Натрошен -материал като малки каменни парчета ъглово размер от 3-5 мм до 120 мм, получен чрез раздробяване скали, шлака и т. Н. Формата на натрошен камък за изграждането трябва да бъде близо до куб.
чакъл образуват - правоъгълен паралелепипед; 6 - острата; д - клин; R - слоеста (лющене)
Скалата като отделна единица в размер от 5 до 150 cm от лицето влиза в бункер, когато подаващото устройство се подава в трошачка.
След раздробяване чакъл конвейерна лента се насочва за пресяване на шейкър. След пресяване фракции от чакъл transporteraminapravlyayutsya колан на запаси от готови продукти.
През последните години, вместо на метални сита за екрани се появи сито "Еластик" гума. Техните предимства са: повишена от nosostoykost, самопочистващ ефективност поради високата пластичността на каучука, намаляване във въздуха прах и да се намали производството на шум.
Трошен камък каменните растения, произведени като отделни фракции (степен чакъл); 5-10 mm, 10 mm до 20 mm, от 20 до 40 mm, от 40 до 70 mm.
В зависимост от изискванията за производство на растението може да произвежда чакъл като смес от две или повече съседни фракции. Например, цимент бетон паве чипове изисква подредени само на две фракции.
Натрошен може да бъде получена от различни масивни вулканични скали, както утайка и чрез раздробяване и пресяване естествен пясък и чакъл.
В зависимост от конструкцията на пътната настилка в умерен климат каменните класове се използват, като се ръководи таблица. 6.
Препоръчителна клас чакъл (DR) и неговата издръжливост
Подобрена капиталово покритие:
циментов бетон еднослоен и горен слой от двуслойни покрития
1200-1000
SSE 100
долен слой на двуслойни покрития
най-горния слой на асфалтови покрития:
Повърхността лекувани
1200-1000
MPZ 25
без повърхностна обработка
1200-1000
ГДЕ 50
1200-1000
ГДЕ 25
Подобрената лек покритие конструирана съгласно метода:
смесване на пътя и да инсталирате
Основата на нетретираните стандартни чакъл фракции
1200-1000
ГДЕ 25
Основата на трошен камък, обработен органични свързващи вещества в инсталацията и на пътя
1200-1000
ГДЕ 15
A) гранулометричен състав.
Качество характеризиращ размер чакъл зърно и зърно (размер на гранулите) от състава, насипна плътност, кух запушване, форма и грапавост на зърната, мразоустойчивост, циментиране способност, якост на натиск (трошене цилиндър) в барабан абразия.
За да се определи качеството на чакъл в чакъл, получен от лаборатория количество партида от не повече от 200 м3 оттеглено средна проба тегло 60-80 кг. Взима се проба, така че да преглътна материал от всички части на страната. Например, по време на транспортиране с железопътен чакълиран път пробите, събрани по време на товарене или разтоварване на най-малко пет места на върха на автомобили, средата Ур-ниски слоеве от чакъл; Когато изпращате автомобили се взема проба, не по-малко от пет коли.
След пресяване остатъци върху ситото се претеглят и се определя частни баланс като процент. Частен остатък вярваме масовото съотношение на сито с дадено тегло от общата проба, "в проценти. След това се определят общо салдата по всяко едно сито. .. Това означава, че съотношението на този конкретен сито плюс частични останки от изобщо: сито препокриваща (по-голям).
Използвайки резултатите от пресяване е разположен: най-голяма грубост Diaib чакъл, отвори, съответстващи на размера на първото сито, при пълно равновесие е от 0 до 5%; Dmalm най-малкия размер на трошен камък, последният съответстващи на отворите размер от сита пълно равновесие който 95 до 100%.
Освен това, за по-голяма яснота на пресяване изрично крива пресяване на сградата, в която оста на абсцисата представлява размерите сито отвори, а ординатата - пълни остатъци върху сита.
За да се провери съответствието с зърно състава на изискванията за чакъл на ГОСТ 8267-93 или спецификации проба се пресява през четири екрани с размер на окото, 1.25 Dnaib; Dnaib; 0.5 (Dnaib Dnaim +) и Dnaib. Според резултатите от скрининга за да се изчисли общия баланс на четирите екрани и се сравнява с необходимата граница на общите остатъци в съответствие с ГОСТ 8267-93.
размери Hole тестови сита, мм
За по-голяма яснота на необходимите данни за препоръчителната състава на зърното се нанасят гранични криви, на които се депозират в крива въз основа на получените резултати справка пресяване чакъл. Тя не трябва да излиза извън рамките на препоръчителните криви.
Смятан метод за определяне на разпределението на частиците по размер на трошен камък се използва годишно въз основа на ГОСТ 8269-93 за строителните работи и цимент бетон, включително и бетонов път.
Определяне на разпределението на размера на частиците и неговите параметри за асфалтобетон нормализирана ГОСТ 9128-97.
Voidage чакъл се определя въз основа на предварително зададена обемна плътност и обемна маса до 0.5% от формула
Влажност чакъл има отрицателна стойност, когато се използва в tsemento- и асфалтобетон смесително устройство с метода за нанасяне на покритие.
чакъл влажност изчислява по формулата
където MW - тегло на мокри баластни кг; m - тегло на изсушените баластни кг.
Прахове глинени частици в отломките са запушване вредни в много случаи. Отломките не трябва да съдържат бучки от глина, глинеста почва. Брой на глинени и прах в чакъл определено проточно не трябва да превишава следните граници:
За степени от 600 до 1200
B) Frost чакъл.
Frost чакъл определя директно или чрез замразяване в тест разтвор на натриев сулфат. Решаващият теста е директна замразяване, следователно, ако резултатите от теста са получени натриев сулфат незадоволително тест за проверка директно замразяване. тест Устойчивост на замръзване се подлага на замразяване директно отделен всяка фракция на трошен камък, получен чрез пресяване със сито. След 15, 25, и всеки следващ 25 или 50 цикъла с променлив замразяване и размразяване на пробата от чакъл се суши до постоянна маса (m1. Mn) и определяне на загубата на маса в процента MRZ формула
Индикатори замръзване чакъл, когато се изпитва чрез директно замразяване или разтвор на натриев сулфат трябва да бъде в границите, посочени в таблица. 7.
Свързващи способност чакъл определя когато той се положи чакълести настилки в нетретираните свързващи вещества. Чрез укрепване способността да се разбере скала имота се смила на прах в смес с вода, се образува тесто, което, след сушене, придобива известна връзка.
За да се определи способността на циментиране чакъл проба с тегло 300 грама се смила в хаван и се пресява през сито с отвори 0,25 мм. В пресява прах се омесва с 15-20% вода. От получената Тестото се оформя три цилиндрична проба с диаметър и височина на всеки 25 mm под налягане от 500 KGF. Обработен проби монтирани върху сито с квадратни отвори 15 мм, окачени в съд с вода.
Забележка по хронометър времето в секунди, инсталирането на проби на екрана във водата и по времето, когато всяка проба е напълно преминал през ситото. За резултата отнема средно три определяния.
Свързващи способност се счита за добре, ако със скорост по-голяма от 180, средно, ако показателя 60-180, ниско ако скоростта на 60 секунди.
Свързващи способността на баластра за пътищата в сухите зони трябва да са добри; за пътища в райони с висока влажност може да позволи на баластра от най-ниската способността циментиране.
Чрез механична якост чакъл е както следва: якост на натиск (счупване) в цилиндъра; абразия (износване) натрошен камък във вътрешността на барабана; чакъл устойчивост на удар при тестване за въздействие тестер PM.
D) якост на натиск чакъл (счупване).
чакъл Якост на натиск (счупване) определя стоманен цилиндър-префектура. За да се определи марката на чакъл-индекс ядро се използва bimosti диаметър на цилиндъра и 150 мм височина.
Пробата се диспергира в фракции 5-10, 10-20, и 20-40 мм kazh-удар отделно подлага на изпитването. Фракция с тегло 3 кг и картинка-dyval цилиндър монтирани върху чакъл стомана буталото и поставени под преса.
Налягането (натоварване) на буталото (проба) се довежда до 20 са в размер на 150 кг / сек.
След това, съдържанието на бутилката се отстранява, за да се диспергира сито с отвори 1.25 mm до 5.10 mm фракция; 2.5 mm фракция U-20 mm; 5 mm фракция 20-40 мм. След претегляне на остатъка върху ситото се определя от загуба на тегло след налягане формула
където m - маса преди трошен камък натоварване R;
m1 - маса на остатъка върху ситото след натоварване е било
В зависимост от силата на чакъл на делимост се разделя на следните степени (таблица. 8).
чакъл устойчивост на износване (абразия) се определя в барабана на тавата.
Това свойство показва способността чакъл да устои шок, чакъла ръбове и триене, излагане-проводящ едновременно.
Срок на барабана е въртящ стоманен цилиндър с диаметър 70 и дължина 50 см, в която е закрепена върху рафт правоъгълен стоманата.
Промитият и изсушен пробата натрошен камък разпръсна сито 5-10, 10-20, 20-40 mm, и всяка фракция се изпитва, но отдел. Барабанът се зарежда с 5000 гр от чакъл и 8-12 стоманени топки в зависимост от фракция на пробата.
След 500 оборота барабан със скорост от 30-33 об / мин прорез-Бен възстановени, пресява на сито 2 mm и остатъка върху сито суспензия Шива. За индикатора за износване (износване) взема отслабване
където m - маса на пробата преди изпитването, в грамове; m1 - маса на остатъка върху сито 2 mm, е
Марк чакъл по отношение на износване на набор масата. 9.
Индексът при тестване за износване,%
Вулканични скали и пясъчници
Е) Дълготрайност чакъл на въздействие.
сила чакъл въздействие определя на копра PM.
Koper състои от стомана обем разтвор на 500 cm 3 от стоманена игла със зъби и две направляващи пръта 775 mm всяка. От разсеяна ситово изсушен пробата натрошен камък са избрани фракции 20-25; 15-20, 10-15 и 5-10 т. От всяка фракция претегля 1000 грама, се смесва и определяне насипна плътност на сместа в съд 1 литър.
След това, всеки от четирите фракции събират три проби. Проба тегло се определя по формулата
където m - масата на пробата на всяка фракция г; рН - насипна плътност, кг / м3.
Поради проби получава три смеси, всяка от които се състои от четири фракции. Теглото на всяка смес е Q = 4 тон.
Всеки тест смес се поставя в стоманена хоросан копра PM а и удари нападателя от височина 50 cm 40 пъти. След всяко въздействие на разтвора с дръжката се завърта на 45 °. След 40 инсулти пробата се пресява през сито с отвори 5, 3, 1 и 0.5 mm и се определя пълни остатъци върху тях.
чакъл индекс шок резистентност на копра изчислява по формулата
където В1. В2. B3. В4 - пълни остатъци върху сито с отвори 3 и 5 mm и окото № 1 и № 0.5 грама; Q - първоначално тегло на сместа от
Разликата между сумата от масите на всички остатъци на ситата и тенджерата и първоначалното тегло на сместа не трябва да бъде повече от 1%.
В зависимост от силата на удара при тестване за въздействие тестер отломки PM разделят на четири марки U75, U50, U40 и РМД.
Тези марки, трябва да отговарят на следните критерии:
Свързани статии