От качеството на заваряване зависи по-нататъшното използване на дизайна, така че дефектите на заварените съединения не са разрешени. Възникване на дефекти допринася за много фактори, като например:
- нарушения на технологията;
- небрежност;
- ниска квалификация на заварчици;
- използването на дефектно оборудване;
- производствена дейност без съответното обучение, при неблагоприятни метеорологични условия.
Разграничаване между допустимите и пак не се допуска стойности на заваръчните дефекти на степента на намаляване на техническите параметри на якостта на продукта. Когато нарушения на допустимата корекция на заваръчни дефекти не се прави, а във втория случай отстраняването им е необходимо. Пригодността на продукта за употреба, шева отговаря на дефиницията на стандартите е направена в съответствие с ГОСТ 30242-97.
Видове заваръчни дефекти
Правилно заварка поема хомогенност на състава на основния и пълнежния материал, образуването на неговата желана форма, няма пукнатини, липса на синтез, приток, наличието на чужди вещества. Следните видове заварени стави дефекти:
Какви са външни дефекти?
Външни дефекти в заварките и връзки са открити визуално. Нарушения на условията на заваряване, неспазване на точността на посока и движението на електрода поради набързо или безотговорно мощност напрежение заваръчни колебания в производството на заваряване да доведе до образуването на неправилен размер и форма на шева.
Характерните особености на външната форма на брак са: разликата на широчината на надлъжните шевове и ъгъла на крака, остротата на прехода от основните до натрупване стоманата.
В ръчно заваряване нарушения на процеса се случват поради грешки в краищата подготовката, режим пренебрегване и скоростта на заваряване, липса на навременни контролни измервания. Дефекти в заварки и причинява образуването им, когато се прилага автоматично или полуавтоматично лъжа заваръчен процес в прекомерна състезания напрежение електроенергия, грешки в режим. Има следните видове външни дефекти заварка:
напукани заварки са горещи и студени, надлъжно, напречно, радиално. Първият от тях се появят при използване на високи температури 1100-1300 ° С, засягаща свойства на метала за намаляване на пластичност, якост щам вид. Този тип на заваръчни дефекти се придружава с увеличаване на стоманени нежелани химични елементи. Студената крак може да протече при температура до 120 ° С по време на охлаждането, а по-късно - при ударни натоварвания по време на работа. Причината за този тип на брака може да бъде намаляване на силата на стоманата чрез заваряване напрежение или присъствие на разтворени водородни атоми.
Пукнатината в заварката
-Under cut характеризира с вдлъбнатини между сърцевината и кондензиран стоманата. Този тип заварка дефект се появява повече от другите. Увеличение на дъга напрежение по време на заваряване бързо, води до изтъняване на дебелината на стомана, намаляване на силата. Дълбоко proplavka един от краищата е причина за капене на разтопената стомана от друга повърхност, поради което жлеба заваряване не е време да се запълни. В този случай, заваръчни дефекти и техните разтвори се определят визуално. Недостатъците се елиминират чрез обелване, следван от прегаряне.
-under cut заварка
Притокът настъпва, когато кондензиран метал се натрупва върху повърхността на основната стомана без образуване на хомогенна маса с него. Този тип на брак се характеризира с образуването на съвместни контурите без да получи достатъчна якост, което се отразява общо издръжливост метал. дефекти причината при прилагането на ниско напрежение дъга, наличието на неравности по краищата на частите на изтичане проникване в заваряване стоманени хоризонтални фуги при заварени конструкции вертикална повърхност. Прекалено бавно заваряване също води до провисване, поради появата над стопения метал.
Кратери появяват поради острия разделяне на дъгата. Те имат формата на вдлъбнатини, които могат да бъдат образувани липса на синтез, отпуснатост на материала с свиване, което води до напукване. Кратерите се дължат на грешки заваряване. Както кратера обикновено е причина за напукване, заради това, което не е позволено, когато е открита трябва да се почиства, и след това отново пивоварната.
Получената кратер в заварката
Фистули имат формата на фунии с вдлъбнатина на съвместното тялото. Те са направени от черупки или пори с достатъчно големи размери, с неподходящи елементи обучение и повърхност заваръчна тел пълнител. Този вид дефект може да се види чрез визуална проверка и подлежат на незабавно премахване.
Типични фуния фистула
Вътрешни дефекти, заварки
Вътрешни дефекти заваръчни не могат да бъдат открити визуално. Обикновено се появяват в резултат на нарушение на процеса на заваряване и не е с добро качество материал. В пукнатината на вътрешни дефекти, които могат да се появят, както и, но те не са видими или са малки, но може да се развива с течение на времето. Скрити опасно в тази пукнатина, те са трудни за откриване и напрежението може да се повишава постепенно, и може да доведе до разрушаване на конструкцията временно, така че е твърде опасно. Причината може да бъде огромен брак напрежение, бързо охлаждане с помощта на въглеродни и легирани стомани. Най-често срещаните видове този вид дефекти, както следва:
Липса на синтез се случва, когато няма достатъчно слят заварен шев части в областта. Причината се крие в недостатъчна подготовка на краищата, свързани с наличието на ръжда, котлен камък, липса на освобождаване и притъпяване на ръбове. Освен това, скоростта пробив и бързо провеждане на заваръчни силата на тока или малка компенсира от шева на оста на електрода може да доведе до лошо проникване заварка. Поради намаляването на напречното сечение на заварка показва концентрация на напрежение, което се отразява в намаляване на силата връзка, която е под вибрации много до 40%, и големи части от сливания - до 70%. Когато превишаващи допустимите стойности изисква подстригване шев и прегаряне.
Липса на синтез и незаети
Порите - свободно пространство заварка напълнена с газ, за предпочитане водород. Причината за този тип брак е наличието на чужди примеси в заварени материали, влага, недостатъчната защита на заваръчната вана. Ако превишите допустимите концентрации, тъй като заварката е обект на прегаряне.
Порите в заваръчния шев
В допълнение, може да се отбележи шлака, волфрам, оксидни включения да се появят в нарушение на технологията на процеса на заваряване.
чрез дефекти
Този тип на брак се има предвид наличието на порите, преминаващи през цялата дебелина на заваръчния шев, както е открито визуално. Благоприятно възникнат, когато се прилага чрез заваряване. При този вид дефект може да доведе до прегаряне чрез и пукнатини.
Burn-чрез случва чрез прилагане на голям ток на заваряване и бавен. Причината - прекомерната откритост на разликата в краищата, хлабави тампони добре, така че да има изтичане на заваръчната вана. Проверка за шев брак извършва визуално от неговия размер превишава границата, и изисква почистване прегаряне заваряване.
методи за откриване, контрол и отстраняване на дефекти
За откриване на дефекти в заварката се използват следните методи:
- визуална проверка - извършва с използването на увеличително устройства;
- цвят проверка - се основава на промяната в цвета на специален материал, при контакт с течност материал, например с керосин;
- магнитен метод - изкривяване измерване на магнитни вълни;
- метод за ултразвукова - прилагане на Дефектоскопи ултразвукови, които измерват отражение на звукови вълни;
- радиация метод - облъчване заварките рентгенови лъчи и получаване на снимка с всички подробности за дефекта.
За да се гарантира качеството на заварката извършва с маркировка и брандинг. Всеки заварчик поставя своя отпечатък върху неговия раздел заварени.
При констатиране на брак, е необходимо да се премахне заваръчни дефекти. За тази цел се прилагат следните дейности:
- заваряване - се използва за премахване на големи пукнатини, предварително крак получаване пробиване и обрязване чрез длето или абразивен инструмент;
- малки вътрешни пукнатини, липса на синтез и включване бъдат пълно отстраняване или намаляване с повторно заваряване;
- частични шевове и подбива заварка настилка или заваряване отстраняване на тънки слоеве;
- премахване на огъване произвеждат механично чрез абразивно средство;
- метал прегряване се елиминира чрез термична обработка.
Свързани статии