Ебонит - еластичност материал при температура над + 55 ° С. В сместа да се създаде твърд каучук или ебонит включват въглищен прах, пълнители, вулканизационни активатори, ускорители, пластификатори.
Технически характеристики на твърдия каучук:
модул на Юнг в диапазона от - 2,3 GPa.
Плътността в обхвата от 1,15-1,68 г / см3.
Якост на стрес в обхвата от 50-70 МРа.
Електрическо съпротивление - 1014/1015 ома * см.
Работна температура в интервала - минус 50 до плюс 60 ° С
Ебонит е нехигроскопичен, газонепроницаем материал, който има висока адхезионни свойства по отношение на метал и лесно се поддава на обработка. Твърд каучук е устойчив на въздействието на животински и растителни мазнини, алифатни въглеводороди, не-оксидиращи киселини разтвори на основи, соли. Ебонит лесна обработка: шлайфане, пробиване, скучно. Окислители, хлорирани въглеводороди и ароматни унищожи ебонит. Основната и Единственият недостатък е крехкостта на твърд каучук, което увеличава при ниска температура.
Ебонит, използван за нанасяне на лепило и химическа апаратура за производство на части от електрически уреди, прибори за агресивни течности, резервоари за съхранение. От електрическите ебонитови произведени пръчки и чаршафи. Тези продукти се използват за производството на шахматни, химикали и като изолация. Микропорест ебонит използва като сепаратор в олово акумулаторна акумулатори.
Ебонит продукти произведени като синтетичен каучук (бутадиен-стирен, дивинил натриев и нитрил-бутадиен каучук) и естествен каучук. Широко се използва в промишлеността абанос части рекултивирани.
Членове на твърд каучук са разделени на 3 групи: лепила и формовани твърд каучук, декоративни абанос. Ебонит продукти залепени - продукт направен с помощта на предпочитан ръчно канал и последващо третиране (ебонит клапани, колена, тройници, тръби). От декоративен абанос произвеждат различни стоки (писалки, шах, чаши).
Ебонит тръби, пръти и плочи
БДС: 2748-53
Ебонит плоча - ширина лист от 25-50 см и дължина 50-100 см и дебелина 0,5-32,0mm. Ебонит плоча дебелина по-голяма от 1,5 mm, произведени с помощта на желания брой листове припокриващи ебонит смес. Дублирането се случва на чугун, стомана или гладка плоча, ламарини и листове за целия район тежък валяк. На произведена плоча / лист с две страни насложени лист калай. За по-добра адхезия на листа на повърхността на ламарина табела promazyvayut керосин.
Ебонит пръти са изработени от стандартни размери 0,5-7,50 см диаметър и дължина не повече от 300 cm. Заготовки пръти (пръчки), получени чрез профилиране на пресата червей. След това заготовката се отрязва желаната дължина и се охлажда във вода. За свиване пръчки поставени в по-голям диаметър на тръбата и се инкубират в продължение на 8 - 12 часа. Вулканизация ебонитови пръти, извършвани в вани, бойлери, пълни с вода.
стандартен размер твърд каучук тръба произвежда минимална дължина от 40 см, дебелина на стената от 1,2-12,5 мм и вътрешен диаметър 0.3-5.0 см. Тези тръби произвеждат профилиране на пресата червей. Епруветките с по-голям диаметър и дължина, произвеждат залепване със значителна дебелина на стената. Тази заготовка се поставя върху дорниците, в следствие на ролката тъкан.
Като диелектрик, ебонит е широко използван при производството на батерии. Киселинните батериите на твърди каучукови изделия са: уплътнения между съседни плочи (сепаратори) и капачка резервоар с ръкави и контакти (формовани артикули). Тръбните батерии, които се използват за електрически локомотиви, положителният електрод субстрата е метална конструкция (антимон-оловна сплав), до междинни вертикални пръти са облечени ебонит перфорирана тръбна пластина (черупка). В пространството между перфорираната стена и прът е изпълнен активен материал.
Ебонит продукти трябва да се съхранява при стайна сухо съхранение при температура от 0 до 20 ° С продуктите трябва да бъдат добре защитени от излагане на директна слънчева светлина и да се намира на разстояние от 1 m от нагреватели и пещи. Ебонит продукти трябва да бъдат добре защитени от влиянието на керосин, масло, бензин и други вещества, опасни за абанос.
Когато продуктите на вулканизация в котли настъпва ебонит корозия метал поради образуването на серен диоксид и водороден сулфид, обаче котли мъст, произведени от мед носещи стомана или дуралуминиум имат вътрешен, олово или друго защитно покритие. Кондензатът от сероводородът разтваря в котела и газ серен диоксид да бъде пречистен, преди да отиде в канализационната система с помощта на специални почистващи устройства, в които газове се абсорбират от алкален разтвор. Вулканизация абанос продукти в котли се нуждае от повече внимание. Значителни тегло серни смеси в твърд каучук води до газообразни серни съединения, които покриват корозия стена вулканизиране котел. За производството на котли използва метален устойчив на корозия или покритие стена вътре в защитния слой котел. Например, добавянето на метална мед котел значително повишава устойчивостта на вулканизация среда. Освен мед, по-голяма устойчивост са става покрити с никел-хром сплави, и др. Използването от анодизиран алуминий и олово като защитно покритие. Дуралуминий използван като котел подплата.
Свързани статии