Процесът на образуване на зъбни протези от пластмаса се извършва на гипса челюстната модел в гипсови форми, произведени от репродукции протези на загуби восък. Той се състои от следните етапи: 1) осигуряване на плесен; 2) получаване на състав под налягане; 3) пресоване; 4) Полимеризация пластмаса.
Първи формата. Формиране протези пресоване метод се извършва във формата. Всякакъв вид протеза е строго индивидуален, с повърхност с много сложен профил. Следователно, производството на протезата се провежда по индивидуален модел мазилка получен чрез реплика на челюстта на пациента. Този модел е направен от печат. За Тестът има метал дентална кювета. Кюветата е метална кутия, състояща се от четири подвижни части (фиг. 62). Кювети са изработени от дуралуминий или месинг. За да се определи модел с възпроизвеждане восък на протезата в клетката засили течност мазилка на дъното, така че повърхността не се надвиснали части (гърчове). След това, втората част на пресформата: въз основа на втория кюветата го на половина и се излива течност мазилка.
След кристализация от гипс пристъпи към отстраняване от формата възпроизвеждане на восък протеза (обикновено се извършва с топла вода, след това претопи восък). Сега, когато са сгънати със стопанска половини.
ние сме вътре в кухина, съответстваща на контура и обема на протезата. Кухината да се пълни с формовъчен материал (описан в Раздел XIV напред, назад и комбинирани методи gipsovki).
Получаване на формовъчния материал. Метод в натискане протеза техника се различава от индустриална, че работата в полза на обичайното за гипсови форми. Ето защо, налягането при компактните трябва да бъдат сведени до минимум, а оттам и на материал формиране трябва да бъде гъвкав и да има много добра течливост при относително ниско налягане. Това плавността на пластмаси, базирани на акрилати се постига чрез смесване. емулсия прах (полимер) и течност (мономер). Течливостта зависи от количеството на мономера въвежда: това рязко намалява с намаляването на процента въведена мономер, пластмасата става порьозна и чуплива.
Трябва да се помни, че мономер е единственият източник на образуване на пори по време на полимеризацията, както в повърхността на протезата и вътре в нея. Установено е, че при полимеризацията на мономер (метил метакрилат) обемно свиване достига 20%. Следователно, дозата на мономер играе важна роля при получаването на висококачествен протеза. Най-подходящото съотношение на обема на полимер към мономер трябва да се разглежда като 3: 1. Въпреки това, поради нееднородност на размерите на полимерните частици, тази доза трудно. По-малките частици на емулсия прах, е необходимо по-течност за тях омокрящи, тъй като повърхността на такива частици обикновено по-голяма повърхност на по-големи частици с диаметър.
Метод за получаване на формовъчната маса по-подходящо проведено както следва. Измерена прах, тя се излива в порцелан или стъклен буркан и разтвор на мономер се въвежда непрекъснато разклащане на флакона. Мономерът се въвежда до пълно насищане на прах, след това се разбърква и съдът е необходимо за затваряне на капака. След известно време (3-5 минути) на маса повърхностен слой изглежда мономер, който трябва да се отстрани. Ако това не отстрани слой на мономер да настъпи неравномерно омокрящо набъбващ полимер, тъй като горните слоеве ще бъдат повлияни повече мономер от по-ниска. В такъв случай, тя може да се окаже не са единни маса. След отстраняване на излишния мономер е необходимо отново да се разбърква тегло и затваряне на капака на буркан. Сместа се оставя при стайна температура, докато бутилката до получаване на хомогенна маса с твърда консистенция тесто. След това махнете капака и внимателно разбъркайте масата и го оставете под капака отворен да позволи излишък свободен мономер е имал възможността да изпуши. подуване от време на 3S 6S минути в зависимост от температурата на околната среда, молекулното тегло и размера на частиците полимер.
Фиг. 62. Dental клетка и неговите части. 1 - база; 2 - в долната част на основата; 3 - горната част; 4 - на покрива.
Готовността на формоване материал се съди по следните характеристики:.
а) масата не трябва да достигне за мистрията; б) когато се разтегне се формира удължаване дълги нишки.
При производството на протези бази скорост прах заряд от 1 г на един изкуствен зъб. По този начин, за протеза база за беззъба челюст (14 зъба) следва да четиринадесетгр, или 17-18 см
Натискането. За да се предотврати свободен мономер съединение с гипсова форма и обратно, влага в пластмасата преди пресоване гипсова матрица, покрита с тънък филм от течно разделяне (течност "Izokol" или рициново масло). Разделянето на течен слой се прилага веднага след отстраняването на восъка от клетката на топло мазилка.
Пластмасата се отстранява от съда с помощта на шпатула и ги поставя на същата половина на матрицата, която има зъби (зъби мономер предварително унищожи). маса повърхност е покрита с целофан филм, за да се избегне лейкопласт маса с втората полуформа. За Еластификация целофан филм се омокря с вода, а водните капчици от повърхността трябва да се отстранят напълно. Двете части на клетката са свързани в ръцете и поставени под пресата.
Запечатване маса по време на процеса на пресоване постига чрез концентриран натиск върху зоната на контакта на протеза в пластир форма с помощта на ръка преса. Натиснете дръжката се завърта бавно и внимателно, за да се чувстват спазването на тегло.
Неприемливите нарушаване на части на клетката, тъй като това може да причини увреждане на формата на гипс.
Натискането се извършва задължително на два етапа. В първия етап на компресия част на клетката постепенно довежда до не пълно затваряне (оставете разстояние от 1.5 mm) и след кратка пауза клетката за проверка. Излишък нарязани, премахване на остатъци от тиксо, върху границите на контакта на протеза. Ако намери nedopressovki, в тези области се добавят тегло. След това преминете към крайната целофан без компактен, водеща част на клетката, за да завършите връзката.
Overmoulded протези трябва винаги да бъдат под налягане до края на полимеризацията и охлаждане на клетката. За да се запази клетка налягане изведена от пресата, или се поставя в конвенционален пружина скоба (скоби).
Полимеризация. Продължаване технология за получаване на протезата е процес на втвърдяване (полимеризация) от пластмаса. Този процес протича при загряване поради polimerizatsii- присъства в теглото на мономер.
Електрическото стерилизатора или специален полимеризатор се излива вода и към нея се поставя кювета. Температурата на водата от стайна температура до 80 ° С увеличение над 60-70 минути, след това се нагрява увеличение, температурата се довежда до 100 ° С и се поддържа. 20-25 мин. След този период, отопление е спряно. Кювети с хладка вода или те се изваждат от съда и се охлажда на въздух.
Стриктно спазване на полимеризацията може не само в полимеризатор, но също така и в електрически пещи с контролирана температура на нагряване до 150 ° С Това е по-сигурен начин, тъй като позволява да се повиши температурата точно по установения график. Кювети с overmoulded пластмаса се поставя в пещ, когато се достигне температурата на 80-90 ° С В този случай, температурата на пещта падне до 40-35 ° С За 80-90 минути, температурата вътре в пещта се увеличава автоматично до 100-105 ° С При тази температура, клетката се поддържа в продължение на 30-40 минути, след което пещта се изключва и след 30 минути клетките се охлажда на въздух.
Стриктното придържане към пластмаса режим полимеризация ви позволява да получите добро качество протези.
По време на работа, техниката често позволяват отклонение от препоръчителният режим; полимеризацията се извършва в по-кратък период, отпадане на клетката във вряща вода. Това води до образуването на много хетерогенни в свойства на протезата с изобилие от пори, които обикновено се образува във вътрешността на пластмасата и често неразличими маса поради непрозрачност. Охлаждането на протезата, води до образуването на значителни вътрешни напрежения в по-голямата част и външния вид на повърхността и във вътрешността на най-малката маса на пукнатини. Особено ясно тези пукнатини са открити след полирането протези и по време на тяхната употреба. Ясно е, че порите и вътрешни пукнатини отслабват протезата, и да доведат до по-бързото им провал.
VN Kopeikin проведени проучвания са показали, че полимеризационната реакция се извършва в екзотермична тип, т. Е. С топлината. Времето на начало на екзотермичната реакция, продължителността и интензитета зависи от начина на полимеризация, т.е.. Е. нагряване на водна баня. По този начин, режимът на полимеризация за метод TSITO рязко повишаване на температурата се наблюдава в 48-та минута на полимеризация - достигне 99 ° С При пускането на кюветата в температурата на кипене на водата от около 105 ° С се отбележи в 16-та минута. Когато бавно увеличаване на външната температура е 58 минути, тя достига само 89 ° С
В пластмаса, полимеризирани чрез метод CITO единични пори не са разкрити във всички области. При полимеризацията в кипяща вода пори диспергирани в масата. Пластмасите, получени чрез бавно режим полимеризация, порите не се откриват.
Причината за образуване на пори е, че топлината, освободена по време на полимеризацията ускорява процеса на полимеризация, и това от своя страна предизвиква верижна реакция се дължи на по-нататъшното нарастване на топлинна енергия. Вътрешната температура бързо достига 100 ° С или по-висока и мономер започва да премине в състояние на пара. мехурчета мономер пара поради високия вискозитет на полимеризиращи маси са в състояние да достигне до повърхността и остават в масата.
Трябва да се отбележи, че в този случай, вътрешните пори се образуват, като полимеризацията продължава от повърхността на пластмаси. Увеличаването на температурата във вътрешността на протезата води до факта, че повече от ^ nostnye слоеве имат по-висока степен на полимеризация от вътрешния "1asti протезата.
намалява, когато полимеризацията във вряща вода за 759 кг / см
Специфична якост -С 10-11 до 7.07 KGF-т / cm
Твърдост по Бринел от 25-28 ° С до 18,8 кг / см
Тя определя различна степен на твърдост на повърхността на протезата и вътре в нея.
Свързани статии