Електрически връзки AGR показано на фиг. 1
Фиг. 1. Електрически връзки AGR.
Той представлява тръбна резистентност затворени в изолатор на силикат материал (фиг. 2).
Фиг. 2. Външен вид на устройството и PETN.
Тя служи за подгряване на водата в резервоара. PETN мощност е 2 кВт. Това е най-големият потребител на електроенергия в пералната машина. Събрани с TAN predusmotron термичен предпазител, който прекъсва веригата доставка на нагревателен елемент, ако последният е включен без вода в резервоара.
Фиг. 3. Дизайнът на тръбен електрическия нагревател:
1.3 - Заключения;
2 - гайка закрепване на електрически нагревател;
4 - тръба електрически нагревател.
Тя служи за намаляване на радиочестотни смущения, причинени от електрически уреда (на контролер, ключове ниво, термостат, двигател). Смущения се случва, когато внезапна промяна в ток, когато превключващите контакти на тези устройства. Най-силно въздействие върху обратната макара задвижващия мотор в перални и сушилни условия. Елиминиране на причините за образуването на шум е невъзможно, така че те се филтрират при мрежовите терминали на машината. Това се извършва потискане на симетрични и асиметрични смущения. Обяснение види. Фиг. 4.
Фиг. 4. вид и схеми шум филтри:
а) вид;
б) искра убиец верига;
в) хранене на комбиниран филтър.
Може да се използва както на колектора, и двигателите. Основната задача на двигателя - Осигуряване на барабана в основния режими AGR (при измиване, дехидратиране, сушене). Въртене на двигателя ролка на оста на барабана се предава чрез ремъчна предавка (фиг. 5).
Фиг. 5. Пример за двигателя в Агр.
Те осигуряват плавен контрол на скоростта на въртене и висока скорост на въртене на барабана, когато се върти, използването е за предпочитане. Схема на колекторен двигател и устройството, показано на фиг. 6.
Фиг. 6. Устройство и електрическа схема на колекторен двигател.
Възбуждането навиване на полюсите на статора в серията с котвата ликвидация. Ето защо, на тока в намотките на едни и същи. За да се намали поле намеса ликвидация в някои двигатели са разделени на две части.
А обратим работа на двигателя се постига чрез включване на краищата на възбуждане ликвидация или котвата ликвидация. В редица сложни модели на перални машини използват електронно управление, система за колекторни двигатели.
Това е цифров електронен модул. Един пример за схема на модула е показано на фиг. 7.
Фиг. 7. Схема на електронния комутатор верига на управление на двигателя.
Регулира и поддържа желаната въртене на двигателя автоматично. Обръщане на двигателя със специален реле обратно с електронно управление и два ключа. Регулиране на оборотите изпълнява тахометър. За тази цел тя сравнява действителната скорост на двигателя с програмираната референтната стойност. Сигналът за грешка от тахометъра се подава на управляващия модул, който коригира действителната скорост на двигателя. За да се защити двигателя от претоварване в системата за контрол е реле за безопасност.
Те са прости в дизайна, така че те са евтини и надеждни. Двигателят се състои от фиксирана статор и въртящ се ротор. За да стартирате може да се използва или висока устойчивост започне ликвидация или започнете кондензатор с началото ликвидация. Промяната на посоката на въртене на двигателя, необходими за етапите на промиване и сушене, се извършва чрез преминаване на намотките.
Постояннотокови двигатели.
Те се използват много по-рядко. Е развълнуван от постоянни магнити, изработени от специална сплав. Те осигуряват най-добрите възможности. Например, висок въртящ момент позволява да започне върти в присъствието на детергент разтвор резервоар. Това намалява вибрациите и елиминира усукване и смачкване на тъканта. Добри двигатели характеристики позволяват гладко барабан спиране в съвпадение 4 секунди след етапа на екстракция. Промяната на скоростта на въртене чрез тиристорен регулатор. Промяна на посоката на полярността на превключване се извършва.
превключвател Level (пресостат)
Тя служи за контрол на предварително определено ниво на вода в залива на измиване резервоар машина.
Фиг. 8. Апаратура превключвател ниво RC-3 см
Принципът на неговото действие се основава на промяна на налягането на водата, действащи върху диафрагмата, а движението на подвижните контакти и контакта устройства за превключване. превключвател ниво устройство е показано на фиг. 8.
Стъпка 3. Налягането на водата достигне максималната зададена стойност, втория контакт е затворен.
При липса на вода в резервоара и двете контакти отворено реле. Когато налягането и запълване на резервоара с вода мембранни завои до предварително определено ниво. Чрез тласкачите, тя превключва контактите. Релето може да се настрои няколко алармени нива (Фиг. 8 показва реле две нива). Когато налягането спадне под зададената ниво се появява повторно прехвърляне на контакти. Тяхната незабавен трансфер възниква в резултат на преминаването планарни извори.
Температура превключвател (термостат)
Тя служи за контрол на предварително зададена температура на водата в резервоара.
Фиг. 9. Принципът на работа на релетата за температурния сензор.
Принципът на действие на термостата (фиг. 9) на базата на температурата на метал деформация. Тя използва двойка свързани плочи, изработени от метали с различни коефициенти на термично разширение (стомана, мед). Те образуват биметална пластина, която е интегрирана в целия текст. Тези плаки при нагряване се огъва към метала с по-нисък коефициент на термично разширение.
Поради това, въздействието на закриването контакт случи. Този термостат се нарича "нормално отворен". Ако термостата на отоплителния кръг е счупен, това се нарича "нормално затворен".
Последното се използва като защитна сензори или ограничителна цел.
Фиг. 10. Устройството температура сензор реле.
Тя служи за контрол на подаването на вода в резервоара за процес.
Фиг. 11. Принципът на работа на електромагнитния клапан.
В изключено положение, клапанът е затворен (фиг. 11а). Когато клапата под действието на магнитното поле на сърцевината на електромагнит намотка се изтегля в него. Това отваря каналния отвор вентил, през които водата се доставя в резервоара. За да завърши вентил водоснабдяване се отстранява от основата мощност на електромагнита от капките на пружинна сила, блокиране на достъпа на вода.
Фиг. 12. Устройство на електромагнитното клапан.
Тя служи за координиране на всички механизми автоматична пералня. С помощта на контролер е даден набор от необходимите операции, тяхната продължителност, последователността на. Се контролира чрез отваряне и затваряне на всеки контакт на захранващата верига на задвижването на предварително определени интервали от време.
Фиг. 13. Принципът на действие на контролер.
Най-често електромеханично секвенатор диск тип (Фиг. 13). Тя се състои от набор от софтуерни дискове (CAM) и контакти, които се отварят и затварят чрез завъртане дискове. Ротация засадени върху задвижващата ос носи стъпков мотор захранва от 220 V.
Фиг. 14. Структурата на контролер.
Издатини софтуерни устройства повишаване на подвижния контакт, затваряне на веригата подаване на съответния задвижващ механизъм (Фиг. 14).
Монтаж на софтуерни заглавия в предварително определена позиция от страна на потребителя с помощта на дръжката, получени от контролния панел. Това създава предварително определена програма измиване. Брой на програмните дискове се определя от възложителя на заложеното количество на измиване програми.
Софтуер задвижвания за неговото предназначение са разделени в две групи - работници (основни) и вторично (високоскоростен двупосочен). Работни колела, контролирани електромагнитен вентил, двигател, радиатор дренажна помпа. Спомагателни устройства контролират промяна на посоката на въртене на барабана по време на промиване и сушене, както и специални програми измиване и центрофугиране. Софтуер дискове изпълняват дискретни ротации (стъпки). диск пълен завой обикновено е 60 стъпки. В зависимост от дизайна на време контролер пълния завой е 90. 300 минута.
Времето за престой на контактите в затворено положение се определя от профила на диска софтуер. За визуален дисплей на позицията на контактите на всяка стъпка на програмата се основава диаграма на последователността контролер.
В някои случаи конструктивна система предвижда спиране на работата на контролера. Например, устройството "Thermostop" се използва за заключване на работното време на контролера устройства за нагряване на водата в резервоара до желаната температура. Допълнителни софтуерни дискове в същото време продължават да се използват. Друг пример - спирка преди или след изплакване преса за изцеждане на пране ( "Hydrostop"). Той се използва, за да спрете машината с прането и частично напълнен с вода след внимателно измиване на резервоара за измиване на фини дрехи. За да направите това, мощността се премахва автоматично от мотора на контролер. ръчно да включите дръжката на контролер с една стъпка, за да продължи работата на потребителя на машината.
В някои случаи, секвентора се вмъква в основните ключове на пералната машина. Включване и изключване на тези превозни средства настъпва прибиране или издърпване на дръжката с последващо завъртане в желаната позиция. Въздействието върху електрически контакти на главната верига се осъществява с помощта на диск, в съчетание с дръжката.
Фиг. SM секвенатор 15. Vjatka машина.
Табло може да се счита за най-надеждни звена на перални машини. Повечето от тях не може да се разглоби. Но най-често срещаните проблеми - жаркото щифтове захранващо напрежение на нагревателя или входната мрежа от контакти - не изисква разглобяване. Това е достатъчно, за да се измие и почисти изгорялата контакт. Най-често вината е в изпълнителните устройства за измерване на напрежението на празен ход тестера за задействане на устройството може да се определи вина. И секвенатор повреден само, ако неговото входно напрежение присъства и на управлявания устройството в тази ситуация - не.
система за контрол на машина автоматична перална
Най-честата автоматична система за контрол перална машина е електро (с секвенсер, обсъдени по-горе). В допълнение към нея, там са смесени и електронни системи за контрол. Се контролира като основните операции (две измиване, изплакване, предене, сушене) и операциите но осигури предварително определено ниво и температура на водата. Продължителността на основните операции се определя от проектанта при създаването на програми за измиване. Дължина, например, нагряване напрежение водопроводи се определя температурата на водата да влезе в резервоара. Продължителността на водата пълнене на резервоара се определя от налягането на водата в захранващия тръбопровод, степента на филтър запушване. Следователно, в края на всеки от тези операции се определя от релета задействат ниво и температура, обсъждани по-горе.
Централно място в тази система е секвенсер, който взаимодейства с температурни сензори и контрол на ниво всички изпълнителни механизми на пералната машина.
Електронната система за контрол замества обсъдено по-горе в по-скъпи модели на перални машини. Централно място в тази система е електронен контрол съвет, който съдържа система за захранване, микропроцесор, етап шофьор реле. Системата осигурява пълен автоматичен контрол на пералната машина на дефиниран от потребителя програма. В допълнение, той произвежда контрол на сигурността на пералната машина. Предоставени тестови програми за диагностика на производителността на машината.
Да разгледаме например електронен контрол устройство (фиг. 16) за контролиране на домакински тип автоматични перални машини AGR-4FBE с асинхронен двигател съгласно програми, съхранени в паметта обработва текстил лечение.
Фиг. 16. Външният вид на електронно устройство за контрол.
Според избраната програма от името на данни, на входа домакините от клавиатурата, устройството генерира команди за контрол задействащ механизъм на пералната машина (барабан управление на двигателя, помпата за зареждане с клапани, нагревател), контролиране състоянието на сензорите и температурата на почистващ разтвор.
Апаратът се състои от две части: блок за програмно управление (PCU), захранващ блок (BS). Те са построени в автоматична перална машина, и се управлява в състава му.
За хардуер ShDt маскиране бита и увеличаване на броя на външни устройства избирателната канал вход интерфейс е изграден на базата на ключовия K501KN2P код. В допълнение, на входния интерфейс включва верига, която осигурява стартиране MK на мощност.
Свързани статии