Бутални болтове и дупки са третирани с много висока точност, с необходимия минимум, за да се гарантира, пропуските на смазване. Тъй като пропуските в издатъците на алуминий буталото, когато се нагрява увеличава, щифт на буталото е разположен по време на монтажа с буталото в студена леко стегната сглобка; чрез нагряване на халка на буталото разширява и стягане в пространството остава. [5]
Бутални пръсти, изработени от въглеродна стомана 20 или 45, или хром стомана 20Х и 40Х, а след това циментирана и полиран до чистота не по-малка от 9 клас. [6]
Бутални щифтове (фиг. 187, в) са предназначени за формулирането на мотовилката към буталото. Пръстът е закалена стомана ролка формира кухи да намалят собственото си тегло. Стойка за закрепване балък в буталото са две шефовете на бутало. Работната повърхност на пръстена на буталото след втвърдяване цимент, шлайфани, полирани. За да се спонтанно пръст не помръдна в аксиална посока и не докосвайте вътрешната повърхност на цилиндъра (в противен случай стената на цилиндъра ще се повреди), в края на гърловини на дъната имат вдлъбнатини, в които пролетта монтирани осигурителни пръстени. [7]
Бутални пръсти се правят твърди и кухи. [9]
Бутални пръстите са направени от класове ниско въглеродна стомана 15Х, 20Х и циментирани с дълбочина от 75 0 - 2, 5 mm, последвано от охлаждане. [11]
Бутални пръсти, изработени от въглеродна стомана 20 или 45, или хром стомана 20Х и 40Х, а след това циментирана и полиран до чистота не по-малка от 9 клас. [12]
Бутални пръстите, когато носи 0 до 2 мм намалени Osta-Ливан последвано от топлинна обработка (азотиране, цементацията) или твърд хром покритие. Когато носи повече от 0 mm 2 пръст разпределя гореща (не повече от 2 пъти по време на ремонт на депото), увеличаването на вътрешния диаметър не повече от 4 mm. Някои рискове пръст елиминират полиране. [13]
Бутални пръстите са подбрани така, че те имат един и същ размер на групата с буталата. Маркировката върху буталото прилагат към шеф, а буталата щифт - върху вътрешната повърхност или края. [14]
Бутални пръсти изпълняват плътни или кухи. Носещите повърхности са конусовидни или цилиндрични. Недостатъците на първия вид подкрепа осигурява тяхното производство по-скъпи и чести деформационни бутала по време на охлаждане. [15]
: 1 2 3 4 5
Сподели този линк:
Свързани статии