Въпреки това, поради физико-химичните характеристики на материала, често почти парадоксална ситуация на - привидно монолитни и примерни трайни бетонни подове изискват допълнително втвърдяване.
Което изисква укрепване на бетона
На първо място, няколко думи за бетонната конструкция. Това е един конгломерат микс, тъй като тя се състои от няколко много различни материали, както и различни по химичен състав и размер. Създадена по време на зреенето на кристалната решетка на каменните включвания циментовите преминава неразтворим твърд пълнител - пясък или чакъл.
Ако разгледаме разреза и сушени повърхността бетон под микроскоп, се вижда, че има пореста структура, изразена с - от микропори, съдържащи цимент гел вещество макропори и капилярите пълни с несвързаната вода или въздух, както и с свойството да абсорбират атмосферната влага.
По този начин, в привидно монолитен бетон винаги присъстват и трите състояния на материята - твърдо, течно и газообразно.
Тази структура неизбежно води до ерозия на повърхността на покритието, особено когато тя е обект на постоянни механични напрежения, температурни колебания, излагане на дъжд или висока влажност, контакт с агресивни химикали.
В резултат на ерозия на повърхностните слоеве на бетонна настилка започва прах, се разпада, крак, ерозира, изцветяване могат да се появят върху него, области с повишена отпуснатост, грапавост и т.н.
Изцяло се промени физическата и химическата структура на бетона е почти невъзможно, но значително повишаване на експлоатационните качества на покритието - перфектно изпълним задачите.
Къде втвърдяване бетон етаж е най-широко използвани:
Какви предимства носи технология:
- Значително повишена устойчивост на износване покритие увеличава индикатор повърхността му сила.
- Павел е надеждна защита срещу прах.
- Увеличава водоустойчивостта на покритието и общия водоустойчивостта.
- увеличава времето за работа.
- Намалена обща цена на строителство - това е възможно, без да се губи от качеството на покритието, се използва по-ниска степен на бетон.
- Подобрено качество декоративен бетон. Някои видове армировки за бетонни подове позволяват мозаечни композиции.
- Грижа стоманобетонна база е много по-лесно.
Видове, използвани усилвания
В практиката на строителни работи за втвърдяване на бетона се прилагат две основни технологии - приложими за прясно излива етаж засилване сухи състави (топинг) или импрегниране на бетонния под специални неорганични или органични съединения, засилване на структурата на кристалната решетка на материала.
топинг технологията е много подобен на повечето от известните методи на "zheleznenija", когато пресния бетон се презаписва сух цимент.
Въпреки това, слоят "цимент" не е особено трайни, което не е вярно на съвременните на якост смеси. В тяхната структура, в допълнение към високото качество Портланд цимент, включва специални химически добавки, които подобряват повърхностния слой на бетонна конструкция, а малка част пълнител, който до голяма степен определя силата текстура и бъдеще повърхността на пода.
Такава заливка за бетонни подове е най-разпространеното - той се използва навсякъде, където подовете са изложени на средно натоварване.
Тя може да бъде производство и складове, търговски и културни центрове, образователни и здравни заведения.
Този метод се прилага в закаляване и жилищното строителство, например, в райони с високо натоварване на пода, или висока влажност - басейни, спа центрове, фитнес зали и т.н.
Използването на кварцов заливка лифт позволява якостта на бетона на покритието приблизително наполовина. В допълнение, използването на различни нюанси на заливка дава възможност за проектиране творчество.
- Корунд на якост имат в своя компонент състав корунд -минерална трохи материал, при което най-високата якост и устойчивост на износване.
Неговото прилагане повишава устойчивостта етажа на механично напрежение от 1,6 - 1,8 пъти, и защита от износване - дори и до 2 пъти, което причинява обхват на такива tougheners.
Има корунд бетон заливка и добри декоративни качества - той дава на покритието интересен матов блясък.
- Най-силните се считат гарнитурата с метален пълнител.
Обхват на приложение - промишлено строителство, където е била особено здраво комплект оборудване, планирани движение на машини, или не може да има други сериозни механични и вибрационни натоварвания.
Това отчасти се дължи на излишъка на такова втвърдяване на циментов под, както и за хигиенни и естетически причини - метализираната покритие може да бъде покрит със следи влажността на корозионни продукти.
Химично закалено - за бетон импрегниране
Тази технология използва различен принцип на закаляване бетонна повърхност. Както вече бе споменато, структурата на кристалната решетка на материала е изключително хомогенни, наситени материали, несвързани или частично свързани с него.
Излагането на някои химикали, създава допълнителни кристални облигации. Те се преплитат и взаимодействат с основната структура на бетона и да го даде специална качество сила.
Има специална име като импрегнатор за консолидиране на бетон - импрегнатори. Техният състав може да бъде достатъчно разнообразни, има минерален или органичен произход.
Проникване в бетона порите, капиляри, микропукнатини те неутрализират реактивен съединение образува вид на гел, който се разширява и пълнене всички кухини monolitiziruet покритие предотвратява прах, ерозия, повишава резистентността към абразивни абразивната натоварване.
Също така, произведен бетонен слой покритие придава отличен водоустойчив изпълнение.
По основателността на тази технология са много. Тази относителна лекота на закаляване процес, и най-важното - възможност за възстановяване и втвърдяване на повърхността на стар бетон при употреба на износените повърхности без да се демонтира.
Как да се извърши втвърдяване на бетона
Използвайки импрегниращи състави
При използване на химически усилвания, технология не е сложно - те се прилагат към крайния бетонния фундамент и е равномерно разпределено в неговата повърхност.
За всеки от съставите се предоставят възможности на приложение и необходимата степен на зрялост на бетон. Това може да бъде най-старото покритие се възстановява, или прясно излетия с периоди на експозиция от около две седмици.
Втвърдители химически проникват в дебелината на основата на дълбочина от 3-5 мм, реагира с карбонат и вар съставки. Обикновено след 30-40 минути прекомерно желиране се случи, и пода допълнително овлажнен с вода за увеличаване на абсорбцията. След това, след импрегниране максималните база втвърдител остатъци се отстраняват чрез вода, парцали или остъргващ нож.
С използването на сухи строителни смеси - топинг
На първо място, това би имало смисъл, ако полагането на конкретните връзки провежда в пълно съответствие с всички технологични изисквания и нюанси.
Така че, трябва да се предхожда от внимателна подготовка на основата, умишлено укрепването на циментов под. уплътняване на бетоновата смес, включително с помощта на вибратори, нейното изравняване според необходимото ниво с помощта на вибриращи греди.
Когато се използва тази марка бетон не трябва да бъде по-малко от M-300.
Има определени изисквания за дебелината на замазката излива. Така, старата бетонен фундамент слой се поставя най-малко 70 мм, ако подреждане се извършва въз основа на компактното, не е по-малко от 120 мм. В този случай разликите в нивото на различни места райони не трябва да надвишават 30 ÷ 50 mm.
Работата се извършва най-добре при температура от 10 ° C и по-горе, или, в случай на специална необходимост, за да се направи място за отопление специални инсталации, така че да връзвам на температурата не пада под критичната точка на + 5 ° С е необходимо да се гарантира липсата на проекти, се избегне проникване на вода , строителен прах и т.н.
Самият процес е равномерно разпределение на сухия състав на повърхността на излива бетон и варов разтвор старателно.
Качеството на втвърдяване зависи от правилно подбран от началото на работата. се изисква Fresh бетон за началното определяне на експозицията, така че отпечатъка на работника на обувката не надвишава дълбочина от 4-5 мм. Специфичната време зависи от температурата и влажността, но обикновено е от 3 до 7 часа.
Първоначално разпространява около ⅔ състав. Това се прави ръчно или с помощта на специални колички. Веднага след като сместа започва да поглъща влагата от повърхността на замазката, започват своите задълбочени варов разтвор специални машини - "Хеликоптер", монтирани с колела или с "плаващ" остриетата.
Важно е да се максимизира въвеждане на сместа в повърхността на пода и импрегниране с цимент мляко. Това не е да пресушавайте на повърхността, в противен случай ще трябва да го намокри с вода, и това ще се отрази негативно на качеството на покритието.
След края на първия варов разтвор, без прекъсване, за да се разпредели останалата една трета от заливката и след това чрез накисване с мляко, също произвеждат варов разтвор.
След установяване на повърхността в държава, където краката няма да проследява 1 мм по-дълбоко продукция варов разтвор покритие.
След това закалена повърхност е покрита със специален лак задържането на вода или различен състав, при условие конкретната технология и произвежда задължителни рязане ставите (не по-късно от 6-8 часа след последното варов разтвор) и последващото им, пълен повърхност зрялост, пълнене пластмасовата уплътнителя.
Потреблението заливка зависи от изискванията на бетонния под:
- Подобряване на лека и средно натоварване ще са достатъчни 3 ÷ 5 килограма / m²
- за средно и високо ниво на натоварване - 5 ÷ 8 кг / m²
- и за декоративни сортове топинг потребление ще бъде около 7 ÷ 8 кг / m².
Flow може да смеси от метал и по-висока - до 12 кг.
очакваме грешка
Документът трябва да се избегнат често срещаните грешки, които могат да подкопаят общото втвърдяване на повърхността:
Цената на материали за укрепване на бетонни подове
Свързани статии