Почти всички видове композитни материали, които се използват в различни области, са съставени от различни пълнители. Последното се различават по техния химически състав и произход (естествени и изкуствени). Композитните материали се добавят преди всичко да се намали цената на последната стойност и / или да им се даде специфични свойства. Пълнителите могат да предоставят армировка или оплетка абразивен ефект, разредени, или, обратно, да се сгъстява сместа да се стабилизира и подсилващия материал. Въпреки това, независимо от произхода на пълнители, те са винаги се използва под формата на фини прахове.

Най-популярни са естествени и органични пълнители (креда, варовик, талк, барит, каолин, азбест, и т.н.). И един от най-често срещаните сред тях е добре креда (калциев карбонат).

Този пълнител се използва в производството на сухи строителни смеси, мазилки, цименти, пластмаси, бои, каучук, хартия, кабели и други подобни. Г. основни доставчици на тебешир на каучук, кабел, полимер, боя и други индустрии са компания за разположена производството в регионите Белгород и Воронеж.

Търсенето на пълнители от варовик, се увеличава всяка година. В същото време, производството си, а напротив, не само не увеличава, а напротив, в някои периоди е намален, което е свързано с различни проблеми, потиска развитието на индустрията. От голямо значение е местоположението на доставчиците разпръснати креда, защото колкото по-далеч са те, толкова по-голям ще бъде цената на транспорта и по-високата цена на продукцията. Въпреки това, за купувачи от Западна Европа по въпроса с доставчика на местоположение не е толкова важно. Европейският пазар за повече от 5 милиона днес. Тона годишно. Най-скъпо е тебешир прахове, които имат висока дисперсност и белота. Не по-малко скъпи повърхностно модифициран (например, хидрофобни) прахове.

Мел произвежда в две основни начина: чрез раздробяване скали и утайки (естествени или естествен калциев карбонат), и химическо отлагане на пари (утаен калциев карбонат). Фината креда може да има различна форма на частиците, което е зависимо от кристална форма и метод пулверизиране. Също така се използва за смилане два начина - сухи и влажни. В мокро смилане, гладки, кръгли частици, които с помощта води до по-малко износване на оборудването. И за tonkospersnogo креда суровина се подлага на микронизиране (при използване на механична струя и ултразвукови смилане). В нашата страна, в Беларус и в Украйна е най-често използваната полусух метод с помощта на три етапа циклон подгревател. Той е бил използван за първи път в полския завод Хелм и се различава от другите методи нямат shlamoizgotovleniya тебешир.

Chalk се добива в кариера с помощта на багери под формата на големи парчета. Сурови влакове доставят до централата подготовка на суровината. След разтоварване креда насочени към две трошачки, където се раздробява до размер от около 50 mm и се изпраща на съхранение. Ако е необходимо, натрошен тебешир измерване изтеглени в кутиите, които след това се подават към трошачката сушилня заедно с добавки за нагласяване.

Такава договореност е считан за един от най-ефективните, но тя има и своите недостатъци. Парчета от креда екстрахира от кариерата, трябва да бъдат много големи. Мел на открито в малки парченца бързо да се навлажни и се превръща в лепкава, което усложнява неговото съхранение. От друга страна, тъй като технологията включва използването на бучки креда, това ограничение не позволява използването на непрекъснат форми транспортиране (транспортиране). И ако кариерата е близо до подпочвените води, а след това използвайте железния път или автомобилния транспорт ще бъде проблематично. Това изисква разширяване на персонал и увеличава разходите за суровини.

През зимните месеци, кариери много по-сложно, тъй като замразени парчета тебешир не е напълно изсъхнала. тебешир влажност зависи от атмосферните условия и е 21-28%. С този метод на работа е възможно за контрол емисия на влага силно ограничено.

Нека разгледаме по-подробно една от най-популярните начини за получаване на микронизиран тебешир. Тя включва грубо раздробяване суровина, магнитна сепарация, мокро razmuchivanie, микронизиране в реактивни дезинтегратори, събиране суспензия въвеждане диспергиращо обогатяване в хидроциклони с междинен събирателен суспензия вторичен пулверизиране в реактивни дезинтегратори, събиране на суспензията контролиране пресяване, сушене чрез пулверизиране в който се използва като диспергиращо средство или смес от натриев триполифосфат, натриев триполифосфат на натриев карбонат, който се въвежда в етапа на мокро razmuchivaniya с п osleduyuschim отстраняване на частици по-големи от пет милиметра примеси в вибрационно сито и вибриращи сито. След средно насичане и събирането се извършва чрез промиване на разтвора с вода суспензия.

Този процес е видно от етапа на един трансфер е сложен и включва голям брой различни операции. Най-лошото от всичко, получена по този начин крайния продукт не е толкова високо качество и чистота.

Много производители са разработили свои собствени методи за производство на фино разделени тебешир, които могат да подобрят чистотата и качеството на продуктите, както и решаване на проблема с управлението на отпадъците в производството. Например, мокро razmuchivanie, събиране на суспензията фино смилане и сушене, грубо раздробяване суровини - всичко това се извършва под въздействието на статичното натоварване, последвано от скрининг на няколко етапа. Така изолираният едра, средно- и малък размер фракция и останалата razmuchivayut отпадъци и се разбърква с vibromeshalki в три стъпки в специални контейнери.

Този метод също е доста сложно, тъй като предполага разделяне обработва въздействие вибрации, утайките и освобождаване на суспензията, и така нататък. D. суспензия утайка се изпраща за преса филтър, неговата кристална част се смесва със свързващо вещество, което се използва като прах от електростатични филтри за производство на цимент, и след това той се изпраща на гранулата.

При избора на местоположението на централата трябва да вземе предвид близостта и наличието на ресурси, като например електроенергия, газ, железопътен транспорт, местоположението на доставчиците на суровини и неговите качествените характеристики.

В своята номинална вместимост, фирмата е в състояние да отидат само за 4-6 месеца след началото на работата. Да работи в завода ще се нуждае от около 30-35 души в щата, включително директорът, главният счетоводител, главен инженер, мениджър по маркетинг / Продажби майсторите, OTC контролер, Склад надзорен орган, техници, механици, оператори на съоръжения, Watchmen, шофьори, монтьори и монтьори ,

специално технологично оборудване, необходимо за производството на тебешир. Минималният набор включва сушене барабан капацитет от около 10 тона на час, махало валцова мелница, а за изпълнение де, пневматични и pyleosazhdeniya система. Всичко това ще струва 1,5-2 млн. Рубли. За да се настанят това оборудване, организиране на складове и жилищни сгради ще трябва на площ от 1000 квадратни метра. м. За компании с по-голям капацитет (около 100 хиляди тона годишно) се изисква, съответно и повече капитал.

преработка на тебешир фабрика е разделен на няколко секции. Точното име и разделение зависи от метода на обработка. Например, в метод за сухо смилане креда тези части са, както следва: креда сушене част инсталация за смилане и разделяне варовик, креда вторичен разделяне, хидрофобна част (повърхностна обработка) от креда и опаковане силозни парцели, парцел смилане контрол управление негасена вар. В секцията за сушене на креда суровина се раздробява на част от по-малко от 20 mm, пресяват се и се суши до съдържание на влага по-малко от 8% (сушене се провежда при друго място), след което се подава с помощта на пневматичен сушене транспортиране в част креда.

Мел суши на сушилня с кипящ слой, го доведе до съдържание на влага по-малко от 0.3%. Прахът от филтъра или отново да навлезе в сушилнята или прехвърля в единица вторичен разделяне. Инсталации за раздробяване и разделяне на креда включват струйна мелница и turboseparator с няколко колела. В дисперсността на част разделяне креда се отнася до 8 микрона.

На мястото на вторичния разделянето не е натрошен варовик и се подлага на процедура на разделяне. В станция хидрофобизация суровина се обработва със стеаринова киселина. По този начин се креда се подава към силоза за съхранение и обработка се извършва с помощта на завихрящата мелница и чрез допълнително загряване. прахообразна стеаринова киселина се смесват с пълнител, креда и повърхността на изпаряване се подлага на еднакво третиране. Силози се използват за опаковане на продукти в вентилни торби и чували.

Тази схема на разпределение на земя в производството на фини тебешир подлежи на промяна, в зависимост от обхвата на продуктите и технологиите, използвани.