В СССР, първата производството на изобутилен от настоящото изпълнение е организирана в 1963 [5]. В допълнение, съществуват фабрики SC единица възстановяване изобутилен 60-65% -на киселина за пречистване на бутен фракция в производството на бутан дехидрогениране бутадиен двустепенен [6]. [C.725]
Технология дехидрогениране на изобутан след технологии кипящ слой катализатор не различни от дехидрогениране на п-бутан. Изолиране на изобутен от бутан-бутен фракция крекинг газ, съдържащ 12% изобутен и икономически по-изгоден. От тази фракция изобутен възстановени сярна киселина или течна фаза хидратиране се извършва в изобутилов алкохол на йонообменни смоли. [C.104]
Сместа се охлаждане бутан, изобутан изобутан колона, изобутан единица разделяне бутани и бутан-бутен смес от дехидрогениране работи управление топлообменник тръба в тръба) и долната подава в алкилиращ 2. Същата помпа W е снабден отгоре циркулиращия сярна киселина от сепаратора 5 и прясно сярна киселина на измервателното устройство 4. [c.447]
Управление производство изопрен е показано на фиг. 2.16. Кондензацията се провежда в два последователно свързани реактори. Изобутан-изобутилен фракция влиза в долната част на втория реактор. който също се подава сярна киселина. Смес от свеж въздух и връщане формалин се почиства и навлиза в горната част на първия реактор. Реакционната маса от първия реактор се изпраща на неутрализация и измиване на формалдехид в конвертора 2 и след това да утайникът 3. въглеводороден слой от декантатора се подава към дестилационната колона 4 за изолиране на бутан-бутен фракция. който колона 5 се разделя на изобутан-изобутилен фракция и бутени-2. Освен това, от въглеводородната фаза в колони 6 N 7 [c.124]
Бутил алкохолите, получени въз основа на бутан-бутен фракция партида и непрекъснати процеси. н-бутени адсорбирани 80% киселина и 65% изобутилен киселина. Добив бутил алкохол достига 90% от stehiometrncheskogo. Сярна киселина хидратация на N-бутени получени изключително Vgoru плячка октилфенил-алкохол, който се използва главно за получаване на метил етил кетон. Treg-бутил алкохол, произведен в ограничени количества. [C.363]
Смес от бутан-бутен фракция с изобутан третира с енергично разбъркване в продължение на 96% сярна киселина. Температурата на процеса по време на реакцията се поддържа при около 0 ° С топлина, отделена топлина от реакцията се отстранява чрез изпаряване на част бутан. [C.324]
Суровината за молекулното тегло на полиизобутен-10 ООД е изобутен. изолиран от бутан-бутен фракция напукани газове. Тази фракция се обработва в смесители 30-40 ° REC сярна киселина при 40 ° о Така сярна киселина адсорбира само изобутен (нормални бутени с не реагират при тези условия). След това с помощта на пара при температура от 100 ° десорбция се провежда изобутен. Изобутен, получен по този начин, не съдържа повече от 2,0% онечиствания нормални бутени, и е добра суровина за noliizobutenov всяка молекулно тегло. [C.284]
Смес от бутан-бутен фракция с zobutanom ЗЪРНО предвид при силно съм peremeschivanii 96% температура процес сярна киселина по време на реакцията се поддържа при около 0 ° еволюира топлина на реакцията се отстранява чрез изпаряване на част бутан. В изпарява бутан сгъстени, втечнени бутан и като хладилен агент се връща към реакционната смес. [C.320]
В промишлеността, каталитично дехидрогениране. протичащ без да се счупи С = С, се провежда предимно в оксид смеси, съдържащи хром, когато - Бу S. Например, етилбензен се дехидрира до стирен на катализатори - железни оксиди. съдържащ като промотор хромен оксид (III). Бутан или бутан-бутен смес към катализатора SggOz / AOz получава бутадиен, и смес от изопентан с изопентил -s - изопрен. Голямо практическо значение е също така синтеза на акрилова киселина чрез окислително дехидрогениране на изомаслена киселина. [C.51]
Метод диаграма на процеса на сярна алкилиране киселина предварителен дехидрогениране на бутан представени като поток следва (фиг. 60) бутан-1-а бутен фракция, получена при дехидрогенирането, смесени с чист изобутан и бутан хладилен агент преминава топлообменниците и подава към смесителя. Излишъкът от изобутан трябва да бъде най-малко 45% от сместа. Газовата смес се подава към смесителя, където присъствието на концентрирана сярна киселина при 0 ° С, произведени алкилира Ia процес. Сярна киселина се смесва с течен газ. Топлината, генерирана по време на реакцията на алкилиране. Това се извършва чрез изпаряване на реакционния газ. Изпареният газ се кондензира и се подава обратно в системата. [C.325]
С4 въглеводороди възникнат постоянно в смес от нормални и изо-продукти, от една страна, бутан, природен газ. каталитичен риформинг или хидрогениране, от друга страна, като жълто-кафяво-бу-бутен смес, която се получава като газообразен продукти, когато к) ekinge висококипящи фракции на петрола. За бутадиен не се използва само за бутан, но също съответно п-Outen. Изолиране на изобутан газ произвежда фракции tshatelyi> 1метра фракциониране. Изобутилен се отстранява от С4 фракция крекинг лечение 65% сярна киселина, последвано от нагряване, и това е само основен компонент в производството на L Бути каучук. [C.456]
Виж страница, където споменатите Терминът бутени на бутенова киселина. [C.258] [c.465] [c.525] Енциклопедичен речник на Chemistry (1983) - [c.86]
Свързани статии