Химия и инженерна химия
прегаряне символи материали в затягащото устройство зависи от свойствата и състава на материала. Накладки FPC изгоря напълно. Уплътнения paronita запазват формата и гъвкавост дори в случай на изгаряне при налягане на кислород от 3,5 (35 атмосфери), т. Е. паронитови в тези условия има възможност за прехвърляне на горене очевидно чрез частично изгаряне лесно запалим пълнител (гума) само. [C.73]
В зависимост от вида и размера на гума (свързващо вещество) и пълнители паронитови има различни термични свойства. [C.203]
Уплътнения се използват за уплътняване на разстоянието между повърхностите на фланците. Най-често срещаните материали за уплътненията са каучук паронитови, азбест картон, метали и сплави. Уплътнение материал трябва да бъде избран в зависимост от свойствата на околната среда (неговата агресивност), неговата температура, налягане, както и вида на уплътняващата повърхност. [C.75]
Ефекти върху материали. Триарил фосфат имат високо разтваряне мощност по отношение на много органични съединения и полимерни материали, така че те са широко използвани като пластификатори. Въпреки това, този хотел ги прави трудни за използване като пожароустойчиви турбинни масла. Най-материал за подложки са изложени на триарил фосфат, те се разпадат, или да ги разтвори. За материали за подложки, традиционно използвани в турбина конструкция и устойчиви на триарил фосфат са Паронит, полиетилен и поливинилхлорид, nairitovye и маслоустойчив каучук. синтетични каучуци, и така нататък. н. В същото време, има материали стабилни за тези продукти (хлорсъдържащи fluoroplastics електротехническа картон, шеллак, азбест, епоксидни смоли и други подобни. г.). PTFE уплътнение може да издържи на действието на триарил фосфат в уплътнението на фланец за няколко хиляди часа. [C.50]
Минералните влакна. Азбест - влакнест материал от минерален произход. влажност до 2-3%. Основната значение е хризотил азбест или серпентина, който е воден магнезиев силикат. Подложени на усукване азбест губи половината си сила. Азбест има ценни технически характеристики като огнезащитни nonconductor, алкали устойчив материал. Тя е разделена на фини влакна. азбест в смес с 15-20% памук може да бъде обработен в прежда. Текстилни клас азбест имат дължина от 9-15 мм влакна. Korotkovolnisty (1-9 mm) азбест се използва като пълнител в паронитови и смеси за производство на топлоустойчив твърд каучук. Астботкан и конци, използвани в производството на топлоустойчиви промишлени продукти. някои видове проводимост на парни маркучи и транспортни ленти. [C.276]
За производството фланци опитали да се прилагат такива изолационни материали като печатни платки, ебонит и други. Въпреки това, опитът показва. че заедно с високи диелектрични свойства, те имат относително ниска механична якост и затягане шипове, с голям диаметър фланец уплътнители на тези материали унищожени. За да се предотврати това, текстолитови уплътнение притисната между две Паронит. Азбест, деформиране, осигурява печат на фланци и омекотяват силата на затягане щифтове, предава текстолит уплътнител. [C.92]
Изборът на уплътнението материали, направени в работен проект. Уплътнения и салници избрани това температурата. налягане и уплътняващи свойства на средата. По този начин, гуменото уплътнение с платно слой се нанася при температура не по-висока от 60 ° С и свръхналягане до 6 часа, паронитови марка LM и LP - 375 ° С и налягане 40 атм, polihlorvinil- до 60 ° С и налягане до 40 атмосфери. [C.275]
В зависимост от вида и размера на гума (свързващо вещество) и азбестови пълнители паронитови има различни термични физически и устойчиви на корозия свойства. [C.199]
По този начин, енергията запалване paronita, който съдържа около 90% незапалим материал (азбест), по-висока от тази на каучук H-10 в газообразен и течен кислород повече от 40 и 1000 пъти, съответно (паронитови и гуми H-10, произведени на базата каучуци . с приблизително същите свойства на горим). Добавянето на 25% Pentaplast различни инхибитори подобрява енергийната запалване е 2 пъти. [С.11]
Смущение п отношение паронитови течна фаза и фаза прилага за крекинг процеса е възникнала поради факта, че високо йод zhndkosti davlenpem имат свойства на течности, така и за хора). Това се илюстрира от диаграмата на фиг. 1. Ако сместа е, например, въглеводородни масла. отопляеми IRI постоянно налягане (който съответства на линията ABCD на графиката), докато появата на първия балон пара ще отговори точка В (началото на кипене), и количеството на течността ще umei-gaat1.gi до и изпарява до последната капка (точка В). Когато [c.31]
Някои експериментатори време на отгряване охлажда обтуратори в метанол или други органични вещества. този начин се постига намаляване на окислена мед повърхността, обаче, обичайната практика не е въпрос на необходимост. С течение на времето, метал губи еластичност prioberetennuyu по време на изпичане, така че дълги медни съхранява обтуратори изискват повторно закаляване. Когато работните паузи течност обтуратор, но също така, когато затварящият материал замърсява продукта или образува експлозивни съединения (atsetilenistaya мед), меден се заменя с друг метал, например, се използва амоняк в присъствието на алуминий. В условията на високи налягания дават понякога лат Hb, темперирани желязо и т. П. като притежаващи по-високи механични свойства. Метални капаци от вулканизиран влакна. картон, хартия, Паронит, азбест, PCB, кожа, каучук и разнообразие от гъвкав PVC. Трябва да се има предвид, че гумата на естествен каучук може да се използва при температура от около 100 °, растително тен кожа до 40 °, хромна до 70 °, фибри до около 160 °, пергаментова хартия и картон до 200 °. PCB, гума за синтетичен каучук и пластмасови материали се използват при по-ниски температури при високи температури устойчиви азбест, но като се започне с 480 ° той бързо губи кристализационна вода и се разрушава. За течности, азбест обикновено неподходящи. За тези цели е по-добре да се прилага паронитови азбест или други състави с каучук. В тези случаи понякога се използва комбинация от азбестови уплътнения с метална обвивка. [C.182]
Халогенирани въглеводороди, в отсъствието на вода не взаимодействат с повечето метали, обаче, наличието на влага те причиняват силна корозия на метали. които трябва да бъдат взети под внимание при зареждане на пожар оборудване. Течната фаза състав 4ND разядени метални панели (стомана степен 3) при скорост от 0,01 г / м .ch), която съответства на оценката устойчиви. Суха етил бромид в течност и пари фаза леко кородира цветни метали мед, месинг, олово. Въпреки това, алуминиев магнезиеви сплави реагират енергично с етил бромид. За да се защити оборудването от корозивно действие халовъглеводород може да бъде използван хром или кадмий покритие. Според литературата. в чужбина за тези цели са покрити с лак или олово. Тъй като повечето уплътнение материали, устойчиви на въглеводороди fluoroplastics 3 и 4. Fiber добре запазена етил бромид по двойки, но в контакт с набъбва течна фаза и се разпада. При продължително излагане на метил етил гумени набъбва и паузи, печатни платки и getanaks не променят свойствата си. За производството на уплътнители, при контакт с фаза пожар течност пожарогасителни състави могат да бъдат използвани паронитови. Полиетилен е подходящо да се прилага за оборудване и контейнери за съхранение на етил бромид и изоставане на негова основа, тъй като те дифундират през него. [C.81]
От неръждаема стомана тип 18-8, 18-8 Mo подложи хлътване и улесняване резинификация продукт. Алуминиеви сплави BP-1 AMgb също податливи на точкова корозия. но не причиняват промени в киселинни цветове. Мед и медни сплави се оцветяват с левулинова киселина в синьо и зелено и насърчаване на втвърдяване на продукта (таблица. 18.5). Неметални материали по отношение на полиизобутилен рейка PSG и полиетилен винил подложка PO-100. Азбест HC-10, въпреки че това не променя свойствата си, но води до увеличаване на полимеризацията на киселина. [C.431]
Полимерните материали притежават необходимите комплекс на физико-химически, строителство и свойства за изпълнение. Това е преди всичко сила, малка обемна плътност (порьозни пяна и ламелен цокъл) и еластичност, висока вода - и паронитови газова пропускливост, химическа устойчивост и устойчивост на корозия. Използването на пластмаса в строителството намалява теглото на строителните конструкции. помага да се справи с една от основните задачи на капиталното строителство. Освен това, в същото време може би много по-интересно инженерни и архитектурни решения. Ако добавим към това и такива достойнство полимерни строителни материали, като например улесняване на промишленото производство. което позволява да се автоматизира почти всички процеси. тя става съвсем ясно, причина за широко проникване на полимери в съвременното строителство. [C.391]
Материалът за омекотяване е избран в зависимост от свойствата на температура, налягане и химични на средата. За температури до 300 ° С и при условие налягане до 25 кгс / см, използвайки paronitovye уплътнения за температури до 450 ° С и налягане до 40 кгс / см - плоски метални подложки или огънати дистанционни елементи с азбест уплътнение и обвивка на поцинкованото с последваща термообработка въглерод или легирана стомана за температури до 550 ° с и налягане до 160 кгс / см - полагане овално сечение на темперирани ниско легирана и легирани стомани и 1Kh18N9T 0H18N9. При транспортиране киселинни разтвори използва гуменото уплътнение с ТСА Нева, киселина паронитови, пластифициран винил хлорид и други. [C.1787]
Следователно, заключението, направено NA Holevo [16], че чувствителността към механични въздействия зависи не само от кинетичните и термохимични взривни характеристики, но и на неговите физико-механични свойства. Тя се прилага за неметални материали в течен кислород. По този начин. два материала имат подобни кинетични и термохимични характеристики. но притежаващи различни физични свойства -mehanichesike (температура на топене. коефициент на триене. добив стрес и т. р.) може да варира значително в чувствителност към механичен удар. Това може да обясни факта, че някои материали с относително висока чувствителност (например, паронитови) не горят в течен кислород [c.150]
Както се вижда от таблица. 18 паронитови наситен влага до 0,285%, с дебелина 1 mm уплътнение има ниска диелектрична устойчивост. Изсушаването paronita увеличава диелектрични свойства. Сгъстяване салфетка до 3 mm до известна степен увеличава разпределението на напрежението. резултати Napluchshie дават сушат чрез paronitovye многослойни подложки, получени от отделни подложки 1 mm дебелина, всеки от които е покрита с лак бакелит от двете страни. Някои характеристики на стоманени фланци с изолационен Паронит изолационни елементи са показани в таблица. 19, 20 и 21. [c.93]
Производство на фланците. При производството на изолационен уплътнителни фланцови уплътнения Паронит листове трябва да бъдат напълно сухи, като мокро паронитови губи изолационни свойства. paronita Application листове със странични включвания или механични повреди. което може да предизвика късо съединение на фланците, за да не се позволи производството на уплътнители. Покрити с електрически изолиращ уплътнител (бакелит) лак че увеличава диелектрични свойства и предпазва от насищане влага. [C.144]
В зависимост от вида и размера на гума, азбест, пълнители паронитови има различни свойства (виж таблица. 143). Освен обичайните paronita, Ferron освободен, паронитови EV. [C.275]
Гарнитури и крепежни елементи. Уплътнения се използват за уплътняване между фланците за юра повърхности. Най-често използваните материали, гумени уплътнения, Паронит. tsbsst, картон, метали и сплави. В зависимост от конструкцията на уплътнението материал II може да бъде плоска неметални метални 1Tloskie плосък азбест в металната обвивка. овална или осмоъгълна метал sscheppya (вж. таблица. 4.7). Уплътнение материал трябва да бъде избран в зависимост 1.3T среда свойства (неговата агресивност), температура, налягане, както и вида на уплътняващата повърхност. [C.84]
Вижте страница, където терминът азбест, споменати имотите. [C.176] [c.390] [c.176] [c.156] Техника физикохимични изследвания при високи налягания (1958) - [C.24]
Свързани статии