F04D29 / 041 - структурни елементи, компоненти и помощни устройства (машинни части обикновено F16)
Собствениците на патента RU 2339849:
Отворено акционерно дружество "Sibnefteprovod" (RU)
Изобретението се отнася до вертикални центробежни помпи създаване блато преди главната помпа, за транспортиране на масло. Бустер помпата се състои от корпус 1, в който е монтиран ротор 2, имащо горна и долна повърхности 3, 4. Между корпуса на помпата 1 и работното колело 2 са разположени уплътнителни пръстени 5, 6. уплътнителния пръстен 5 е оформена с пръстеновидна яка 7. горната повърхност 3 работно колело 2 има жлеб 8, който се припокрива с пръстеновидна междина рамото 7. изобретението има за цел балансиране на силите на тежестта на ротора, повишаване на надеждността и ефективността на помпата. 1-ил.
Изобретението се отнася до инженерно помпа, по-специално за центробежни помпи, използвани в процеса на транспортиране на нефт и нефтопродукти чрез тръбопроводи.
Известен центробежна помпа, съдържаща ротор с лагери и монтирани в корпуса на помпата работното колело с двойни входни уплътнителни ръбове на дисковете за покритие (SU 979706 А1, М. Kl. 3 F04D 1/00, Publ. 12.07.1982). За да се намали броят на лагери уплътнителни ленти са направени от различен диаметър.
Аксиални натоварвания в известен помпата са балансирани, но остава балансиран сила помпа ротор тежест предава на по-ниска списание лагера.
Известен уплътнение работното колело, съдържащ уплътнителни ленти с конични повърхности, които образуват разликата прорез (SU 1355764 А1, М. Cl. 4 F04D 29/16, Publ. 11.30.87). Един от най-колани се формира на диск ротор, а другият - към корпуса на помпата. Печатите са разположени от двете страни на работното колело. Печатът може да бъде инсталиран на операционната вход колело за балансиране остатъчните осови сили, възникващи при смяна на режима на работа.
Известен вид такса маслена помпа LEL (производител "Uralhydromash") - вертикална центробежна едностъпална аксиален прием на течности, с водещи двустранно работните колела, за да се балансират аксиални сили. ротора на помпата се състои от вал, ротор с дискове между които лопатките и нагоре винтови колела, уплътнителни втулки. За да се усвои радиални сили в дизайна на помпата при условие две радиални плъзгащи лагери - края, в долния край на вала и междинен, смазани петролен продукт. Аксиални сили възприема лагер носещата тяга. На мястото на роторния вал от уплътнението на жилища излизане създадена механичен тип.
Аксиалната сила от теглото на ротора и на части, монтирани върху него се възприема от горния лагер. Въпреки това, поради голямата маса на ротора (от 700-1050 кг) носещи лагери работи в напрежение, и живота им е недостатъчен. Освен това генерира, когато силата на триене е намалена на механичните и следователно помпа ефективност.
Проблемът трябва да бъде решен от заявеното техническо решение е да се осигури конструктивни решения, насочени към намаляване на периода на помпа ремонт чрез подобряване на надеждността на помпата.
При изпълнението на изобретението, каза цел е постигната чрез постигане на технически резултат, който се състои в балансирането на гравитационни сили на ефективността на ротора и увеличение.
Каза технически резултат се постига с това, че помпата за зареждане се състои от корпус, в който е инсталиран на работното колело, чиято горна повърхност и долна повърхност. Между корпуса на помпата и работното колело монтиран уплътнителен пръстен. Уплътнителен пръстен, монтиран между горната повърхност на ротора и корпуса на помпата е конфигуриран с пръстеновидна яка. Горната повърхност на ротора има канал, който е хидравлично свързан с региона на високо налягане. Гранулите с пръстеновиден на уплътнителния пръстен се припокрива с жлеб хлабина.
Изпълнение на пръстеновидния яката на уплътнителния пръстен и жлебове върху горната повърхност на работната към региона на високо налягане води до намаляване на площта му, а оттам и до намаляване на налягането на инжектиране, който осигурява raznodeystvuyuschih сили на работното колело. пръстеновидно рамо припокриват с клирънс отвор образува допълнително уплътнение, което осигурява намаляване на хидравлични загуби, което увеличава обемния ефективността на помпата.
Рисунката показва дизайн бустер помпа, надлъжен разрез.
Бустер помпата се състои от корпус 1, в който е монтиран на вала на бъркалката 2, имащо горна повърхност 3 и долната повърхност 4, между които са разположени лопатки. Между корпуса на помпата 1 и горната повърхност 3 на работното колело 2 е разположен уплътнителен пръстен 5, и между корпуса на помпата 1 и долната повърхност 4 на работното колело 2 е разположен уплътнителен пръстен 6. уплътнителния пръстен 5 е оформена с пръстеновидна яка 7. горната повърхност 3 на работното колело 2 е жлеб 8, която е хидравлично свързан към зоната с високо налягане 9. пръстеновидният рамото 7 на уплътнителния пръстен 5, припокриване с оформяне на жлеба 8, разделя горната част повърхност 3 на работното колело 2 от региона с високо налягане 9. ezhdu уплътнителен пръстен 5 и част от горната повърхност 3 на работното колело 2 е оформена камера за ниско налягане 10 е снабден Разликата между жлеба 8 и пръстеновиден реборд 7 за преминаване на работния флуид от региона с високо налягане 9 в камерата за ниско налягане 10 и намалява хидравлични потоци между работното колело 2 и уплътнителния пръстен 5.
Booster помпа работи по следния начин.
Водени от вала на помпата на ротора 2 се върти, споменатият кръгово движение на работния флуид, разположен между плешките. Поради произтичащи ротор центробежната сила работна течност от центъра 2 се премества към външен изход на помпите. Излизайки от работното колело 2, работния флуид влиза изхода на двойно спираловидната камера на панталоните в капака на освобождаване, и от тях в линията на налягане (не е показан). При въртене на ротора акт вал на помпата върху него сили аксиални, които се възприемат опорно-двигателния аксиален лагер. Поради области разликата извън горните и долните повърхности 3 и 4, ротор 2 с raznodeystvuyuschie сила. Работният флуид регион високо налягане 9 натиска долната повърхност 4 на работното колело 2 е по-голяма от горната повърхност на перката 2 пространство 3, като по този начин създаване на гравитачно разтоварване на ротора чрез повдигане и балансиране.
Предложеното техническо решение допринася за намаляване на натоварването върху опорните лагери на помпата, което води до повишаване на надеждността на помпата, което увеличава времето за изпълнение.
Бустер помпа съдържа корпус, в който е монтиран ротор като горните и долните повърхности на уплътнителния пръстен, разположен между корпуса на помпата и работното колело, характеризиращ се с това, че горната повърхност на ротора има канал и уплътнителен пръстен, монтиран между горната повърхност на обработката колело и корпуса на помпата, с пръстеновидно рамо формира припокрива с клирънс каза отвор.
Свързани статии