Страница 31 от 59
§ 59. Електрически изолационни лакове
Лакове са колоиден разтвори * на различни филмообразуващи вещества в специално избрани органични разтворители. Филмообразуващи вещества са тези, които водят до изпаряване на разтворители и втвърдяване (полимеризация) процес може да образува твърд филм.
Към филмообразуващи материали включват смоли (естествени и синтетични), растителни сушене масла, целулозни естери **, и т.н. Като разтворители филмообразуващи вещества, използвани са летливи (летливи) течност :. бензен, толуен, ксилен, алкохоли, ацетон, терпентин и други.
* колоидните разтвори, различни от молекулни (истина) решения, които се състоят от некристализираща частици с размер, че са високо молекула.
** целулозни етери - аморфно вещество в резултат на химична обработка растение влакна.
За създаване на електрически изолиращ лак, който отговаря на редица изисквания, избран повече филмообразуващи вещества, които са в основата на лак. За пълно разтваряне на основата лак и равномерно сушене лак понякога е необходимо да се използват няколко разтворители.
Да се разреди удебелени Покритията се прилагат в разредители, които се различават от долните променливост разтворители. В допълнение, те могат да се разтвори лак база само с разтворители. Подходящи разредители, използвани бензин, керосин, лак, терпентин и някаква друга течност.
Съставът на лак може да включва пластификатори и сушилни.
Омекотители - вещества, които придават еластичност лак филм; те включват рициново масло, мастна киселина, ленено масло и други маслена течност.
Изсушители са течни или твърди вещества, въведени в някои лакове (нефт, и т.н.) за ускоряване на тяхното сушене.
При сушене лаков слой прилага за всяка повърхност, която съдържа органични разтворители изпаряване (изпаряване) и агентът образуващ филм в процеса на полимеризация за образуване на твърдо вещество лак филм. Този филм може да бъде гъвкава (еластична), или негъвкав и чуплива, в зависимост от свойствата на филмообразуващи вещества, представляващи лак база.
Според целта електрически изолационни лакове са разделени: на импрегниране, покритието и лепила.
Импрегнационен лакове, използвани за импрегниране на намотките в електрически машини и апарати за целите на циментация (съединения) на намотката се превръща в друг, и да се елиминира порьозност в изолацията намотка.
Фиг. 113. Устройството за определяне на способността на импрегниращи лакове
Импрегниращо лак, прониква в порите на изолация намотка, тя измества въздуха и там, след втвърдяването им прави ликвидация водоустойчив. Това увеличава диелектрична якост на намотката изолацията и неговата топлопроводимост. Една от основните характеристики на лака за импрегниране е тяхната способност за импрегниране. Тази характеристика се определя чрез използване на устройството, показано на фиг. 113. Апаратът се състои от метална основа 1 и металната плоча с вертикално разположени на него тръба 3. Височината на тръбата е 110 mm и вътрешен диаметър 35 мм.
За да се определи способността на импрегниране лак между блоковия елемент 1 и горна плоча 2 се полага купчината 50 листа хартия или специален импрегниране батиста (листна площ 100x100 mm). С помощта на четири агнета стека на 5 листа муселин плътно притиснати между плоча и основата уред и след това през отвора в капака 4 на тръбата 3 се пълни до ноктите на марка 100 мм. импрегниране лакове батиста произвеждат листове за 15 минути, след което лак на тръбата се оттича. Демонтаж на устройството, определят колко листа хартия, напоена нокътя. По-големите листове хартия, напоени с лак, толкова по-голям капацитет изолационен. В импрегниране изолационна способност лак за импрегниране е от 30 до 50 листа хартия.
Припокриване лакове, използвани за създаване на повърхността на намотки вече импрегнирани с водоустойчиви или масло-устойчив лак. С покритие лакове и емайл се използват за емайлиране намотки и лакове използват за изолиране на електрически ламарина в робство.
Лепила лак, използван за свързване на различни изолационни материали. Листовки слюда (в производството на ламиниран слюда изолация), керамика, пластмаса и т.н. Основното изискване е, че лепило лак е фактът, че тези покрития имат добра адхезия (прилепване) и формира към твърда шев.
Трябва да се отбележи, че на практика се случва, че един и същ лак може да се използва както за импрегниране и покритие или като покритие и лепило.
Всички покрития на метода на сушене се разделят на две групи: лакове въздух (студен) и сушене лакове пещ (гореща) сушене.
В изсушаване на въздуха лак филм втвърдяване се извършва при стайна температура. Чрез сушене на въздух лакове са шеллак, efirotsellyuloznye и др.
При сушене в пещ лакове филм термообработка е възможно само при температури, значително над стайна температура (от 100 ° С и по-горе). лакове за изпичане прилагат термореактивен филмообразуващо вещество (Gliphtal, резолови смоли и други), което предизвиква втвърдяване на полимеризационни процеси, които изискват повишени температури. Изпичане лакове са обикновено притежават по-добри механични и електрически свойства.
Въз основа на лакови бои са разделени на катрани, масла, битум и нефт-efirotsellyuloznye.
Смола лакове са разтвори на естествени или синтетични смоли в органични разтворители. За лак смола включват шеллак, glyptal, бакелит, поливинил, силикон и други. В зависимост от субстрата смола лакове могат да бъдат термопластични (поливинил ацетал, гъвкава PVC, и т.н.) и термореактивни (Gliphtal, бакелит и др.).
Маслени лакове са разтвори растение (сушене и полу-сушене) масло в органични разтворители. Чрез сушене масла включват ленено семе и тунгово масло. Tung масло се извлича от ядките на тунгово дърво, изсъхва бързо образува гъвкав влагоустойчив филм. Ленено масло се получава от ленено семе. Варено до определена плътност на лененото масло е в основата на маслени бои. Маслените лакове обикновено се прилагат сикативи - вещества, които ускоряват лакове за сушене.
Филми лакове са термореактивни материали, т.е.. Е. Не се смекчи при отопление. За да се повиши твърдостта на филмите в лакове петролните понякога прилага естествена или синтетична смола.
Област на приложение в електрически лакове е много ограничено в сравнение с смола лакове. Петролните лакове се използват за импрегниране на електрически Боядисани, емайлиране намотки и надпечатните лакове като различна устойчивост на влага.
Масло-битумни лакове са разтвори на масло-във-битум смеси от органични разтворители (терпентин, толуен, ксилен и т.н.). За да приложите тази нефт и природен битум (асфалт). На растителни масла се използва главно ленено масло. Филми на тези бои са черни. Те имат добри електроизолационни свойства, устойчивост на вода и еластичност са различни. Филм maslyanobitumnyh лакове са термопластични и лесно се разтварят в минерални масла и различни разтворители, което е недостатък.
Масло-битумни лакове (марка BT-95 ;. BT-987, BT-980 и т.н.) са широко използвани като импрегниране лакове за намотки на електрически машини.
Efirotsellyuloznye лакове са разтвори от целулозни естери (целулозен нитрат, целулозен ацетат, и т.н.) * В смес от разтворители (амил ацетат, ацетон, алкохоли, и т.н.). Филми на тези лакове са прозрачни, имат характерна гланц и е устойчива на минерални масла, бензин и озон. Efirotsellyuloznye лакове се използват главно за покриване памук плитка проводници с гумена изолация - за защита на гумата от действието на бензин, минерални масла и озон. За метали, тези лакове стърчат зле **.
* Целулозни етери - аморфни високо полимерни вещества, които са продукти на пулпа за растителна обработка химически.
** Когато лакиране метални части на тяхната повърхност, предварително покрити с грунд слой лак (праймер), който е свързан към металната повърхност. На долен слой, слой от лак или друг efirotsellyuloznogo лошо придържане към този метал.
efirotsellyuloznyh заявка лакове улеснени от факта, че те са въздушно сушене лакове, но тяхната област на приложение в електрически относително малък.
Основните характеристики на лакове в течно състояние са: вискозитет, сушене време и импрегниране способност. В лакови филми определи термоеластична, абсорбция на вода, и електрически характеристики.
Вискозитетът на боите се определя с използване на инструмента - на вискозиметър. За да се определи вискозитета на лак често се използва вискозиметър VZ-4 (вж. Фиг. 89). Той е с капацитет 100 мл тест течност лак.
вискозимер на съд първоначално се промива с бензин или друг разтворител, и се оставя да изсъхне на въздух. След това се запълва с тест лак и се оставя да престои в продължение на 5 минути. След това, като се замести всеки контейнер под дупка вискозимер на изтичане, отваряне на капачката и поплавък хронометър. За вискозитет получи време (секунди) в 100 мл от този лак на VZ-4 вискозиметър. Вискозитет е много важна характеристика на лак, тъй като тя определя способността на импрегниращи лакове и други свойства.
Време за изсъхване въздушно сушене лак се определя, както следва. Лак импрегнирани тест ленти от хартия с дебелина 0,05 mm и с площ от 100х200 mm 2. В случай на проверка на въздушно сушене лакове импрегнирани хартиени ленти се сушат при 20 ° С в добре вентилирано помещение. След това, на повърхността на кристал насложени парче филтърна хартия 20x20 mm по размер, който се притиска към качеството на петата на повърхностна площ метал от 1 cm2 кристал натоварване на 200 гр. Този тест е с продължителност 30 секунди. Лакът е суха, ако след премахване на натоварването на хартия филтър не се придържаме към повърхността на лак хартия и не оставя влакна върху него. Трябва да се отбележи лак време на сушене при 20 ° С
Ако е определено време за съхнене сушене в пещ лакове, лакове импрегнирани хартиени ленти се сушат при повишена температура, при обработката на споменатите инструкции активно лак. Останалата част от процеса на изследване се провежда както въздушно сушене лак. При много високи температури, сушене (150-200 ° С) не е лакиран хартиени ленти и медни плочи с дебелина 1 mm.
Импрегнационен лакове изолационни импрегниране способност определя чрез инструмент (вж. Фиг. 113), който е описан по-рано.
Термоеластични - време (з) топлина Стареене лак филм при предварително определена температура, след което върху филм пукнатини когато огъване около стоманен прът с диаметър 3 mm.
За да се определи тази характеристика тест лак се нанася (чрез потапяне) на тънки (0.1 мм дебелина) медни ленти ширина 15 mm и дължина 150 mm. Дебелината на изсушения филм боя на медна лента трябва да е 0,045-0,055 mm. Реколта лакирана лента свободно окачен в пещ (нагревателна камера), в която се поддържа предварително зададена температура на изпитване (105, 150, 200 ° С). При постоянна температура и излагане на въздух кислород лак филм се подложиха на термична процес на стареене, в резултат на което става чуплив. На равномерни интервали от време термостата се изважда една по една лакирана медна шина. След охлаждане до стайна температура, лентата е огънат на 180 ° около стоманен прът с диаметър 3 mm. След това, през увеличително стъкло с петкратно увеличение се наблюдава за поява на пукнатини в най-продължителен извита част на филма на лак.
Абсорбцията на вода лак филм - е нарастването на теглото на лак филм отлага върху металната лента (дебелина 0,1 mm и с площ 50x50 mm2) след престой в дестилирана вода в продължение на 24; 48 часа или повече. Повишаването на теглото на филм лак (абсорбция на вода) се изразява като процент от формула
се плейлист, където - теглото на метална плоча без филм лак; G- метална плоча тегло покрита с лак в първоначалното състояние; G2 - тегло метална плоча, лакирана, но след потапяне във вода.
За определяне на електрическите характеристики на лак се нанася равномерно 0,045-0,055 мм медна плоча с дебелина от 0,2 mm и с площ от 150x125 mm 2. медни плочи
преди обезмаслен всеки разтворител :. бензен, толуен и др След потапяне на плочата в лак, последвано от сушене, слой от лак изисква дебелина. Филмът на дебелина лак 0,045-0,055 mm се образува чрез многократно потапяне на медна плоча в лак. Времето за температура и сушене се избират в съответствие с технологичните инструкции за лака. За готови лак филм паста електроди от фолиото и произвежда електрически измервания (посочен в § 39).
Трябва да се отбележи, че е много трудно да се намери на електрически лак, и същевременно да отговарят на няколко изисквания, например, така че тя да изсъхва бързо, беше топло и водоустойчив. Обикновено бързо изсушаване бои - издържат на топлина и лакове с висока устойчивост на топлина, например силикони, изисква високи температури за сушене (180-200 ° С).
Преди да се нанесе лак, вискозитета трябва да бъде коригирана до желаната стойност. За тази цел, лакове удебелени малки порции въведени разредители (бензин, керосин и т.н.).
Разтворители и разредители са запалими течности и техните пари, смесени с въздух (при определена концентрация) може да образува взривоопасна смес. Ето защо, когато се работи с бои трябва да се спазват предпазни мерки. Отглеждане на големи количества лак разредител трябва да се извърши в димни шкафове или в добре вентилирано помещение, тъй като двойката на разтворители и разредители са токсични. Импрегниране намотки лакове трябва да се извършва в специални импрегниране инсталации, в които импрегниране и лакови обекти са в херметически затворени метални контейнери.
Пожар и опасност за обслужващия персонал в значителна степен елиминира чрез прилагане на водна емулсия бои, в който разтворителят е чешмяна огнище. В момента се е разпространил няколко типа импрегниране вода емулсионни бои, чиито състав не включва скъпо струващи органични разтворители. В допълнение към вода и базата лак във водни емулсионни бои прилагат повече емулгатори. Това са вещества, които предотвратяват утаяването на частиците на лак база, суспендирани във водата. Обещаващи покрития са без разтворител синтетични смоли, тунгово масло и полиестери. Характерна особеност на тези покрития е способността бързо да се излекува в дебел слой. За импрегниране на намотки е от съществено значение. Основни характеристики на няколко изолационни лакове са показани в таблица. 32.
Свързани статии