В момента има няколко от най-обещаващите нови борда материали - продукти дълбока обработка на дървен материал (. Английски Engineered изделия от дърво), са били широко използвани в Северна Америка и Европа.
На първо място, ние говорим за LVL на материали, OSB, MDF. Нарастващата популярност на тези продукти е причинено главно от постоянния спад от най-големите запаси на дървесина в света.
Фурнир дървен материал LVL
Фурнир дървен материал LVL - структурен материал на бъдещето (английски ламиниран фурнир дървен материал.). Ламиниран фурнир греди (LVL) е дървен материал с високо качество. По-добрите свойства на LVL ни позволяват да го приписват на най-перспективните материали за използване в строителството. Слоесто структурата на фурнир греди ги прави здрави и издръжливи. Намаляването на силата на отделните слоеве от фурнир дефекти, като възли, са разпределени в дебели пластове по такъв начин, че тяхното влияние върху крайния състав на продукта значително.
Благодарение на тези характеристики като качество постоянството, стабилност и точност на размерите, праволинейност, ламинирани греди фурнир LVL е значително по-добър от други материали за изграждане на дървения материал. Високи якостни качества на ламиниран фурнир LVL греди са постигнати чрез снаждане фурнир и дървесни плочи "на мустаци." В този набор от слоеве е такава, че шевовете на всеки следващ облицовъчни пластове са разместени равномерно по цялата дължина на гредата. Тази система, патентована от Raute дърво, доставчик на оборудване за производство на LVL, могат да подобрят якостните характеристики на LVL.
Едно от уникалните предимства на LVL материал в строителството - това е богат избор от размери фурнир греди. Широчината и дължината на лъчите може да се избере произволно в размерите разрешени линия за производство на LVL.
Ширината на слепени фурнир LVL греди - в диапазона от 100 до 180 cm, дължина -. В обхвата от 2.50 до 25 m дебелина обикновено е 19 -75 mm. Естетически фурнир греди имат формата на твърда дървесина, която за предпочитане може да се използва от архитекти и дизайнери в строителството. Ако е необходимо, естетически качества на продукта може да бъде допълнително подобрено чрез използването на по-добро качество дървен фурнир най-горния слой.
LVL производствената технология е подобна на шперплат производство технология. Тя включва пилинг фурнир от иглолистна дървесина, последвано от свързване на няколко слоя от фурнир. Въпреки приликата на производствената технология шперплат и LVL, тези процеси имат значителни различия. При производството на шперплат фурнир влакна на съседните слоеве са разположени напречно и в производството на LVL - паралелно.
В производството LVL използване дебел фурнир (до 3.2 mm), и на крайния продукт може да има дебелина до 10 см. В резултат се получава хомогенна дефекти материал. LVL технология позволява да се произвеждат греди за носещи конструкции (стени, подове на покриви и подове, и така нататък.), Греди на мостове, железопътни траверси, дървен материал, профилиране.
LVL Application
LVL се използва главно в строителната индустрия за стълбове, греди, подове, и така нататък. В момента, много страни са използвани преди това такива традиционни материали като бетон, тухли, сега предпочитат да използват по-евтини, ефективни и енергоемки и екологично чисти строителни материали и методи, като например северноамериканския метод на строителство на жилищни и търговски сгради, използвайки дървени части и компоненти.
В съответствие с тази технология строителство става с изграждането на рамката на сградата въз основа на LVL греди. В бъдеще рамка са обвити с дървена ламперия с модерен звук и топлоизолационни материали. Изграждането на такива сгради изисква значително по-малко разходи и време, което е особено важно в изграждането на най-суровите климатични условия, когато това е необходимо за завършване на строителството в кратък сезон.
След завършване на сградата не е по-малък в неговите характеристики (топло- и звукоизолация, сила, издръжливост) традиционни сгради, построени с помощта на метал, бетон или тухла. Доказателство за това е фактът, че почти 90% от жилищата построен в Северна Америка през всякакви климатични условия по тази технология. В повечето LVL използва за производството на греди за подпомагане на етажите (I-греда), състоящ се от два бара LVL и междинния от (чип плоска основа с ориентиран подреждане на влакна) на OSB или от шперплат. LVL се използва и за производството на колони и плочи с голяма дължина.
Оринтирвано OSB плоскости
Плоча от ориентирани влакна е нов високотехнологичен материал, използван в къща изграждане на дървена рамка, за мебели, за опаковане.
OSB плочи са произведени чрез залепване голям размер (3-8 cm) на тънък чип, където горните и долните слоеве на посоката на влакно е разположен надлъжно в средния слой и - дължината на напречната плоча. По отношение на физичните свойства на OSB плоскости са подобни на тези на иглолистна дървесина шперплат, но тя е много по-евтино за производство, поради изискванията за ниско качество на суровото дърво.
Поради по-ниската цена за едни и същи потребителски качества на плоча от ориентирани влакна постепенно заместване шперплат в много от традиционните приложения.
Плоча от ориентирани влакна - трислойна гъста сгъстен дърво борда на големи ориентирани иглолистна чипове. Той е заместител на шперплат и частици.
Външен вид плоча от ориентирани влакна ясно обяснява неговото име. Plate лесно отличава с продълговати чипове.
Плоча от ориентирани влакна се състои от три слоя. Външната (отгоре и отдолу) слоеве от чипове, разположени надлъжно и напречно на вътрешния слой. Всеки слой е поставен водоустойчиви смоли и уплътнява под високо налягане и температура.
В резултат на този процес особено OSB плоскости придобива устойчивост на вода, еластичност и устойчивост на опън и строителни товари.
ПДЧ ориентирана структура (OSB), направени от горещо пресоване на дървени стърготини, смесени със свързващ материал.
Според тази технология първоначално трупи се сортират и след това провежда специално лечение и okarivayut. След рендосан трупи по влакната до максималната запазване на здравината на структурата на дърво, за да се получи чипове. Средната дължина на чип е 80 мм, а ширината viriruetsya зависимост от цилиндъра.
По този начин, OSB плочи се произвеждат само от размера на частиците 75-150 мм дълъг, 10-25 мм и дебелина 0,5-0,75 мм. Фините частици (общ добив 20-30%) и скринирани или изгарят или използвани при производството на частици и талашит, който се използва за производство непрактичен иглолистна дървесина и твърда дървесина. Това осигурява еднородност на структурата на плоча.
След това получените чипове се сушат и импрегнирани с водоустойчиви смоли, с добавянето на синтетичен восък. Използването на восък осигурява високо качество на продуктите. След чиповете са поставени в един поточен начин в две посоки, създаването на т.нар килима. Външните слоеве на чипове плоча ориентирани по дължината, а вътрешната - страна към другата. След това, на килима е натиснат върху диференцирана преса при високи температури и налягане.
В заключение, OSB плоскости уеб се нарязва на стандартни размери и полиран.
Подобрени механични свойства в сравнение с конвенционалните ПДЧ се постига чрез създаването на различни чипове ориентация ефект във външните и вътрешните слоеве на OSB.
Якостта на опън на тези плочи плътност 650-720 кг / куб.м. m якост на огъване е 40-50 МРа в надлъжна посока на 20-25 МРа и в напречна посока. За сравнение, общо предназначение бреза шперплат има якост добив 55-60 МРа статично огъване.
Чрез промяна на структурата, например, броя и дебелината на слоя със специфична ориентация, в която дървесни частици, вида на свързващо вещество се използват и дебит, размер на дървесни частици, OSB плочи може да придаде различни свойства в зависимост от тяхната цел.
Освен достатъчно високи якостни свойства на този материал има висока устойчивост на влага и еднородност на структурата, премахване дефекти като ламиниране, деформиране, вътрешни кухини, пукнатини, диарични възела. OSB плоскости се обработват доста добре и много по-добре, отколкото частици, задръжте крепежни елементи (пирони и винтове).
По принцип, като суровина за производство на плочи, използвани иглолистна дървесина средно и ниско качество. През летния период - 100% бор. През зимата - 60% - бор, 10% - смърч, 10% - лиственица, с добавянето на твърда дървесина (бреза) в количество до 20%.
За производството на дърво може да се използва гладен диаметър 70-100 mm, които не могат да бъдат обработени в дъскорезница или шперплат. В същото време, което е много важно, дървесни отпадъци, не се използват.
Благодарение на ниското качество на изискванията на суровини значително намален в сурови материалните разходи.
Една от основните характеристики на производствения OSB плоскости е да се премахне стружки и натрошени продукт. Резултатът е намаляване на количеството на лепило се използва в плочи OSB (2-3%) в сравнение с други дървесни плоскости.
OSB технология производство борда непрекъснато се подобрява. Свързващите вещества обикновено се използват фенол-формалдехид, карбамид-формалдехидни смоли от клас Е1, и изоцианатни естери, които се използват за увеличаване на свойствата на стабилност на плочите и подобряване на безопасността на околната среда, оценява емисията на свободен формалдехид в околната среда.
В Западна, OSB (Oriented Strand съвет) - Oriented Strand Board, които са сред най-обещаващите универсален строителни материали хилядолетие поради цял набор от потребителски ползи от този продукт в сравнение с традиционните дървени изделия, се гарантира, че новите модерни технологии модификация дърво.
OSB плоча е разработен през 1980 г. в Съединените щати, като заместител на частици с помощта на най-новите постижения на научноизследователската и развойната дейност в областта на технологиите на дървени композитни материали, където е получил най-широко приложение.
Това производство Бързо се развива в Европа, а отскоро и в Азия и Океания. Advanced технология осигурява високи линии за ефективността и качеството на продуктите, използвани в мебелната промишленост, в строителството, опаковъчната промишленост, във връзка с възможността да се използват като суровини с ниско качество дървесина и дървесни отпадъци.
В момента в световната практика е широко разпространена производство на плочи с нови техники корнизи да замени съществуващите производствени дъски. Те включват производството на ламинирани плоскости частици с ориентирана структура (OSB).
Създаване на OSB е продължение на развитието на вафлени плаки в края на 1970-те години. OSB е различен от техните дълги дървени стърготини, които са ориентирани перпендикулярно един на друг в слоеве. Дебют на OSB в Северна Америка се състоя през 1978 г.. и поради своите уникални свойства на OSB плоскости, като бързо задържани.
В момента на потреблението и производството на OSB интензивно се развива, както в Северна Америка и в Европа. С други пазари, консумацията им е сравнително ниско, но е налице тенденция постоянно нагоре.
В момента, ориентирана нишка съвет в света имат много широко приложно поле, и най-вече широко се използва в жилищни и промишлено строителство, както и се използва в производството на мебели.
По сектори на промишлеността основните потребители на OSB са строителната индустрия; производство на опаковка; мебелната промишленост. OSB плоскости са материалът, който постепенно започва да се ниша на потребителите, които традиционно застъпва шперплат продукти, както и на редица области, в които традиционно се използват ПДЧ.
В момента, OSB плоскости в момента се използват в следните области:
- строителство
- лигавицата външни и вътрешни стени, тавани;
- производство на декоративна настилка, субстрати за килими и линолеум настилки;
- структурен дизайн на подвижен кофраж за еднократна употреба;
- Облицовката на тавана (вместо обичайните летви Дъски), в този случай по-добра база за меки покриви (херпес зостер);
- производство на стенни панели (OSB плюс изолация плюс OSB)
- производствени (използване LVL материал) dlinnoproletnyh греди (I-Еднопосочни или I-Beam);
- изграждане на временна ограда и сгъваеми структури;
- използват за декоративни цели и интериорна декорация, благодарение на оригиналния повърхностната структура;
- в строителството като греди, корнизи и т.н.
- Мебелна промишленост
- производството на панелни елементи на мебели,
- производствени стенни шкафове и шкафове, чекмеджета, рафтове.
- бази за мека мебел и др
- производство на опаковки и опаковане
- изработка на помощта за контейнер за превоз във формирането на пакета;
- като заместители на дървен материал.
табла със средна плътност MDF
MDF (плоскости със средна плътност) е плоскости средна плътност, получен чрез смесване в определено съотношение drevesnovovoloknistoy фракции с предварително определени параметри и свързващо вещество, последвано от натискане на високо налягане.
От конвенционален плоскости MDF е по-малко излагане на влага, голям диапазон от дебелини (от 3 до 60 mm). В този момент във времето, този продукт има най-бързо разпространение на света в производството на дървесни плоскости, както и разширяване на популярност сред потребителите на вътрешния пазар с помощта на MDF като ефективен структурен материал за производството на модерно обзавеждане и строителство (за производство на подови настилки и стенни облицовки).
В същото време развитието на MDF-рано се е случило с ясен акцент главно върху производството на мебели, постепенно разширяване на обхвата на приложение.
Обхват MDF
Първоначално, MDF плоскости се използват главно като мебели. В момента този обхват е приоритет за този продукт.
Въпреки това, с течение на времето има постепенно увеличение на обхвата на MDF производство извън мебели. Към днешна дата, МДФ се използва като:
• Вътрешни и външни стенни панели,
• панели за мебели,
• основа (един от сортовете използва MDF- HDF -MDF повишена разлика плътност, която е, че високата плътност на панела се постига с още по-голямо налягане в пресоващата панел обикновено в тази посока) за производство на ламиниран паркет
• интериорни врати,
• дограма.
Свързани статии