- Класификация на помпи.
- Помпи - историята на развитието на помпа инженерство.
- Изборът на помпа материал в зависимост от агресивността на течността.
- Кавитация в центробежни помпи.
- Монтаж схема на центробежна помпа.
Ако можете да следвате тези инструкции, точно за да се избегне повреда на помпата. Както различни работни условия, помпи и различните възникващи в тяхната работа.
Всеки е много трудно да се дават конкретни препоръки за идентифициране и премахване на всякакъв вид щети. В много редки случаи причината за повредата се съдържа в самата помпа. Ето защо, помпата трябва да се разглоби само когато други мерки не решават проблема.
По-долу ще разгледаме някои основни условия, които трябва да се предприемат при използване на центробежни помпи.
Непълно зареждане на центробежна помпа не предоставя на течността или отнема от шум.
Важно е да се осигури пълно зареждане на помпата преди работа. В този случай е отворена на устройството за освобождаване на въздуха в корпуса на помпата. След това попълнете течност помпа и смукателна тръба, докато един не е напълно обезвъздушена.
Запушване на смукателната тръба, защитна мрежа или ротор намалява налягането. В някои случаи това може да доведе до разкъсване на непрекъснатостта на потока на смукателната страна на помпата.
работното колело може да бъде предотвратено от запушване в инсталация колектор прием защитни мрежи, екрани, чакъл и груби филтри. Ако използвате помпата, въпреки правилното му пълнене не е гарантирана доставка, това е напълно възможно, че това не е същото като да се постигне общата височина на натиска от настройките на помпата. Това може да се провери с помощта на манометри или вакуумни датчици, монтирани на смукателния и изпускателния дюзи. Ако показанията на налягането инструменти преодолява височина по-голяма от налягането на помпата трябва да се увеличи, ако е възможно, на скоростта, или да зададете по-голям ротор.
Когато налягането преодолява височина по-малко от характеристиката на центробежна помпа (с изключение на перки) се увеличава и електрозахранването на вала на помпата. В този случай, има опасност от претоварване на мотор.
Източникът на това несъответствие може да бъде елиминирана, намаляване на работа с помощта на портата на flowline.
Особено внимание следва да се обърне на съответствие с посоката на въртене на вала е настроен. Неправилно посока на въртене води до повреда на помпата поради отслабването на колело или затягане на гайката на вала, а това от своя страна води до увреждане на елементите на корпуса на помпата. Това явление също води до притискане на вала на помпата.
Неприемливи условия по всмукателната дюза често водят до повреди в работата на помпите.
Ако превишава допустимата височина за вакуумиране или максимална височина от геометричната смукателна помпа, това може да доведе до прекъсване на непрекъснатост на потока или поне причина кавитация, както и силно намаляване на мощността. Ето защо, когато помпата е необходимо да се гарантира, че не е имало прекомерно налягане в смукателната част (NPSH).
Максимална смукателна височина силно зависи от температурата на флуида от загубата от триене и огъването на тръбопровода, както и скоростта (диаметъра) на смукателната тръба.
Повишаване на температурата на изпомпваната течност намалява височината на засмукване, тъй като налягането на изпаряване се увеличава с повишаване на температурата.
За да се намалят загубите от триене и криви от смукателната тръба, то трябва да се направи кратко и широко, без допълнителни плъг-ин елементи. Запушените прием решетка и е трудно да се отвори вентила значително увеличава загубата на енергия. Поради факта, че загубите от триене и скорост глава зависи от скоростта на смукателната тръба, ветропоказател помпа диаметър на смукателната тръба в сравнение с диаметъра на налягането обикновено е по-висока. Ако тя не може без неоправдано дълго поточна линия, е необходимо да се увеличи номинално с вътрешен диаметър в сравнение с диаметъра на смукателната тръба.
За да се избегне образуването на въздушни джобове в помпата е необходимо да се извърши ексцентричен адаптер.
Входно налягане, загуби динамичното налягане и зависят от различни противоналягането и потоци характеристики на помпата, съответно. Гаранция смукателна височина посочи само за режим на работа, дадена в паспорта на помпата.
Ако вече nedogruzochnyh режими е увеличаване на максималната височина на засмукване до определени граници, с увеличаване на фуражите допустимата височина ще бъде значително превишена при определени условия. Ако помпата е поръчана с твърде много запас от налягането, то не е много надежден.
При високо налягане, изпаряване или когато е равно на налягането в контейнера трябва да осигури свръхналягане на входа. Backwater трябва да е по-голяма от която е резултат от начина, по който да се загуби от триене на помпата. Стойността зависи от температурата на налягането на течности и от фураж и скорост, и е необходимо да се поддържа винаги, за да се гарантира най-доброто функциониране на помпата. По-добре е да се осигури необходимата свръхналягането, увеличаване на налягането в резервоара от образуването на въздушна възглавница.
Ако може да не е, по някаква причина, може да разчита на полагане на тръбите с дължина, не е необходимо да се смукателния тръбопровод с постоянен наклон към помпата, за да се предотврати въздушни джобове. Ако това изискване е по някаква причина не е възможно, е необходимо да се осигури засмукване на въздуха в най-високата точка на смукателната тръба. За никъде изсмукване на въздуха, смукателната тръба трябва във всеки случай да бъдат запечатани. Краят на тръбата трябва да бъде потопен в течност за поне 0.8 m до nedopustit възможно изпускане на въздух.
Ако изпомпваната течност съдържа въздух или газ, той трябва да бъде отстранен чрез вакуумна помпа или деаератора.
линия налягане във всеки случай трябва да бъде оборудван с резе (с изключение полуавтоматични растения и аксиални помпи), тъй като центробежна помпа се спира, и включва главно в затворен вентил на flowline. Тази блокировка е необходимо за контрол на доставката и за безпрепятствено изолиране на помпата от линията на налягане по време на ремонт. На главите над 10,0-15,0m необходимо да се инсталира спирателен вентил, който е разположен между порта за налягане и клапан в изпускателния тръбопровод. Този клапан предотвратява обратен поток на течност се изпомпва по време на внезапно спиране, и защитава помпа засмукване водопровода от хидравличен удар. В случай на счупване на възвратния клапан или при липса на такава, съществува опасност от ляво въртене на вала на помпата, което може да доведе до сериозни щети: унищожаването на устройството, липса на смазване, разхлабване vraschayayuschihsya и стационарни части. В тази връзка е необходимо да се следи здравето на възвратен клапан.
Много чести източник на щети на центробежна помпа е неадекватни уплътнения за грижа и поддръжка.
Дълготрайност опаковане жлеза зависи главно от гладкото функциониране на помпата.
Неравномерното въртене на вала или работа с удара предизвиква допълнително натоварване на салника.
Много силно затягане на жлезата води до сухо триене и изгаряне на плънка. За изпълнението на своята запечатване уплътнение среща, тя трябва да е доста влажно. Капково поток през салника казва, че работи правилно. Дълготрайност на втулка жлеза е намалена поради бързото износване при достатъчно влажна и силен пакет затягане жлеза. Когато прекомерно нагряване може да се случи жлеза втулка недостатъчност ако главината на вала на помпата и са изработени от материали, които имат различни коефициенти на линейно разширение.
практика NZ много често правят грешката да се замени жлеза, не всички О-пръстени. Пръстени, оставащи в уплътнителния жлеза, много суха и трудно, тъй като триенето намаляване компоненти пръстени напълно развити. Промяна на формата на уплътнителните пръстени с чук е недопустимо, тъй като води до намаляване на еластичността опаковане и по този начин намалява неговата ефективност.
Особено важно тиха работа на вала на помпата по време на работа на механични уплътнители. Ако вала работи неравномерно или бие на уплътнителните повърхности с следи от силно износване, което води до преждевременна загуба на механично уплътнение техните уплътнителни свойства.
Лошо центриране на задвижващия двигател и причините на помпата се увеличават износването на пломби и лагери. Центробежни помпи в повечето случаи са директно свързани към задвижващия мотор. Използвани гъвкави връзки трябва да предават въртящ момент от стремежа към помпата, но не компенсират грешки при монтажа. Ето защо е необходимо да се установи на валовете на същата височина и да се гарантира безупречно подравняване.
Издърпването тръби към помпата, свързващи тръби да перпендикулярността на дюзите на помпата, недостатъчност тръба поддържа по време на монтажа е неприемливо. Поради прекомерни дърпа тръби към помпата може да се случи прегънатата дюзи фланци унищожаване операция съединител вибрации вал, и всичко това дава работа крайни уплътнения.
Свързани статии