Името му е длъжен шисти Schiefer немска дума, която се нарича шисти плочки. Тя е получена от бучки сплит шисти в слоеве и се използва в Германия от Средновековието като материал за покривни покрития. А азбестоцимент плоча изобретил предмет на Австро-Унгарската империя, Чешката Лудвиг Hatchek на.
Баща Hatcheka собственост голям пивоварна и подготви сина си като наследник на семейния бизнес - в края на професионално училище, Лудвиг учи в училище Weihenstephan пивовари. В 34-годишната възраст бъдещ дизайнер и първият производител на азбесто-циментови плоскости решава да напусне семейния бизнес. Спасени 100,000 гулдена след продажбата на дял в бизнеса с бира, Лудвиг Hatchek реши да отвори свой собствен бизнес - да се създаде и да се създаде производство на новия материал покриви. Фактът, че в покривите на ХIХ век на къщи в Австро-Унгарската империя или в ножницата доста крехки шистов шисти, или тежки и скъпи природен плочки или оловни листове, чийто трудов стаж е краткотрайно.
След няколко години на изследвания, през 1893 г., Hatchek купува фабрика за хартия в Feklaburge, производствени процеси, които са били спрени вече няколко години - вниманието му е насочено към фабричните машини, предназначени за производство на картон. През следващите седем години са изразходвани експериментира с нови материали в момента - цимент - и различни комбинации от натурални минерални суровини, с добавяне на вода. Най-накрая, през 1900 г. Лудвиг Hatchek обявява създаването на модерна покриви и довършителни материали с голямо име "етернит" (на латински Aeternus - вечното).
Сплескани листа плосък цимент азбест шисти-Hatchek произведени чрез машини картон мелница хартия, сместа се разточва за 90% от Портланд цимент и 10% от азбест с добавяне на вода. Азбест влакна, предназначени за укрепване керемиди листове, е с ниско тегло, висока устойчивост на вода, пожароустойчивост и дъно спрямо други покривни материали цена. Новият продукт веднага бе оценено от европейски производители и разработчици. Освобождаване на етернитови плочи за лиценз Hatcheka е започната от няколко растения в Европа, а през 1908 г. - в Русия, в град Брянск е отворен партньорство "Terroferazit", която произвежда изкуствена шисти. В Русия, а по-късно, в асбокартон Съветски съюз има германската името "Slate".
Особености шисти вълна
Видове Modern шисти се различават по ширина, а броят на вълни, наличието или отсъствието на цвят.
Стандартната дължина на вълната шисти листове, независимо от броя на вълните и ширината на 1750 см (ГОСТ 30340-95). Произведени три вида плоча в зависимост от броя на вълни - осем, седем и шест на вълната. Ширината на вълна плоча 8-1130 cm вълна 7 - 980 см и 6-вълна -. 1125 cm-осмия и седем вълни плочи имат еднаква стъпка и височина на вълната - 150 мм и 40 мм, дебелината и в двата случая, равна на 5,8 мм. Етап височина шест вълна и други плочи - 200 mm и 54 mm, дебелината на листа може да бъде 6 mm или 7.5 mm.
Маса листове етернитови шисти държавни условия по стандарт 7-вълна шисти - 23,2 кг; 8-вълна - 26.1 кг; дебелина 6-вълна от 6 mm - 26 кг, с дебелина от 7,5 мм - 35 кг.
На "естествени" сиви етернитови листове не украсяват покрива, така че някои производители се прилагат за производството на вододисперсионни акрилни бои с оцветители според RAL. В Украйна, произведени шисти, оцветена в масата - т.е. в състава на захранващата смес течната въвежда в цветен пигмент. Трябва да се отбележи, че допустимостта руския държавен стандарт боя Slate VDAK повърхности, някои производители предпочитат да произвеждат цветни етернитови плоскости, съобразно собствените си спецификации (ТУ), които могат да увредят тяхното изпълнение. Slate, оцветена в масата, не е в съответствие с ГОСТ 30340-95 и ТУ само.
Технология на производство шисти
Азбестоциментни компоненти смес за образуване на листа плоча, се състои от вода, портланд цимент и азбест, които споделят в сместа - 10-18%. При производството на азбестоциментови листове, използвани ламиниране хризотил азбест, пресова в брикети. На помещенията се съхранява в силози, където азбест се изпомпва след разделянето (разпадане) на брикети и пречистване масови азбест прах влакна.
Преди полагането на азбестови влакна в азбест цимент смес от пух е необходимо, с помощта на сух или мокър метод. В повечето случаи това се извършва операция по мокър начин, който позволява на най-високата пух - в диапазона 85-90%.
В зависимост от вида на оборудването, участващи процедура препарат мокро азбестоцимент смес може да бъде непрекъснат или циклична. По-популярни втората техника (циклична) удари сухи азбестови влакна и овлажнен с вода пътеки; пух маса азбест свързан gollendore с измерена част от Портланд цимент; маркер получава смес от азбест цимент в смесител кофа, разположен до машината формоване. gollendore плъзгачите на мъх азбест и отнема около 10-12 минути, за изготвяне на смес от азбест отнема около 12-15 минути.
Суха мъх извършва преди смесване концентрира азбест и се извършва на няколко етапа, обикновено две или три. Двустепенна мъх включва конфитюр влакна бегачи и последващото им обучение в разпадащо. минало азбест пух положи в миксера, където той се свързва с Портланд цимент и вода. На пух на три етапа, необходими за азбестови високи оценки (марки). Първата стъпка пух - обработка на пътеки - може да бъде заменен от дестилиране на азбестови влакна през тръбопровода, в който въздухът се вдухва пневматичен конвейер.
Производственият процес на плоча на сградата, вълна включва два основни етапа - формоване продукти и тяхното втвърдяване. Леене може да се извърши по два начина - уплътнението, в която листа от пластмасов материал на изхода на машината под налягане се поставя върху формата на уплътнение за последващо втвърдяване или без подплата, с предварително вулканизиран продукти на конвейери специален дизайн.
Като общо правило, плоча, изработена от вълна без подплата технология, защото знака на техника е твърде времеемко и скъпо. Приготвени в смесител азбест цимент смес се поставя в машина бункер лист, образуващ се филтрува върху барабан меша и се превръща в непрекъсната лента. След азбест сплескани евакуира и подава към барабана макара образуващ лист изисква дебелина - за постигане на това се нарязва с барабана на лентата е поставен върху лентовия транспортьор и да ротационни ножица. Там той се нарязва на листове с предварително определен размер и се изпраща на volnovschiku лента.
По-гъвкави листове от Шивер на вълни се движат по транспортната лента и, в същото време, преминали първата стъпка втвърдяване. Преди плочи втвърден лист се събира в купчина с помощта pnevmoukladchika и се движат по конвейера в инсталацията на басейна vodonasyschayuschey. Кран мостов намокрени стека се извлича от басейна и се поставя в склад с постоянно висока температура, които привличат все крайна якост.
Работните характеристики на Шивер на вълни
Предимства на покривни материали:
- висока твърдост. Slate покритие е закрепен към рамата на обшивка на покрива му позволява да се движите, т.е. може да издържи теглото на човек;
- ниско пренос на топлина. На един слънчев ден на азбест шисти покрив затопля много по-ниска, отколкото металните покритие материали, като велпапе или ламарина;
- пожароустойчивост;
- дълъг експлоатационен живот. Висока устойчивост на загуба на якостни характеристики в резултат на годишните цикли на замразяване и размразяване на покривни материали осигурява най-малко 30 години трудов стаж;
- устойчивост на влага. Валежите не разполага с корозивно въздействие върху плочата, като металния покрив;
- Тя осигурява добра звукоизолация. Шум от проливни дъждове и градушка, падаща върху плоча на сградата, покриви, за да бъде значително по-ниска, отколкото в случая с метална покривни покрития;
- сравнително ниска цена. Sheet осем или semivolnovogo шисти струва около 200-250 рубли;
- То не изисква периодична поддръжка. Ако е необходимо, повредени листове са просто заменят с нови;
- възможни бои декорация акрилни;
- Той има някои добри електроизолационни характеристики.
- значителна тежест. Произведено в съответствие с ГОСТ лист vosmivolnovogo азбестоцимент шисти тежи 26,1 кг, така че на монтажните работи на покрива на шисти ще изисква значителни физически усилия;
- доста крехко разрушаване. Строителни и монтажни работи и транспортиране трябва да се извършва с повишено внимание;
- неговата повърхност се утаява мъхове. С увеличаване на живота на по-малко слънчева страна на покрива е обрасъл с мъх. За да се избегне тази ситуация, е необходимо за обработка на листове от импрегниран шисти-почвата;
- разделяне по време на продължително излагане на открит огън. Свържи се с отопляема площ от шисти пожар е виновен за сектора на малките елементи с няколко искри заустване, което може да предизвика пожар нови огнища.
И сега се анализират подробно въпросите на опасност за човешкото здраве азбест.
Причините за забраната на азбесто-циментови плоскости в Европа
Всеки един минерал, който се нарича "азбест", което в превод от гръцки означава "неразрушима" и "неугасим" в действителност не съществува. Азбест е група с минерални силикати с естествен произход, с влакнеста структура. На свой ред, азбестови минерали са разделени в амфибол и хризотил (бял азбест).
Амфибол азбест. В тази група от седем хидросиликатни минерали, използвани в световната индустрия - актинолит, амозит, rezhikit, антофилит, rhodusite, крокидолит и термолит. В амфибол азбест се характеризира с устойчивост на киселини, обичайната дължина влакна 7-30 мм, средната обхвата на якостта на опън е 300 МРа. При нагряване от 200 до 500 ° С амфибол азбестови влакна драстично губят сила и скъса с образуването на няколко минути частици ( "игла") с остри краища.
Съдържащи азбестови влакна. Бялата азбест, известен също като parachrysotile е подвид на влакнест лист силикат серпентината. Хризотил е устойчив на алкали, средната дължина на влакната в обхвата от 50-60 мм, якост на опън е в границите 600-800 МРа. При нагряване до 500-700 сила хризотил влакна С се намалява до 10% от оригиналния, топящо се извършва при 1521 С отличителен способността си са бели азбестови влакна - поради тяхната висока якост могат да мачка и мъх и влакънца в тегло, наподобяващи памук.
Най-големите резерви на хризотилен азбест в Русия, Беларус, Украйна и Казахстан, както и в Канада и в Южна Африка. В Европа по-често амфибол азбест, и в продуктите на XX век asbestobetona европейските предприятия са направени, защото на амфибол. В началото на 90-те експерти на СЗО (Световната здравна организация) изследвали ефекта на амфибол азбест върху човешкото тяло - това е установено, че по-къси влакна (игла) амфиболи натрупват в белите дробове и са опасен канцероген, които допринасят за развитието на хронични заболявания на дихателните пътища. Особено опасни са били признати амозит и крокидолит, частици, които, поради иглени ръбове микровлакна трудно да се извлекат от белите дробове.
Ето защо, на руския етернитови вълна и плоска плоча, одобрен за производство и употреба в хода на строителните работи, като част от строителните материали, хризотилен азбест не е вредно за хората.
Свързани статии