Класификация и дизайн кранчета
Ръчни (шлосер) кранове са предназначени за рязане показател, инчови тръби и нишки ръчно с ръчно колело. Тяхната под дизайн (Фиг.1) е описано подробно по-долу. Тъй като тези кранове, работещи при ниско styah скоро рязане, е целесъобразно да се получи евтини и nedefi дефицитни-въглеродна стомана, например U9A, U10A, U11A, и така нататък. Н.
Фиг.1. Ръчни кранове
Машини кранове (Фигура 2), предназначени за рязане цилиндрична и заострени нишки на машини (стругове, бормашини и специален др.). Осигуряването им се извършва в специални касети. Те се различават от ръката форма опашка. Машини кранове често правят единични но големи стойности смола (например, Р> 3 mm) и диаметър резба (бо-Lee 24 mm) се препоръчва да се използва набор от две части. Машини Най кранове са изработени от сплав (9XC, CVH) или bystrore-стягащо (R6M5) инструментални стомани.
Кранове, проектирани за резби както ръчно и на машината се наричат машина за ръка. Той се различава от ръчно и машинно форма на опашката.
Фиг.2. Кранове
Кранове с винтови нарези (фиг.3) осигурява чип поток в предварително определена посока. Каналите могат да имат право (за теми в чрез дупки) и ляво (за глух на) посока. Ъгълът на наклона на винтови нарези W = 15. 30 °. Използването на такива батерии е много ефективен при намаляване на нишките в материала на чипове дренажни-генератори (леки сплави, неръждаеми стомани, допълнителни топло- трайни сплави и др.).
Фигура 3. Докоснете с жлебове vintovfmi
Гайка кранове (фигура 4) се използват за вдяване на гайките. Тема Дължина на ядки е сравнително малък и затова Моменти, възникващи по време на рязане, имат малка стойност. Това ви позволява да прави такива единични кранчета, което ги прави относително дълги повторно zhuschey части и кратко калибър.
Батерии може да бъде краткосрочен или дългосрочен права опашка, която се натрупва Телем ядки. Това дава възможност да се намали времето за обработка чрез премахване на разхлабване на крана на орех. В масовото про-дането
кранове се използват с извит вал (Фигура 4Ь), за да процес на непрекъсната обработка.
Фигура 4. Отклонители гайка Shank: а - директно; б - извита
Калибриране кранове (Фигура 5), предназначени за почистване и калибриране резба предварително нарязани други инструмент-E (резба ножове, винтообразен мелници и т.н.). Премахване на малка надбавка. В сравнение с конвенционалните кранове, ръчно или машинно, прецени мет изрезките имат кратък режещата част и много по-голям брой от пера.
Фигура 5. чешмяна калибриране
Spot кранове (Фигура 6) са предназначени да с предварително резба умира. За да се увеличи точността и намаляване на грапавост на повърхността на нишката рязане работна част от тяхната удължена etsya случай: режещата част (36 етапа) се изрязват 16 се движи по ъгъл на конуса 1 ° 20 ¢, останалите стъпки 20 - цилиндъра. Такава пресичане-ruktsiya осигурява работа първите зъби около резбата и да работи до края на зъбите на висотата на профила, който допринася за ниска грапавост.
Фигура 6. докоснете място
Маточните кранове (фиг.7), предназначени да окончателността солна обработка резба в плочата. Те се използват след бръснене сондажи, както и за отстраняване на грапавини по ръбовете на дупката. Натоварването на разклоненията на матката е малък, така че спирането на schaya част от тях по-кратък от това място. Рязането на 12 стъпки се извършва на конус с ъгъл от 0 ° и 12 ¢ zatyluetsya целия профил.
Частта на манометър има 10 стъпки. За да се избегне повреда по време на работа на Вдлъбнатините в матката винтови кранове са направени с ъгъл w = 3. 6 °. Техният брой трябва да бъде равно или кратно на броя на дупки в матрицата на частицата.
Фигура 7. докоснете майка
Кранове с къси канали (beskanavochnye), предназначени предимно за рязане, чрез на Verstov (фиг.8). Тяхното основно предимство - високо в сравнение с конвенционалните сила кранове. Тази сила се постига с това, че жлебовете не се извършват в цялата работна дължина на чешмата, но само на дължина, равна на два пъти дължината на режещата част. Чип посока в нарязан ъгъл на отваряне винт kanavkiw = 9. 12 ° изпълнени обратна посока на въртене на крана. За да се избегне заглушаване калибриране част beskanavochnyh кранове обратен конус е повишена до 0,2 мм на дължина 100 mm.
Фигура 8. докоснете beskanavochny
Отклонители chipless (Фигура 9) са предназначени да образуват нишките на пластична деформация без образуването на чипа. Понякога те са наричани raskatnikami. Така оттеглена Chiva-статичен и сила умора,
повишена точност и намалява сцеплението на детайлите. Вместо флейтите в секцията с работна част има полихедронов. На скосяването на конеца шлайфан заострени zatylovanie отсъства. Дължината на скосяването 2 ... 6 завои. Обхват на техните ограничени предимно резби меки изч вискозни материали.
Фигура 9. чешмяна chipless
Отклонители конична (фигура 10) се използва за рязане на конични резби, обикновено в крехки материали като сив чугун. Крановете са с ниско съпротивление. Конични части конци в същото време намаляване на цялата работна част от чешмата. Крановете имат кратък скосяване с ъгъл от 12 ... 15 ° и режеща част със зъбите на пълна резба.
Фигура 10. чешмяна конична
Кранове с прекъснат резба (фигура 11) се използва за разливане в вискозни и трудни за машини материали, както и тънкостенни части. Зъбите на тези батерии се изрязват през зъба в шахматно начин на измервателния уред.
Фигура 11. Докоснете с прекъсната нишка
Крановете дърпа (Фигура 12) са предназначени за рязане многократно ключов и метрични нишки. Докоснете предварително поставена в нарязан Заготовка когато дърпа. Подслушване се извършва без обръщане. Основният CCA-ексцентричната местоположението им е в предната част на тялото на режещата част. Тема профил zatyluetsya, задна ugola = 8. 12 °. Дължината на част габарит 4-6 завои. Има кранчета дизайн без габарит. Ъгълът на наклон на каналите = 2. където - ъгъла на повдигане на конеца. За дясна резба се прилагат отляво руля-ционните канали за ляво теми - полето.
Фигура 12. Tap - протяжни
Сглобяеми крановете са разделени на три типа. Mye-нерегулиран, кранове се извършват с добавят гребени, които закрепване-lyayutsya в корпуса на крана. Основната цел на този дизайн - спестяване на инструментални стомани. Регулируеми кранове (Фигура 13) имат вмъкване гребени, които могат да устата време тук за предварително определен размер нишка. Такава структура-telno значително увеличение трайност на чешмата. Чики-стоп мет, с изключение на корекцията за даден размер на конци, позволи на края на работния ход на гребена е да се съюзим, така че обратната про-тормозят без завинтване кранчета на нарязани дупки. Това предпазва от вредното въздействие на крановете и намалява vremyana оттеглянето си от отвора. Проектирането на такива батерии е доста сложна и е възможно с диаметри М36 резба или повече.
Фигура 13. чешмяна монтаж
Крановете Обединените (фигура 14) се използва за извършване на няколко преходи последователна обработка на пробиване и нарязване на райбероване и резба и т.н.
Фигура 14. чешмяна комбо
1. В съответствие със задачата да избере вида и натиснете, за да въведете първоначалните данни за проектиране.
2. За да се определи точността на нишката от класа на кран в зависимост от степента на точност на нарязване на резба (Таблица 1).
Фигура 15. Профил на конци рязане винтове: D - номинален външен диаметър; -
вътрешен диаметър; D2 - среден диаметър; P - стъпка на резбата; а - ъгъл на профила на резбата; H - височина на първоначалния триъгълник; - по-ниско отклонение на средния диаметър; - толерантност
вътрешен диаметър; - означава толерантност диаметър.
5. В съответствие с размерите и точността на рязане нишка изпълнение изчисляване резба размери диаметър довършителни (или единична) се включи в съответствие с ГОСТ 16925-93 или маса. 4-6 и отклонения са: г - външния диаметър на резбата на крана; d2 - среден диаметър; d1 - вътрешен диаметър.
Изпълнителният резба с размери диаметър включени предварителни кранчета, ако такива са необходими, за да се определи в съответствие с ГОСТ 16925-93 или маса. 14. Според същите източници определя допуски на стъпката на резбата на крана и половин ъгъл на профила.
Кранове с смилане профил резба трябва да се направят 1-3 клас на точност с неполиран резба профил - четвърти клас.
класове на точност, са определени в зависимост от средния диаметър на толерантност. Отклонения от класа точност са определени по отношение на толерантност т. чиято стойност е равна на допускане. нишка 5 степен точност.
Пример за изчисляване на размера на резбованата част на крана по-долу.
резба г диаметър,
За етап 2 mm ± 10 микрона (вж. Таблица 5)
Забележка. т = TD2 (стойност толерантност средната нишка диаметър степен на точност 5)
6. изгради профил на потупване с всички необходими размери и толеранси (Фигура 16). Така диаметрите на крана да се тълкуват като диаметъра на вала на отворите съответно и да поставят размери система изпълнителни. Например, средният диаметър на кран M14 резба клас 2 точността на равно представени, както следва.
Фигура 16. Профил за разливане: г = D - номинален външен диаметър на крана;
Dmin - приемлив минимум външен диаметър; JS - нисш отклонение на външния диаметър; d2 = D2 - среден диаметър; - минимален среден диаметър; - максимален среден диаметър; Es - горната отклонение на средния диаметър;
Ем - по-ниско отклонение от средния диаметър; - означава толерантност диаметър
7. Определяне на диаметъра на крана в предния край (Фигура 17):
Докоснете диаметър до 18 mm D = 0,1 ... 0,15 mm; диаметър от 20 ... 38 mm D = 0.2 ... 0,25 mm; диаметър 42 ... 52 mm D = 0.3 ... 0,35 мм.
Фигура 17. параметрите на дизайна на крана
8. В зависимост от вида на материала, който се обработва и изберете броя на жлебове диаметър резба кран. Броят на флейти се отразява на дебелината на парче, на силата и властта, изразходвани за рязане, от размера на пространството за настаняване на чипа.
Броят на жлебове целеви 2-6 при смяна на външния диаметър в диапазона от 2 ... 52 мм. Техният брой е избран в съответствие с ГОСТ 3266-81 и таблица 7. Ъгълът на наклон на каналите в ръководството крановете обикновено нула са.
Диаметрите на кранове мм
9. Задаване стойност дебелина раздел изключване Я (мм). За да се опрости формулата за изчисление на фигура 18, тази стойност е показано в напречното сечение, перпендикулярно на оста на крана.
Когато трябва да се потупването на стомани с висока скорост в различни преработени материали AZ стойност: стомана - 0.2 ... 0.05 mm, желязо - от 0.04 ... 0.07 mm, титан и суперсплави - 0.015 ... 0, 02 мм за леки сплави - 0,05 ... 0,06 мм.
Когато резби кранове от твърди сплави AZ взети равна на 0.03 ... 0.04 mm.
10. Изчисли дължината на режещата част на стъпалния L1 (Фигура 18) с формула
където Zu - броят на пера докоснете, равен на броя на флейти.
Изчислено с формула (2) l1 стойност трябва да се закръгля до най-близкото цяло число от етапите на резба (NP) и да посочи чертежа. Например, когато L1 = 24 mm и Р = 3 mm трябва да посочи L1 = 8P. Гаечен кран дължина на участъците рязане обикновено се ограничават до стойност L1 = 12P.
Този метод за изчисляване на дължината кран на режещата част е оправдано за резби в през дупки. Вдяване глухи отвори дължината на частта на рязане трябва да бъде по-малко от дължината на частите на резба изключващи обикновено вземат L1 = (1,5 ... 2) стр
Формула (2) е валидна за вдяване един кран. Използването в проходния или глухи отвори l1 набор от батерии се определя съгласно таблица 8.
Брой на крановете включена
l1 на дължина. изразена като броя на стъпките
11. Задаване на геометричните параметри на крана. Големината на ъгъла на наклона ж ° за рязане и калибриране изберете части от Таблица 9.
12. Ъгълът на облекчение на режещата част на машината и кран ключ се определя на 8 ... 10 °; за ръка - 6 ... 8 °; Tap предназначени за вдяване детайлите на леки сплави - 5 ... 6 °.
Задната повърхност на режещата част, образувана zatylovaniem OD. размер Zatylovaniya определя по формулата
Стойността трябва да бъде закръглена zatylovaniya кратно на 0,1 мм. На този чертеж, стойността на кран е посочен на предната повърхност на последващото зъба (Фигура 9а).
Фигура 19. Zatylovanie кранове за рязане, калибратори части
Заден ъгъл а1 на част размер се определя на 0 за предотвратяване размери диаметрален намаляване конци когато заточване. Това значително увеличава силата на триене и въртящ момент, така че назначаването на a1 = 0 е разрешено само да се включи точността на 4-ти клас.
Докоснете 1-, 2-, 3 класа точност, препоръчани zatylovanie 2/3 от ширината на писалката (фигура 19 Ь).
Tap предназначени за вдяване в огнеупорни и титанови сплави, се препоръчва форма, показана на фигура 19, в. Zatylovaniya Стойността в този случай е показана в много точка на писалката.
13. Основната ъгъл в плана изчислява по формулата
14. определя дължината на част габарит и обратен конус (Таблица 10).
19. Извършване на работа изготвяне кран. В чертежите:
- нишка профил на крана с всички размери и допуски по тях;
- флейта профил с всички измерения, необходими за
II-за профилиране инструмент;
- стеблото диаметър г 3. Това диаметър трябва да бъде по-малък от вътрешния диаметър на резбата на стъпалния d1;
- дължината на частта на рязане, включително на няколко стъпки на резбите на 0.5 mm;
- ъгъл ъгъл като референтен размер;
- допустимата стойност на биене на крана от външния диаметър и средната габарит и режещи части по отношение на оста на 0,02 - 0,04mm.
- размерът на стъпалния стайна пълна показват в таблица (Таблица 19).
20. Маркировката трябва да посочат диаметъра и дължината на конеца рязане клас на точност, уверете материала инструмент за фина стъпка на резбата - размерът на стъпката; за пълна батерия - докоснете брой в комплекта. Например: M14 клас 2, LP = 30, №1, P6M5.
Свързани статии