Червей двойка се състои от един червей и червея колело. Подобно на червей, а червячното колело може да има различен структурен дизайн. Червеят може да бъде монтиран на вала на вала, и в този случай ще се отнася до детайлите на клас "ръкав", но може да бъде оформен като твърдо вещество и вала.
колело червей обикновено се прави сглобяема, състоящ се от две части: короната и главината; Само в програмите на малките размери се намери червей колела, изработени от едно парче. Този дизайн на колелата се обяснява с факта, че червячните колела имат плъзгащи се повърхности на завъртанията на червей и колело зъби с високи скорости, с което като материал за червячното колело се използва антифрикционен чугун или бронз и с ниски коефициенти на триене. Hub, изработени от по-малко оскъдна, и по-евтин материал.
Тези структурни характеристики на червеи и червячни предавки определят процеса на подбор за тяхното производство. Обработка червеи в първия етап не е коренно различна от производството на цилиндрични зъбни колела, съответстващи клас. Схемата за обработка в първия и втория етап на червячното колело е подобен на обработването на цилиндрични колела в аксиално инсталирането на червячното колело (а в globoid предавка - и червей), когато се обръщат и режещи съоръжения операции. Вторият етап на технологичния процес на червеи и червеи джанти има свои специфични характеристики, които не са общи за други видове трансмисии и до голяма степен зависят от геометрията на избраната двойка на ангажираност.
Препоръчителни допуски на външния диаметър DE1 и Frrd1 биене толерантност на преформа червея външния цилиндър, когато се използва, както е посочено относителна измервателната база монтажни повърхности червей - шийки или отвор - и представляват част dopuskaδS на дебелина намотка. δDe1 <0,69δS; Frrд1 ≈0,3465.
Когато измервателната база получаване работа червей ос радиално биене толерантност на външния цилиндър на червея трябва да е 50 ... 70% от толеранса за радиалните биене for1 червеи намотките. Основата на червей колело заготовки поставят едни и същи изисквания за точност, както и за зъбни заготовки.
Въпреки това, със снабдяването с червячни предавки и налагат някои допълнителни изисквания. Заготовки червячни колела са върху външните повърхности, върху които са нарязани зъби, радиус на жлеба Р. С оглед на факта, че режещите зъби на оста на режещите устройства трябва да се комбинира с средната равнина на детайла, е необходимо да се регулира разстоянието от долния край на заготовката на средната равнина на отвора и размерът на този колебание , С големи различия в размера на партидата заготовки има необходимост преди нарязване всяко колело, за да настройка на една машина, подкрепа, осигуряване на привеждането в съответствие с оста на центъра на нож ниша.
Заготовки червеи и червеи колела, изработени от универсални стругове и вертикални стругове. За обработване на globoid червеи двойки gidrokopirovalny препоръчително да се използва устройство или специални въртящи се цилиндри.
Процес на подбор верига се извършва като се вземат предвид:
- структурни части (своята принадлежност към определен клас), геометрията на страничните повърхности на червей намотки, червей материал, вида на топлинна обработка, степента на точност;
- продукция и специализация.
За втория етап на производството на монолитна червей колело остава само последната част от този процес, като се започне от четвъртата стъпка.
Най-често последователността на производствения процес конус червей е:
- Предварително повратна;
- топлинна обработка;
- решетка процес с разписания бази за монтиране на червея при рязане;
- смилане технологични основи;
- globoid Диаметърът на вдлъбнатината;
- преди рязане;
- Покритие и покритие рязане (с изменения);
- контрол;
- смилане край превръща;
- обработка на метални изделия;
- Прототипи с плиска колело (незадължителна стъпка);
- довършителни превръща шийки, конци, и така нататък г..;
- смилане шийки;
- обработка на метални изделия;
- крайния мониторинг;
- азотиране (в някои програми се извършва след смилане червей в двойката).
При производството на червеи повишени твърдост след 10 минути произведени мед обшивка операция на резбованите части, центровете и краищата, и след топлинна обработка: цементацията и втвърдяване. След отстраняване на мед обшивката и източване смилане центрове са всички бобини (като опция) и довършителни операции.
Таблица. 32 и 33 са производствения процес диаграми на червеи и червеи колела.
Сподели този линк:
Свързани статии