Баланс - UHL
въглища остатък се прехвърля в устройство за филтруване, промива добре, след това се суши и претегля. [1]
Ако до края на въглищата ще бъде по-малко технически стандарти товарни вагони, въглищата трябва да бъде издадена на място или извършва, както е указано от получателя; не успее да претендира за останалата част от въглищата по реда си. [2]
Първо селективен трошене въглища претърпява сито остатък 4hSh mm, и след това след втория скрининг - 2x8 mm сито остатък. [3]
(. Смес от тежко масло, катализатор пепел и въглен остатък нереагирал) суспензия, получена в сепаратора гореща премине въздух и водни охладители и се охлажда до - 200 подлага на дроселиране с 700 б атм и навлиза комични контейнер, където се обработва. [4]
Ако до края на въглищата ще бъде по-малко технически стандарти товарни вагони, въглищата трябва да бъде издадена на място или извършва, както е указано от получателя; не успее да претендира за останалата част от въглищата по реда си. [5]
Точка изглед че регенерирана хуминови киселини, образувани чрез окисление единствено humins или ulminov въглища не съответстват на факта, че както в bitumenov окислителната екстрахира от въглища бензол при повишена температура и неразтворими в бензен въглища остатък могат да бъдат получени от хуминови киселина. [7]
За въглища беше дадено 9 дни: на първи състав 15 9135 (т); втората съхранение 18 септември (162 т); 2) въглероден отляво на първия състав 185-135 50 (т); втори състав 237-162 75 (т); въглероден остатък на втория състав и половина пъти по-голямо от първото. [8]
За да се избегне самозапалване на лигнитни въглища, трябва да си лопата. въглища остатък от края на пробиване трябва да бъдат отстранени веднага. [9]
В тази връзка, най-интересното е дело на Р. А. Асбъри, който изучава ефекта върху добива на преди и след нагряване на въглищата. въглища остатък се загрява в бензол пара при 325 ° С в продължение на 1 час. [10]
След окисляване към колбата се прибавят около 15 мл гореща вода и сместа се загрява при кипене в продължение на 5 минути. Водният разтвор се декантира от изливането на filvtr. въглероден остатък в колбата е 2 - 3 пъти с гореща вода при разбъркване със стъклена пръчка и се прехвърля във филтъра. [12]
Начисляване започва с входящ вал (нарязани) в експлоатация. Размерът на начисляването на резерва се определя чрез умножаване на планираното цената на 1 тон пикап върху размера на въглища добива в първия месец на работа на мината (разреза), а останалите в склад на първия ден от следващия месец. През следващите месеци, с увеличаването на въглеродния баланс на склад резервни увеличава и намалява с намаляването. [14]
Когато процес един етап на паста въглерод-в-масло се въвежда в реактор с кипящ слой от натрошен катализатор, водород се инжектира под налягане от 100-200 атм при 430-480 С. В реакция в кипящ слой са хидрогениране на въглища в течни и газообразни продукти, които се отстраняват от реактора хладник транслационно отделяне система и катализатора, при запазване на активността остава в реактора, където нововъведената въглерод-масло паста. Катализатор деактивиране като изтегля от реактора и да го замени с пресни, - и изведен регенерира и отново в процеса. Neozhizhenny въглероден остатък се газифицира с водород. Течни продукти се обработват и методи gazobraznye рафиниране да дават предимно бензин, газьол, газ и някаква сума на котли, химикали и горива. [15]
Страница: 1 2
Сподели този линк:
Свързани статии