Ефектът на дефекти по силата на заварени съединения
Ефектът на дефекти по силата на заварените съединения. Ефектът на дефекти на механичните свойства на заварки определят от големината и формата на дефекта, тяхната честота на повторение, материали проектирането, условия на работа и натоварване характер. Поради това, наличието на дефекти в заварени съединения не означава загуба на работоспособността си. Но дефекти може значително да намали ефективността на структурите и водят до тяхното унищожаване при определени условия. Следователно, за да се определи надеждността на заварени конструкции и за установяване на изискванията за качеството на заварените съединения трябва да има информация за влиянието на най-вероятните дефекти по якост съединения. Най-голямата опасност за структури представляват вътрешни дефекти, тъй като те трябва да се открие, без унищожаване на ставата.
В конструкции, работещи при статични и динамични натоварвания, същите дефекти повлияят неравномерно заварени съединения. При статични условия голямо влияние върху здравината на конструкцията, работещи при температури до -60 ° С, има относителна величина на дефекта при условие, че материалът на завареното съединение има голям резерв от пластичност. При по-ниски температури силата характеризира с интензивност на напреженията в зоната на дефект. С динамично натоварване сила на заварки, определени от тяхната устойчивост на умора напрежения. Тилни срязвания, пори, шлака включвания и липса на слети конструкти намаляване дълготрайност, което води до образуването на концентрация на напреженията. Пукнатините от всякакъв размер, обикновено не са разрешени в заварените съединения, като се допринесе за концентрацията на вътрешно напрежение, като по този начин лесно се разпространяват в метала.
Степента на влияние на резултати на якостта на умора, зависи от дълбочината на подбиват, големината и вида на остатъчните напрежения на завареното съединение. Така, в тръбопроводи за запалими, токсични и втечнени газове се оставя тилни срязвания в местата на прехода дълбочина заваряване на основния метал с повече от 0.1 от дебелината на стената на тръбата, с не повече от 1 mm. На кръстовище, е подбил позволено обща дължина не повече от 30% от смесеното дължина. Заварените съединения на тръбопроводи, работещи при конвенционален налягане от 10 до 100 МРа (100 до 1000kgs / cm2) и температура от -50 ° до + 5 различни от брака в присъствието на тилни срязвания в местата за преход от заваръчния шев на основния метал е по-дълго от 20% от съвместното дължината с външен диаметър до 159 mm и дължина 100 мм при външен диаметър над 159 мм. Освен това, заварени съединения на тръбопроводи се отхвърлят в подрязаната по-дълбоко от 5% при дебелина на стената 10 mm и дълбочина от 1 mm при дебелина на стената от 10 мм. Комбинираният ефект от врязването и увеличаване на опън остатъчните напрежения могат да намалят границите на умора два пъти.
Порите са причини умора провал на ъгъла, челни шевове и напречно (по отношение на текущото натоварване) с висока якост остатъчните напрежения. Следователно, в заварки с високо налягане тръби не се допускат един порите, непрекъснатата верига или мрежести пори (независимо от дължината и площта) по-голям от 5% от дебелината на стената на тръбата при дебелина до 20 mm и повече от 1 mm и по-голяма дебелина, и има две или повече пори 100 mm в заварени обиколка ставите shva- порите почти никакъв ефект върху тяхната издръжливост. Отрицателният ефект върху силата на заваряване от съединенията имат също шлака включвания.
Липса на синтез значително влияе на силата на въздействие на метала за заваряване. Според Института за Електрически тях. Пейтън, липса на сливане в 10% от дебелината на заварени съвместно половина може да намали силата на умора и липса на синтез в намаляване в граници издръжливост на 40-50% стана 2.5 raza-
weldments Поддръжка показва, че заваряването напрежения и деформации в земята не намаляват способността на структурите на носителя. Но в някои случаи, промяна на размера и формата на заварена конструкция намалява неговата ефективност, разваля външния вид и дори може да доведе до разрушаване. По този начин, кривата на надлъжната ос на структурните елементи, работещи на натиск, локално огъване, гъба рафт колони и греди могат да доведат до загуба на стабилност и недостатъчност на цялата структура.
Съществува обща модел на намаляване на силата на заварени конструкции под действие на натоварването на въздействие в присъствието на тилни срязвания, пори, шлака включвания и липса на синтез. Видове, брой и размер на разрешените вътрешни дефекти зависят от целта на структурата.
В тръбопроводи за запалими, токсични и втечнени газове заварки отхвърлят, ако открити пукнатини от всички размери и части, фистули, мрежа или верига след това, шлака или други чужди включвания, липса на синтез в основата на заварка, mezhvalikovye непълна синтез. Освен това, брак заварени шевове, като липса на синтез на едностранно шев без дълбочината на контактни пръстени на повече от 10% от дебелината на стената на тръбата (когато не надвишава 20 mm) и дълбочина 2 mm с дебелина на стената над 20 mm и се отхвърлят шевове с единични пори волфрамови включвания по-голям от 10% от дебелината на стената (ако дебелината е по-малко от 20 mm) и по-голям от 2 mm (ако дебелината на стената над 20 mm) в количество от повече от три на 100 mm шев.
Това е приблизително същите характеристики за отхвърляне при тръбопроводи с високо налягане.
Заварените съединения на стоманени конструкции на промишлени и жилищни сгради право слабото проникване в раздел стави във връзките налични заваряване на двете страни на дълбочина от 5% от дебелината на метал, но не повече от 2 мм при дължина на липса на синтез не повече от 50 мм и дължина на порции от липса на сливане на не повече от 200 мм на 1 m на заварка. Освен това, липсата на проникване са възможни в съединенията на разположение заваряване на една страна (без обвивки), на дълбочина от 15% от дебелината на метала, ако не надвишава 20 mm. Позволени общо количество от липса на синтез, шлака включвания и пори, разположени отделно или верига, които не надвишават в този раздел с двустранно заваряване на 10% от дебелината на основния метал, но не повече от 2 мм, и едностранно заваряване без клинове 15%, но не повече от 3 mm.
Свързани статии