и контрол качеството на основния метал и покритие.
Стандартът не се отнася за покрития, използвани като производствени подслоя, никел, никел-хром, мед, никел и мед-никел-хром, като само декоративна цел, и не отчита промени в покрития, които се появяват по време на монтаж и изпитване на продукта.
Изискванията не са обхванати от този стандарт, свързан с конкретните подробности на производство и изискванията за покрития, за да покаже, техническа и регулаторна (или) проектна документация.
Спазването на този стандарт обхваща методи за контрол на ГОСТ 9,302 -79.
(Ревизирана издание, Chg. № 2).
1.1. Грапавостта на повърхността на основния метал в съответствие с ГОСТ 2789-73. м, трябва да бъде не повече от:
R 10 (Rz 40) - защитно покритие;
R 2,5 (Rz 10) - защитно и декоративно покритие;
R а 1,25 (Rz 6,3) - твърд и anodnookisnye топлоизолационно покритие.
Грапавостта на повърхността на основния метал при функционални покрития трябва да отговарят на набор от стандартни технически и (или) продукт на проектната документация.
Като се има предвид изискванията за грапавост на повърхността не подлежат на навън и трудни за обработка външната повърхност на вътрешната част с резба на повърхността повърхностни ковани части нарязани с дебелина 4 мм, оребрена повърхности, а също и на детайла, грапавостта на основния метал, който е определен съответните стандарти. Необходимостта да се регулира на неравностите на повърхността на зададените стойности трябва да бъдат посочени в проектната документация.
(Ревизирана издание, Chg. № 1).
1.2. Остри ъгли и ръбове на части, с изключение на технически базирани случаи трябва да бъдат заоблени радиус на не по-малко от 0.3 mm; радиус на твърдите части и електрически изолиращ анодна оксид покритие е по-малко от 0.5 мм.
1.3. На пръв поглед, не са разрешени подробностите:
Zagatala мащаб, разменяйте;
снопове и пукнатини, включително идентификацията след ецване, полиране, шлифоване;
Корозия щети пори и мивки.
(Ревизирана издание, Chg. № 1).
1.4. Повърхността на гласове и ковани части трябва да бъде свободен от свиване кухини и газ, шлака и поток включвания, затваря, недоизпълване на формата и пукнатини.
Допустими отклонения на повърхността на формовани части (вид, размер и количество) е разположен в регулаторната и технически проект документация.
1.5. Повърхността на части, изработени от горещо валцовани метал трябва да се почиства от нагар, ецване утайка, корозионни продукти на основния метал и други замърсители.
1.6. Повърхността на части след обработка не трябва да бъде видим слой от мазнина или емулсии, метални стружки, грапавини, прах и корозионни продукти без въвеждане на частици чужда материя.
1.5, 1.6. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
1.7. Части След повърхност абразия, например, хидравличен струя, обрязване и т.н. следва да ецване утайка, шлака, корозионни продукти и мустаци.
1.8. Повърхността на земята и полирани части трябва да бъде хомогенна, без резки, вдлъбнатини, горят марка, драскотини, разменяйте, дефекти на инструмента за изправяне.
1.9. На повърхността на частите след термична обработка (отгряване, закаляване, нормализира, отвръщане, стареене и топлинна обработка., Предприети за подобряване на адхезията на следващите покрития) трябва да бъде не убождания, драскотини, пукнатини, мехури, корозия огнища снопове деформиране.
1.10. Заварени и оксиженните заварки на частите трябва да бъдат почистени са непрекъснати по периметъра, за да се избегнат пропуски и проникване на електролит в тях.
Дефекти възникнали по време на почистване заварки извършват средни топимост припой трябва да бъдат премахнати podpaykoy същите или ниско топим припой.
На повърхността на спойки оставя равномерно разпространение на спойката 10 mm широки, отделни без пори чрез обелени поток остатъци и не нарушават целостта на спойките.
Шевовете на титанови сплави части трябва да се извършва чрез методи, които пречат на окисление.
Предотвратяване на механично почистване на заварки за части, произведени чрез спояване в стопени соли. Запоени фуги в такива подробности трябва да бъдат гладки и плътни. На повърхността на части не трябва да бъде на потока остатъци и пръски Силумин.
Лепило фуги в подробности, трябва да бъдат непрекъснато, без мехури, мехурчета и кухини, има празнини в който електролитът може да проникне, не съдържа излишък лепило в зоната на топлина засегнати и почиства механично.
Не е разрешено да се прилага химически и електрохимически покритие върху детайла, имащ адхезивно съединение.
1.11. Части електрополирана повърхност трябва да са гладки, светли и блестящи, без офорт, горят марка, пукнатини, не измити соли, продукти на корозия.
Gloss не е стандартизирана.
На електрополирана повърхности не са приемането на следните симптоми:
неравномерен блясък на порции с различни термична и механична обработка;
отделен матирана и белезникави области на повърхностите, които не налагат изисквания за украса;
отсъствие electropolishing ефект в тесни пространства: процепи, празни пространства, глухи отвори с диаметър от 15 мм, чрез - 10 mm, и отворите и вдлъбнатини трудно electropolishing;
следи от водни капки;
липсва блясък в местата на заваряване;
следи от контакт с устройство под формата на мат и тъмни участъци;
механично полиране (ако е необходимо) местата на контакт с устройството и да получат точните размери на елементите, след electropolishing;
черни точки по нишката, освен ако не е посочено друго в нормативната и техническата документация;
следи от механична обработка на основния метал преди electropolishing и други отклонения, разрешени от регулаторна и техническа документация за основния метал.
1.9-1.11. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
1. 2. Изисквания за външния ум покритие
2.1.1. покритието им трябва да се полира гладка, лъскава или огледало.
Полирани механично върху повърхността на покритието, с изключение на огледалото няма признаци на отхвърляне единица capilliform точка от драскотини или полиращи пасти и изправяне средство в количество не повече от 5 бр. 100 см 2. zapolirovka ръбове, леко кривините (utyazhka) покрития на части, изработени от месинг, ако няма специални изисквания за конструкторска документация.
2.1.2. На повърхността на покритието, освен ако не е посочено друго в документите за дизайн не са приемането на следните симптоми:
следи от механична обработка и други отклонения, разрешени от регулаторна и техническа документация за основния метал;
леко повърхностно покритие на вълните след рисуване, за да видите какви след ецване;
светли или тъмни петна или петна в недостъпни за почистване на отворите и каналите на вътрешните повърхности на вдлъбнатите части и части на сложна конфигурация, земята стягащи монтаж кохезивни единици, заварени, запоени шевове, засегнати топлина зона и поле отстраняване облицовка слой;
гланц неравности и демонстрира неравномерен цвят;
демонстрира нередовни цветни покрития върху частите на дублета метали с частична обработка;
следи от водни капки и hromathirute фосфатиране разтвори без сол остатъци;
лъскави точки и инсулти, образувани от контакт с измервателния уред и устройства на частите на сблъсък в покриващи барабани, камбани и мрежови устройства;
промените или потъмняване на интензивността на цвета след нагряване за dehydriding целта и адхезията проверка, за оголване и импрегниране;
изолирани черни точки в областите, определени за заливане, уплътнители, лепила;
порите местоположения включвания, позволени от регулаторна и техническа документация за леене;
на заварени и запоени връзки и са на разстояние от около 2 mm от едната и от другата страна на шева и вътрешните ъгли взаимно перпендикулярни равнини, предвидени последваща допълнителна защита на тези места;
на данните за контакт с устройството, освен в специални случаи, предвидени в проектната документация.
2.1.3. Отлагат върху повърхността на част в близост до двете повърхности без изолация или с молба изолация, както и местната отлагане на покритията, ако това не се отразява на експлоатационните характеристики на продукта не са приемането на следните симптоми:
компенсира покрития граници до 2 mm, и за злато покритие, паладий, родий и техни сплави до 1 mm в двете посоки;
отделна точка включва един слой на повърхността на друг; точка на превключване на метала за покритие на повърхността изолиран;
метални покрития потъмняване в интерфейса;
промяна в цвета на nepokryvaemyh повърхности.
2.1.2, 2.1.3. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
2.2. Изисквания за дебелината на покритието
2.2.1. Превишаване дебелината на покритието не е знак за отхвърляне, ако това не се отразява на монтажа и експлоатацията на продукта.
(Ревизирана издание, Chg. № 1).
2.2.2. На отвори, процепи, изрези в вдлъбнати части slozhnoprofilirovannyh части, върху вътрешните повърхности и земята чифтосване кохезивни възли може да бъде намалена дебелина покритие до 50% и покрития хром - отсъствие, ако няма други изисквания в документация на дебелината на покритието на споменатите местоположения ,
2.2.3. На глухи гладки и резбовани отвори и канали в диаметър (или ширина) от 12 mm и по-гладка и прекарано през отворите и процепите в диаметър (или ширина) на mm дебелина на покритието до 6 на дълбочина повече от един диаметър (или ширина) не е стандартизирана; Това даде възможност без капак, освен ако не е посочено друго изискванията за дебелината на покритието на следните райони в проектната документация.
2.3. Покритието трябва да бъде силно прикрепени към основния метал.
2.4. На външен вид, дебелина и други показатели, обхващащи трябва да се съобразят с таблица. 1 -19.
(Ревизирана издание, Chg. № 1, 2).
2.5. Условия за съхранение и транспортиране части, трябва да изключват механични и химични влияния, което води до увреждане на покритието.
Цинк и кадмий покрития. Хроматни покрития върху цинк и кадмий покрития. покритие фосфат на цинковото покритие
3.1. Преди нанасяне на покрития, 2-5% от частите на партията, но най-малко три части, и единицата за производство на части - всяка точка наблюдават за искове за съответствие. 1,1 -1,10.
3.2. Полуфабрикати (колан, телове или подобни) се подлагат на контрол на входа за съответствие с регулаторна и техническа документация за претенции доставка и изискванията. 1,1-1,6.
В присъствието на слаби резултати, втори контрол на два пъти размера на детайла.
Ако незадоволителни резултати повторно изпитване на най-малко едно парче цялата партида се отхвърля и се връща на производителя.
3.3. Ако е невъзможно да се контролира качеството на покритие части, например, големи и тежки, детайлите на индивидуалното производство, е позволено да се провери, че в съседство мостри или гаранция за качество правилното изпълнение на процеса на нанасяне на покритие, доказан опит в дневника за управление на процеса.
Проби свидетели ще бъдат изработени от материали части, имат една и съща грапавост и покрития, нанасяни като се използва същата технология, която се прилага върху покритието върху елементите.
Формата и размерите на образците свидетели в момента се разработва и договаря своевременно.
Същите свидетели проби и артикули, може да се използват за различни рутинни тестове.
3.4. Предмети на която покритието е извършено контрол деструктивни методи, както и подробностите за което покритието не отговарят на изискванията на този стандарт е разрешено да подават приемане след повторно нанасяне.
3.5. Контрол вид покритие се извършва върху 100% от частите.
Позволено да се приложат начините за статистически контрол в съответствие с ГОСТ 18242-72.
Контрол на външния вид на покритието върху частите, обхванати от по-голямата част и автоматизирани производствени линии, е разрешено да извършват върху извадка от 2% от частите от всяка от страните.
3.6. Контрол на дебелината на покритието се извършва преди по-нататъшното му усъвършенстване, с изключение на четка, полиране, шлифоване, хромиране и фосфатиране.
Контрол на дебелината на покритието от никел, включително химически получени, се извършва преди топлинна обработка.
3.4-3.6. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
3.7. 3.8. (Изтрит, Chg. № 1).
3.9. За да се контролира дебелината на покритието, якост на свързването и други показатели за качество от всяка партида са избрани от 0.1 до 1% от частите, но най-малко три компоненти.
В технически обосновани случаи, например за малък мащаб производство на продукти или предмети с покрития и редки благородни метали и техните сплави, пробата може да бъде определено най-малко 0,1%, но не по-малко от три части.
Контрол на дебелината на покритието позволено от металографски метода извършва на едно парче.
Контрол на дебелината на покритието върху частите, които ще бъдат обработвани в автоматизирани производствени линии, е разрешено да извършват най-малко веднъж на смяна.
3.10. Силата на сцепление на покрития подложени на топлинна обработка, топене, четка, шлифоване и полиране се оценява след тези операции.
3.9, 3.10. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
3.11. Контрол на химическия състав на покритие сплав се извършва най-малко два пъти седмично, и след корекция на електролита.
3.12. (Изтрит, Chg. № 1).
3.13. Контролните покрития свойства получени Chem начини. Пас, Ан. Ока и Chem. Oaks на мед и негови сплави, предназначени за работа в една ГОСТ 15150-69. и каза покритие допълнително предпазва боята не се извършва.
Контрол на защитните свойства на Chem на покрития. Oaks и Chem. Фош на стомана и желязо може да се извърши преди или след по-нататъшна обработка.
3.14. Необходимостта да се контролира теглото на покритието на единица площ, абсорбция масло, пълнотата на измиване, порьозност, пълнене качествени покрития, защитни свойства хроматните покрития за цинк и кадмий покрития, цинков фосфат покрития на повърхности и структури в набор от стандартни технически дизайн документация и (или).
3.13, 3.14. (Ревизирана издание, Chg. № 1).
3.15. Ако незадоволителни резултати за един от показателите, които контролират селективно покритие, втори контрол за двоен брой парчета в пробата.
В незадоволителни резултати при повторното контрол покритие на една част или на целия пакет е отхвърлена в случай на неявяване се подлага на пълен контрол.
Re-контрол сила покритие сцепление не се извършва. В случай на незадоволителни резултати се отхвърля цялата страна в селективен контрол.
(Въведена допълнително Chg. № 1).
IL Motiejūnas. СТАНИСАВЛЕВИЧ. Chem. науките; VV Protusyavichene; ГД Коваленко; GV Козлов. СТАНИСАВЛЕВИЧ. tehn. Sciences (лидери); NG Ahlberg; TI Berezhnyak; GS Fomin. СТАНИСАВЛЕВИЧ. Chem. науките; EB Davidavichyus. СТАНИСАВЛЕВИЧ. Chem. науките; SZ Navitskene; BA Arlauskene
2. одобрена и действаща в сила с решение на Комитета на СССР за стандартите на 27.02.86 номер 424
3. Честотата на инспекциите 5 години
4. СИВ стандарт 4662-84 съответства ST, ST SEV 4664-84, 4665-84 СИВ PT, ST SEV 4816-84, 5293-85 СИВ PT, ST SEV 5294-85, 5295-85 СИВ PT, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 по отношение на техническите изисквания
Standard съответства на ISO 1456-88, 1458-88 ISO, ISO 2081-86, 2082-86 ISO, ISO 2093-86, 6158-84 ISO, ISO 7599-83
5. Вместо ГОСТ 9.301-78
6. СПРАВКА регулаторни технически ДОКУМЕНТИ
Свързани статии