Един от най-важните компоненти в производството на бетонови смеси е инертен пълнител. Най-често срещаният инертен пълнител в нашата страна е пясък. Въпросите, свързани с качеството на пясък, при производството на строителни материали, като правило, не с право на заден план. Но, въпреки това, тези проблеми често са сред най-важните, най-вече в производството на топлинна ефективност на строителни материали като газобетон и стиропор. Проблеми циментови спестявания сила бетонови изделия често носят срещу качеството на инертен пълнител.
В тази статия, ние ще обсъдим вижданията на съветския учен Йоханес Khint проблема за използването на пясък в производството на строителни материали, които са описани в книгата "Основи на silicalcite продукти."
Част 1: Повърхностните свойства на суровини
В процеса автоклавира варо-пясъчни смеси влияе върху характера на повърхността на пясъчните зърна. Kireenko подразделя природен песъчинка на повърхността характер на осем групи: гладка матова - невидими вдлъбнатини по повърхността със средно увеличение от 50 пъти; гладка полу-мат - канали по повърхността на невидимото, дори и при по-голямо увеличение; гладка блестяща - идеално гладка; грапава мат - цялата повърхност на зърното е покрита с малки вдлъбнатини видими при увеличение от 10-20 пъти; груб semimatte - цялата повърхност на зърното е покрита с малки точковидни депресии, видимо при увеличение от 40 - 60 пъти; груб брилянтен - на напълно гладка повърхност на грапавост на индивида; порести - зърнени повърхности равномерно покрити с малки вдлъбнатини (неравна повърхност); кавернозен - в зърната наблюдава един или повече големи депресии (кухини).
Всъщност, значението на модерна топлинна ефективност при производството на строителни материали (пяна, полистирен), а качеството на използваните инертни пълнители, и, а именно, качеството и характера на повърхността на пясъчните зърна. Ако повърхността е гладка и лъскава, адхезия на цимент с пясък ще бъде по-малък, отколкото ако повърхността на пясък е матова или груб. Този фактор може значително да повлияе върху потреблението на цимент в подготовката на продуктите от една и съща сила. По този начин, съществува необходимост да се избере оптимална повърхност с песъчинки или променя своята структура от крайното смилане в дезинтегратор. Процеси стриване пясък повърхности за образуване microdefects, които се случват по време на крайното смилане, помагат да се подобри адхезията на пясък с цимент, увеличаване на силата на готовите продукти.
Порести и кухини могат да бъдат считани повърхност недостатък зърно. Като цяло, природни пясъци Kireenko описва както следва: "В повечето случаи, на повърхността на прилепнали пясъчни зърна малките частици видян минерали - е повече или по-малко плътна обвивка-риза. Понякога черупката е забелязан, които обхващат само част от повърхността. Материалът на тези слоеве са: глина, варовик, железен оксид (лимонит) и др Дебелината на мембраната в повечето случаи, не е същото ... Shell попълнено всички остри нарушения на повърхността на песъчинки, така да се каже, омекотяване промяната на контур. Жълтеникаво-прозрачен материал - глина, кафеникаво жълтеникаво покритие - вода железни оксиди. В зърна порести повърхности вдлъбнатини често са пълни с бяла или жълтеникава вещество (евентуално глина). Дупки песъчинки често са пълни с жълтеникава или кафяво вещество ".
На излагане на естествена мембрана, покриваща песъчинките, качеството на цимент монолити Kireenko пише: "варовик на обвивката или железен оксид не е вредно за бетон, тъй като тя се разтваря и част от цимент, вар соли и желязо глинест същата обвивка могат да бъдат вредни; той здраво улесни песъчинка, овлажнен с вода, образувайки слой от изолационен свързване песъчинки с замазка ... адхезия сила между повърхностите на пясък и глина по-малки от съответните сили на сцепление с лепило на цимента. Ето защо, по-добри песъчинки, които имат сериозен материал, покрит с дебел глина лайнер не е подходящ за конкретна работа. "
Фиг. 1.а gidronamyvnoy естествен пясък (Mk = 2.2)
Фиг. 1.б същия пясък след третиране в pulper - дезинтегратор "Хоризонт-3000MK» ® в едно преминаване (Mk = 0.57)
Въз основа на схема стена на структура microconcrete варовик продукти, ние представяме някои основен гледна точка на естеството на повърхността на естествени пясъчни зърна.
1. За смесване вар с пясък, глина и залепени карбонатни съединения в бучки с различни размери, е необходимо да се обработи пясък и вар в единица смесване, като разпадащо вещество, което разрушава природен циментиране и освобождава от повърхността на зърната на филмите.
2. Повърхността на обвивката на зърното е винаги предотвратява физико-химичен процес между вар и пясък частиците на втвърдяване при. Но черупката може да се състои от такива съединения, които няма да повлияят неблагоприятно на процеса. Въпреки това, въпросът за такива съединения все още не е известна. Според технологията на приготвяне на варо-пясъчни смеси във всички случаи следва да се освободи песъчинки от черупките.
3. При производството на варовик продукти са песъчинки на външен вид неоплазми активни компоненти, така че формата на зърната по отношение на качеството на продукта е важно. Както е известно, от kruglozernistogo пясък не получава такава силна варо-пясъчни монолити, които могат да дадат на пясъка с ъглови зърна. Molecular сили върху твърдата повърхност в кръгова равновесие повече, отколкото в краищата. Следователно, сферична повърхност е много инертни зърна и производството на качествени silicalcite материали като пясък от най-отнема време. Пясъци с ostrogrannymi ъглови зърна и по-подходяща за производството на продукти silicalcite от пясък с полукръгли и кръгли зърна. Загрубяла матова повърхност на зърната по същите съображения следва да бъдат по-полезни, отколкото гладко лъскава.
4. От зърно повърхностно активно вещество зависи от скоростта и пълнотата на процесите на образуване на структура монолитна твърдо вещество.
Ако молекулите на вещество естествени пясъчни зърна са инертни (по отношение на автоклав процес), тогава молекулите са активни след механично смачкване зърна вещество нови повърхности.
Снимките на пясък под микроскоп при увеличение от 40 пъти (фиг. 1 A, 1б) е ясно видима промяна в повърхностния характер пясък след лечение в шредер-дезинтегратор "Хоризонт-3000MK» ®. Заоблените гранули закупени прецизно ъглово форма. Промяна на цвета на песъчинки настъпили поради почистване на повърхността от нежелани образувания. Променена и естеството на повърхността, поставете лъскава и гладка, че е тъп и груб. Процентът на стриване пясък е 77%. Всички тези фактори имат положително въздействие върху физико-механични характеристики на продуктите, в които ще се прилагат пясък прах.
Свойствата на повърхността на естествени пясъчни зърна след лечението в дезинтегратор имат почти не оказва влияние върху качеството на смеси като в процеса на дезинтегриращи зърната повърхностни многократно се увеличава. Ако, например, при лечението на пясък в дезинтегратор със специфична повърхност от 100 cm 2 / г се получава допълнителна повърхност 800 cm 2 / г, специфична повърхност на пясъка се повишава до девет пъти, т.е. до 900 cm 2 / г ..; където основната повърхност на Обработеният пясък е само 11%. Поради това е малко вероятно, че след такова лечение, естествените качества на повърхността на пясъка останали. Ако естествен пясък повърхност е, например, 600 cm 2 / г, и обработката в дезинтегратор даде повърхност растеж 300 cm 2 / г, първоначалната повърхност на пясъка е 67% от общата повърхност. Тъй като нов пясък повърхност е по-активен, когато на втвърдяване, силата на пробата трябва да бъде по-ниска, когато по-голяма площ на естествената повърхност. Тази разлика в силата на пробите се изразява в разликата на качествени показатели.
Активността на молекули на повърхността на частиците на вар, може да се каже следното. Когато частиците на втвърдяване на гасена вар и песъчинки да образуват структура на варовик продукти, независимо дали формования продукт с негасена вар или гасена вар, така че е достатъчно да се разглежда повърхностно активни молекули гасена вар частици. Както се вижда, способността за диспергиране на частици Вар след закаляване зависи до голяма степен от химичния и минераложки състав на варовика, от начина на нейното изпичане режим и вар гасене отколкото за това как парчетата се унищожават вар преди гасене, както и дали те са нарязани на всички. Шлайфане на вар преди гасенето няма значителен ефект върху качеството на гасена вар. Следователно вижда силика тухла увеличение сила чрез увеличаване на степента на изгорялата вар е така, защото смес след гасене недостатъчно смесени. Гасене винаги дава по-голяма дисперсност от това смилане във всяка мелница, така че хомогенността на сместа след гасене с енергично разбъркване трябва да бъде по-висока от тази на смеси от пясък и почва негасена вар.
Няма експериментални данни, който определя ефекта на различни методи за потискане на повърхностна активност вида гасена вар частици. Ние открихме, че silicalcite лети изделия от гасена вар в млякото при енергично смесване с голямо количество вода, имат малко по-висока якост на натиск от същия продукт, направен с вар на прах, негасената вар в hydrator с малко количество вода. Не е показано тук засяга сила: друга повърхностна структура на големи вар частици или дисперсия, получена при охлаждането в млякото на вар позволява да има по-добро смесване на суровините. Последното е по-вероятно. За да се определи дали свойствата на промените на сместа и се разпада, когато са изложени пясъци, ние са направили следния експеримент.
Разпадащото вещество се смилат две различни активност пясък смес и отделно (свободна вар). Пясък получава специфична повърхностна площ от около 1050 cm 2 / г. От разпадането както и смеси от различни дейности на двете смеси, получени чрез смесване ръчно смляна пясък и вар в количества, равни на количеството на вар в раздробени смеси се приготвят три проби. Също така част разпада и смляна смес от пясък и гасена вар се поставят в стъклени съдове с тесен врата и се затваря херметично. И пясък смес за получаване на проби се изсушават и се поставят в съдове с други страни и пясък смес от пробите бяха поставени в контейнери с 5% влажност. Тъй като бяха изготвени четири набора от стъклени съдове. Един комплект се отваря и след една седмица на смеси, съхранявани в него и пясък се направи точно същите проби като смеси от svezhedezintegrirovannyh и пясък. Друга партида проби е направен в един месец, а трети - две четвърти - шест месеца по-късно. Всички проби имат обемна плътност от 1,8 г / см 3 и zaparivat продължение на 8 часа при налягане 10 кРа. Повишаването на налягането на парата и редукция се провежда в продължение на 1 час. Един ден, след като пара пробите бяха тествани за компресия. Резултатите от теста са показани в таблица. 1.
Метод за получаване на смес от
Активност на сместа% СаО
Смес от вар и пясък, се съхраняват в съдове
Таблица. 1, която се разпада, когато са изложени пясък в херметичен съд се увеличава в своята дейност по време на първия месец, се среща в по-голяма степен в пясък с 5% влага. Инкубационните смеси разпадат и пясък до 2 месеца. Това не променя значително силата на пробите. След 6 месеца. съхранение има значителен спад в сила, особено при високи смеси дейност, в размер на около 50%. В тази сила на проби е почти независимо от това дали смляна пясък се съхранява заедно с вар, или поотделно, в мокро или сухо състояние. Затова може да се предположи, че спадът в сила е причинено главно от падането на дейността на разпадналия се пясък при продължително съхраняване.
В литературата има много данни по въпроса, за ефекта от вар с пясък върху формирането на продуктовата структура. Kosmann смята, че в този случай има вар да песъчинките и химическата действието на продукта се осигури по-голяма сила. Но има твърдения, че реакцията на вар гасене, настъпили с пясък толкова слаба в сравнение с реакцията, образувани по време на втвърдяване, които нямат ефект върху здравината на продукта. За да отговорим на този въпрос, ние направихме следния експеримент. 20 кг добре смесени пясък кариера растение "Кварцов" се разделя на две равни части. Една част се смесва с размера на вар към смес на активност не е повече от 6% СаО (вар предварително гаси в прах и се съхранява в херметически затворен съд в продължение на 15 дни). Друга част от пясък се смесва с прахообразен негасена вар активност от 93% (размер на частиците му след смилането не е повече от 0.3 mm) и същия процент на СаО активност в сместа. След това всяка смес се разделя на две части, едната от които се обработва в експерименталната дезинтегратор при 1450 об / мин двете кошници. Смеси с негасена вар в контейнер калай се поставят в тест автоклава и нагрява в продължение на 45 минути. налягане на парата от 5-6 атм. След това четирите смеси даде 6% влага и отново напълно ги смесват. От всяка смес се пресова в пет проби под налягане от 200 кг / см 2. Всички проби zaparivat в един промишлен автоклав в продължение на 8 часа, под налягане от 10 кРа. след това определя тяхната якост на натиск. Резултатите от теста са показани в таблица. 2.
Опитът е потвърдила, че гасена вар с пясък не увеличава силата на пробите. Леко повишение на силата на проби, направени от гасена вар, в сравнение с проби от негасена вар, защото гасена вар на прах в много по-малка земята негасена вар и следователно е по-равномерно смесва с пясък.
Метод за получаване на смес от
Опън екземпляри якост на натиск кгс / см 2
Средната стойност в проба якост на натиск кгс / см 2
Естествен пясък се смесва с вар; вар с пясък се установява в пилотен автоклав
Естествен пясък се смесва с гасена вар
Естествен пясък се смесва с гасена вар; сместа се третира в експерименталната дезинтегратор
Естествен пясък се смесва с негасена вар, сместа се третира в експерименталната дезинтегратор, вар с пясък се установява в пилотен автоклав
Старателно изследван въпросът Пол. В него се сравнява ефектът от различните начини за промяна на гасене повърхностни обикновен песъчинките, полирана повърхност на едри зърна, както и за промяна на съдържание на продуктите, и е установено, че гасена вар е смесена с пясък не променя силата и не оказват влияние върху останалите свойства на продуктите.
Това позволява да се заключи, че гасена вар с пясък не влияе на процеса на образуване на структура продукт.
Свързани статии