При сглобяването на всички структури, изработени от ПДЧ или MDF, винаги има детайли, които са свързани под прав ъгъл.

И в този случай, някои от тях са пробити (Wizard) от външната страна на самолета, докато други (тези, които ги присъедини) - от краищата.

Butt части трябва да бъдат пробити точно под прав ъгъл. Това е много важно поради следните причини:

1. Когато в края на бормашина под прав ъгъл - това е гаранция, че монтажа не са изпитали някакви вътрешни напрежения, които нарушават геометрията на цялата структура.
2. Ако е вярна zasverlovke винаги получи точно (вдясно) задника (това е особено важно за връзки с помощта на дюбели, тъй като те не разполагат с възможността да се коригира).

Това е - един чисто технически причини.

Но има и организацията ....

Често, мебели пробити дупки до края на ръка (например, аз винаги правя). Не знам, може би някой те се окаже съвсем верен, аз все още се получи малък наклон. Но, каквото и да се каже, и "ръка пълнени", както и на целия процес се извършва "на машината."

Проблеми възникват, когато асистентите нужда (колектори).

Без правилно умения, неопитен колектор може не само криви Пробийте части задника, но като цяло, това съсипе (бормашина, може да "се изкачи" на лицевата страна на частта). С една дума, това е един от "най-Kosyakova" моменти за неопитни строители.

Само в голям мащаб, бормашина краищата на части от ръка не е подходящо поради причината, че това отнема много време.

Според това, рано или късно, хората са ангажирани в производството на мебели, като се замисля процеса на механизация. И мисълта, че, както знаете, винаги трябва да се действа.

Този въпрос е, разбира се, в никакъв случай да реши: можете да си купите готови пробиване на отвори и машина, и да работим по волята си.

Но тези машини не са евтини.

Ако четете блога ми, най-вероятно да "хване", че целият смисъл на мебелното производство (по-специално, производство на мебели) е, че тя може да бъде организирано, с малко или никакви инвестиции. И ако е така, то тогава по-голям интерес на всеки производител на мебели ще доведе до възможността да се направи такова устройство (когато стойността на които ще са склонни към нула), отколкото да се купуват готови фабрика машина.

Тук, на тези продукти, които могат да бъдат направени от отпадъчни материали, ще поговорим.

Така че, първото устройство - част от плота, която е фиксирана в положение тренировка. Продуктът се подава на свредлото.

За производството на такъв проводник. Ние трябва да направим канали за ръководството и управител (фреза). Най-голям обхват, за определяне част, по-голямата част ще бъде в този процес на адаптация.

Бормашина самата е обезпечен между две парчета от ПДЧ (вързани една до друга с винтове) и изложени по височина (за пробиване точно удари части от центъра).

Следваща вариант - по-гъвкав и "напреднали".

На таблица монтира сонда, която се подава към желаната дълбочина чрез натискане на педала (съгласно таблицата).

Това устройство е способна да се справи по-големи предмети.

Следваща - маса с линийка.

На шейната се подава на желаната дълбочина на двигателя на перална машина, която е монтирана с патронник.

Принципът е прост. Извадете лоста - и свредлото влиза желания (предварително изложени) в дълбочина подробно.

Така че в заключение - малко устройство, което е подходящо за тези, които просто нямат място за стационарни шаблони, поради малкия работилница.

В края на краищата аз бих искал да отбележа, че тези импровизирани проводници има "море". Това проучване показва, само като пример. Всеки идва с нещо, което е по-подходяща (от гледна точка на възможности) за него, за да се улесни работата и да спести време.