Производство на емайлирани покрития върху стомана и желязо-ционни части на машини, инструменти и други промишлено оборудване се е разпространил преди около 100 години (през 70-те години на XIX век.). Те са насочени към металните-кал продукти изключително, за да ги предпази от външни влияния (корозия) и техните естетически качества не са взети под внимание. Първоначално това е желязо и чугун съдове за готвене.
В момента, гладки горещи емайли са широко използвани не само в производството на Китай, но също така и в областта на машиностроенето, апаратура, газ и медицинско оборудване. Емайлирана повърхност с хладилно и кухненско оборудване, билбордове, различни показатели, циферблати, бизнес оборудване, както и чугунени вани, мивки, бойлери, и така нататък. Н. А гладка гореща емайлиране е съвременна високо механизиран процес, кото-ING се извършва в специализирани емайлирани магазини или все повече върху производството монтажни линии, оборудвани с модерни съоръжения. Произведени обикновено големи Серия маса или същия тип продукти, естетически вид, който (цвят, гланц, и така се образува пропорционалност. Н.) са предоставени по-рано съответно в проекта-следствие ГОСТ и ергономичните изисквания, определени, е за този тип продукти. Развитието на тези аспекти в рамките на компетенциите на специалисти в техническите естетиката - дизайнери, които са въвлечени в много време rabotke проекти изделия за промишлеността, заедно с технолози емайл магазини и специалисти в антикорозионни и декоративни покрития.
Емайлирана стомана е предварително червен материал за производство на различни обекти утилитарен-ТА. Той разполага с достатъчна здравина и твърдост, по-евтино в сравнение с други метали. Освен това, благодарение на съпротивлението на пожар позволява по-голяма свобода в приложения и емайлиране техники огнеупорен боросиликатно емайл (Pb-свободен). Накрая, всички от мека стомана, подходящ за емайлиране метал коефициент значение термично разширение е най-близо до емайл, който причинява якост елементи слой от емайл на стоманата и неговата способност да издържат тежки флуктуация без напукване.
Технологичният процес на емайлиране цветни риболов метал (стомана, чугун) има своите специфики. В момента тя е проектирана с големи подробности в най-различни Varian минути. По същество това е следното: след обичайните подготвителни операции за почистване (механична kratsovke на четки и ецване в разредена сярна или солна киселина) продуктът се промива с вода и отново Kratz. След това, продуктът се потапя в разтвор скръб Chii-сода и без промиване, се суши. Филмът от времето за хляб предпазва метала от корозия. В тази форма на продукта влиза в емайлиране.
Има два емайл тегло: основна, или почвата, и капак. Основните обикновено е черен, и далеч надхвърля покритие от рефрактерността. Тя не се разпространява в процеса на изпичане напълно, но само в гъста, обхваща текущото състояние на метала не е непрекъсната плътна маса и пореста. Тази порьозност позволява на метала при нагряване и охлаждане до разширяват и свиват, частиците на по-голямата част не са карти аудио един от друг или от метал. Това води до силата на покритие емайл.
Покривни маса винаги изготвени с Изчисленията, че те се топи по-лесно от основната маса (земя), и да влезе в контакт, те се стопяват, образуващи помежду си вид сплав с постепенен преход от външната, мрежата, горният покривен слой чрез смесен състав от на земята. Покривни тегло обикновено са привлекателни светли и ярки цветове (бяло, кремаво, синьо, зелено, и така нататък. П.). Понякога външните повърхности на съдове, използвани смеси от тях, кото-ръж форма по време на изпичане оригиналните цветове с петна и ивици.
Които са включени в прилагането на емайл функции. Има два начина: мокра и суха. Wet-GSS SPO - най-често се използва за производство на стомана ТА продукт. Емайл се стрива с вода и се прилагат към елемента или чрез напръскване (големи елементи) или четка или просто чрез потапяне производството кремообразна маса (фините детайли). След това продуктът се суши при темпера-кръг 40-50 ° С и калциниран. Недозрял емайл е изключително крехка, лесно се разпада. Отпечатъците от пръсти и драскотини остават след изпичането. Операция емайлиране и изпичане се повтаря два пъти. Първо се прилага и се пече на почвата, а след това цветно покритие емайл.
Суха метод, или запрашаване, използвани в миналото за железни продукти (понякога дори и сега). Тя се крие във факта, че нажежената обекта като чугун баня, отстранен от крановете и бързо (в рамките на 15 - 20 минути), докато обектът е горещ и сух прах емайл и стреля. Ако след изпичане на емайла слой в откритите недостатъци, на запрашаване се повтаря и отново се калцинира.
Интересен метод за емайлиране желязо продукти в процеса на леене. За тази форма, получен от формовъчен смес от графит покритие изолационен слой и внимателно загладени. На графит слой като дори е възможно индуцирана емайл слой, който се стрива с предварително и фин прах се разхлаби във вода до гъста сметана.
Ако продуктът е куха и otglazurit той трябва да бъде също от вътрешната страна, той е покрит с емайл и пръчка.
Понякога тегло емайл под формата на сух прах се прилага към мокър графит изолационен слой, т. Е. Само поръсени сурови мокри повърхностни форми на земята (или прът) прах емайл и гладка. След това формите се сушат и разтопено желязо се излива. Отливката трябва да бъде спокоен, т. Е. без прекомерно изпускане на газ (в емайла не трябва да включва вещества, които могат да се изолират газове или пари при температура на топене на желязо-среда). За тези методи, използвани емайл материал, състояща се от кварцов пясък, сода и креда. За по-добра адхезия на масите за формиране на теглото добавите глина.
Съставите емайла състави за емайлиране процес на леене (в тегловни части), дадени в таблица. 9.
В момента в нашата страна и в чужбина веднъж или няколко технологии за работа алуминий емайлиране. Това се отнася най-вече-sitsya чл (Антикорозио в натура, защитни покрития, с изключение на художествени качества), но до момента само първите стъпки в областта на бижута емайл на алуминий, но това е доста успешен в художествения и технически (Фигура . 18).
Свързани статии