Натриев нитрит е основният инхибитора. Използва се за защита на стоманени продукти по време на тяхното производство и съхранение. В процеса на съхранение на стоманени части и се съхраняват предмети в склад обработва или съхранява при 5-10% разтвор на натриев нитрит. Времето за обработка на 10% натриев нитрит, 1-5 минути, и периода на защитен ефект за полирана стомана 1 месец, 1 седмици полирана подлага на Дробеструйна обработка 5-7 дни. Не корозия на метални части по време на продължително съхранение в разтвор на натриев нитрит е осигурен при концентрация от 5-8%. [C.83]
CP може да се инхибира или напълно предотвратява създаването на повърхностните напрежения на натиск, например чрез удар Peening част или прилагане на покрития - никел, алуминий и цинк. [C.199]
Разнообразие от системи за взривяване с дълбоко охладен продукт е растение, което се третира с малки части (диаметър 10 mm) чрез бомбардиране на тънки метални пръти, часовник от въртящо се магнитно поле. Замразяване се извършва с течен азот. [C.328]
Полимерни покрития имат рязка граница със субстрата и имотите, които граничат определят до голяма степен характеристиките на покритието като цяло. Трайност и адхезия надеждност полимерно покритие върху субстрата по същество зависи от макро- и параметри microgeometrical повърхностни възстановяване елементи, които са снабдени със специална подготовка на повърхността. Основната цел на подготовка е да се увеличи сцеплението покритие на истинската зона върху субстрата и образуват върху повърхността на macropattern създаване котва ефект. Най-често използваните методи за получаване на такива полимерни състави преди приложение. като лъчево или shotblasting. потребителя и механизирано абразиви за обработка и режещи инструменти. [C.96]
Степента на втвърдяване зависи от продължителността и взривни сила UD RA пелети по повърхността на частта. В по-горе 450 ° Agreve всички придобити през Peening качество обработка се губят, обаче позициите след песъкоструйка не могат да бъдат подложени на термична обработка. [C.34]
Дробеструйна обработка е подходящ за части от който и да е форма. Част повърхност се обработва в рамките на 3-5 мин фина фракция на охладени чугун, който се подава поток от въздух под налягане 0,5-0,6 МРа. Нитове повърхности могат да бъдат обработени след изпичане. Трябва да се помни. че повърхността се подлага на закаляване, губят устойчивост на корозивни деградация. [C.80]
Взривяване продукти по отстраняване на смоли се извършва в специално проектирана бластиране единица. разположен в близост до нанасяне на лепило, секция, тъй като interplant транспортиране на предмети след изчукване бързо ръжда. При излизане от взривяване камера и се суши поток продукт пречистен сгъстен въздух е изпуснато метален масло пясък. [C.52]
За изчистване лак 01 части потопени в баня с киселинен или алкален разтвор. характеризиращ се инкубира в продължение на 2 3 часа. След това, омекотена обрастването се отстранява с телена четка или струя разтворител с пара. Нагар също. може да бъде отстранен от Дробеструйна обработка на части в камерата или чрез третиране фин пясък костилкови плодове да се хранят в затворена камера в сгъстен въздух налягане от 6,4. 0.5 МРа (4 до 5 кг / т) под ъгъл към повърхността. Ръжда се отстранява чрез третиране на воден екстракт реактивни части суперфосфат под налягане от 0.2 МРа (2 кгс / см). При изхвърляне на решения трябва да се вземат мерки за опазване на околната среда. [C.93]
Отстраняването с подробности значителен слой от мащаба и ръжда отстраняване, са (UVAN или Дробеструйна обработка - процесът доста трудоемък и неефективно евтини и продуктивен процес почистване повърхност валцувани изковки се ецване в сярна или солна киселина артикули, които пристигат на офорт веднага след .. гореща обработка (коване, пресоване, отгряване) са гравирани без обезмасляване. части имат на повърхността си мазнини, обезмаслен преди химическо ецване Matic или електрохимични средства. [c.70]
Чрез механични методи за получаване на порьозност са лечения. включващ прилагане на малки вдлъбнатини във формата на канали или точки на детайла да хромат лечение. Вдлъбнатините в основния метал могат да се прилагат чрез набраздяване, песъкоструене или Дробеструйна обработка. нож, смилане камък и други. [c.239]
желязо слой се прилага в размер на 20-30 микрона за милиметър дебелина плоча при запояване места. Части се почистват от бластиране. След като ги заредите в лечението на банята анодна се извършва за 5-10 секунди. при плътност GO дм и ток. след това посоката на текущите промени и разширения направени. [C.292]
В допълнение към общото увеличение на якост на умора студено работи елементи, shotblasting придружава от образуване на повърхностните слоеве на благоприятни остатъчните напрежения на натиск, които могат да достигнат 60-70 кг / LS. Въпреки това, много високи остатъчни напрежения на натиск в повърхностните слоеве осигуряват високо напрежение на опън в останалата част от сглобяеми части, и това може да повлияе неблагоприятно когато парчетата в us.loviyah хомогенна статично натоварване. например опън фините детайли. Чрез удар Peening също осигурява повишена устойчивост на корозия умора недостатъчност [131, 132]. [C.354]
Атмосферното налягане при пречистването на земята фракция варира от 4 до 6 в. Сгъстен въздух трябва да се преминава през влага преди сепаратора. Размерът на частиците на смлян фракция зависи от дебелината и материала на обработка на детайла изисква чистота. Например, за тънки щамповани с размер на строежа трябва да бъде в диапазона 0.3-0.5 мм. Фиг. 23 показва взрив камера затворен тип за пречистване на малки по размер части. [C.63]
Бластиране. големи отливки и pokovav пречистена фракция с диаметър 3 мм. Чен-фина фракция 1№m по-високо качество почистване. В резултат на такава повърхност обработка. метал ми на дълбочина от 0.125 mm 25 претърпи пластична деформация при възниква напрежение на натиск. [C.78]
Детайли и възли с барабан вакуум филтър идва до магазина за нанасяне на лепило на прибиране на реколтата и втори заваряване и механични магазини. Компоненти и части за нанасяне на лепило раздел транспортира с моторизирана количка 22. Повърхностите на възли да бъдат нанасяне на лепило. третират взрив камера снабдена със система за възстановяване 1. отпадъчни фракции Предварително това chteparatsiey на изстрел Blasters. За тази бластиране камера е оборудвана с плочи под. монтиран под фунията, силоза, сепаратор и захранващо на силен вятър. По същия камера е заснет взривяване на обработваната повърхнина от прах ochischenny.m сгъстен въздух. След Peening единици, монтирани върху решетката 2 с LO-CIM засмукване на въздух. когато те са обезмаслени чрез избърсване третираната повърхност с кърпа, навлажнена с BR-2 бензин. След получаване на повърхността на части и компоненти, се подава към специални щандове и устройства, където гумиране им в съответствие с технологията. [C.128]
Технологията на производството им е както следва метални профили напълно обезмаслени с бензин или бензен, и след това се подлага на изстрел взривяване. На подготвената повърхност на адхезивния слой 2-3 се прилага с сушене на всеки следващ слой. Технология прилагане на сцеплението и нейното изсушаване vshqlnyayut I в съответствие с инструкциите и спецификациите. Вентили с адхезивно покритие съгласно детайлите на конструкцията obkladyvayut каучук състав в матрицата или укрепване. Клапата трябва да бъде инсталиран в калъпа, така че в процеса на отливане и втвърдяване нейното състояние. променило. [C.126]
Предварителното третиране на магнезиев повърхност на компонент зависи от вида (или деформируема сплав леене) и състояние продукти, преди посяване лечение, както и вида на метално покритие. Всички елементи трябва да бъдат гравирани или механично полирани. Преди офорт тях трябва да бъдат изчистени от мазнини, за да бъде обезмаслена и мръсотия останки. За да получите най-доброто от галванични в порьозните части корнизи да скриваме струйно почистване. egohM при използване на стоманени сачми с топчета с диаметър [c.311]
След изсушаване, елементите се подават към част изправяне за премахване на различни механични повреди и дефекти, получени по време на предишните операции по обработка по време на транспортирането. Редактирането се извършва ръчно с помощта на дървени чукове върху специални изправяне таблици. От парцела се промени в емайла продукти се прехвърлят отделение за прилагане на първичния. Детайли на желязо за подготовка за емайлиране подлага на удар Peening (стр. 343). [C.206]
След груба отгряване продукт отново варовикът е отстранен износване. Близкия консумация фракции от почистване на повърхността на 1 m след груб отгряване е 3,8 кг. След почистване на повърхността на устройството е проверен с невъоръжено око при силна местна изкуствена светлина. и някои съмнителни места - с помощта на 4-8 кратно увеличение на лупата. На повърхността са емайлиране са отбелязани дефектни места всички контри, мивки, пори и подкопава м. П., и в зависимост от естеството на дефект продукт се подава допълнително почистване или чай оставя пори в заварки. Порите са изсечени, изсечени седалка заварени и приготвиха абразивна ролка, използвайки pnevmoturbinki наравно с заварката. Апаратът за крайния подготовка на повърхността за операции емайлиране са заснети драскотини премахване взривни образувани от абразивни шлифовъчния диск. и взривяване продукти от прах със сгъстен въздух. Получава за емайлиране части трябва да се съхранява в условия от утаяване и прах. [C.252]
Пореста тип хром kanalchatogo могат да бъдат получени по химичен път. например, чрез ецване в 15-20 процента разтвор на солна киселина. Наред с това, налице е механичен метод за създаване порьозност. За тази цел ножа за детайла повърхност жлеб поставен или Дробеструйна обработка се генерират точка вдлъбнатина. След хромиране повърхностни части обикновено schlifuyut отстраняване дебелина хром слой 18 [С.18]
Отделните части и компоненти на винил пластмаса могат също да бъдат свързани чрез залепване. За poluche1N1ya добро качество свързване зацепващата повърхност се подлага на бластиране лечение или смачкани плодове ями. Получените повърхности са обезмаслени с ацетон и дихлороетан или [c.375]
Предварителното третиране алуминий повърхност под емайлиране фрита зависи от състава. Най-важният фактор, когато се прилага в стъкловидното тяло емайл е чистотата на повърхността. обезмасляване пара може да се използва за почистване на повърхности, трихлоретилен или алкална обезмасляване четка или потапяне в разтвора. Силно окислена повърхност се подлага на взривяване удар или предварително изпечен. Кастинг, която отиде до магазина директно от актьорския състав на емайлиране често имат чиста повърхност. изковани части, но те са понякога е трудно да се мокри емайл по време на процеса на изпичане. Този недостатък е премахнато [9] Viteykerom от първия ецване в натриев хидроксид и потапяне в азотна киселина (50%). За тази цел също така подходящи разтвори на азотен и флуороводородна киселина. [C.360]
за бластиране и пясъкоструйни оборудване се състои от инсталация компресор с грес обиране и пясък или изстрел апарат или камера. Малки части могат да бъдат обработени със специален pesko- или взривоопасни маси и барабани. Сгъстен въздух в отсъствието на растителна мрежа обикновено е един етап бутални компресора. [C.38]
Предназначен за покриване на метална част трябва да бъде предварително почистени, суши се и се obezzh (Ирена. Подробности Повърхностно са добре изсушени и обезмаслен пламъка на горелката или бензин тогава Продуктът се третира с лъчево или удар-взривяване метод (кварцов пясък, корунд или фино разделен охладени чугун). Тази обработка огрубява повърхност на изделието който подобрява stsep- пластмасов материал Leniye с метал. След загряване на детайла до желаната температура в пещта се поставя в камера (Фи . 45), в която е суспендирано vzvihrennom състояние е 1. Twist прахообразен термопластичен прах произведен загрява в тръбна серпентина 2 със сгъстен въздух. Изпомпва през порестата мембрана 3 (керамичен филтър. Комплект от метална мрежа и така нататък. D.). Температурата на въздуха под налягане обикновено не надвишава 70 ° [35]. за да се избегне да запуши-74 [c.74]
В случаите, когато части са подложени на тежки динамични натоварвания. Той винаги ще бъде препоръчително да се преди всичко да поеме електролитния лечение. елиминира неравномерно натоварване в повърхностните слоеве. След това, с помощта на един от обичайните процедури, като например удар или взривяване mokrostruynoy на повърхността напрежение на натиск настъпва равномерно. [C.262]
Вижте страница, където терминът сачми споменат елемент. [C.57] [c.390] [c.138] [c.475] [c.208] [c.178] [c.37] ремонт и монтаж на химическата и нефтохимическата растения Брой 2 (1980) - [c.72]
Ремонт и монтаж на оборудване за химически заводи и рафинерии Брой 2 (1980) - [c.72]
Свързани статии