Автоматизиране на процеса на пробиване на петролни или газови кладенци
Пробиване на отвори отнема време и капиталоемки, но необходим процес, което е невъзможно без да се извършва проучване и аутопсия нефтени и газови находища. процес ефективност пробиване до голяма степен зависи от неговата автоматизация, успешното изпълнение на която се определя чрез използването на съвременни средства за автоматизация.
Основната трудност при автоматизация на сондажни петролни или газови кладенци, е, че информацията за процесите, които протичат в сондажа все още може да бъде получена само косвено да използвате оборудването повърхност, измерване на реакцията възли платформа на резултата от тези процеси. Прецизно измерване резултат при сондажни процеси с помощта на повърхността оборудване не винаги е достатъчно, за да се контролират ефективно процеса на пробиване в автоматичен режим.
За да се увеличи точността на това оборудване може да бъде постигнато чрез използването на сложни алгоритми, които вземат предвид множество параметри индиректен процес при сондажни прояви. Все пак, това е възможно с прилагането на управление на процеса на сондиране на съвременните компютърни устройства, включително микропроцесорна технология.
Проникването на петролни или газови кладенци може да се извърши по един от двата възможни методи: ротационен или турбина.
Rotary пробиване (фиг. 76) се използва в началния етап на тяхната конструкция, са пробити с относително слаби и геоложки сложни хоризонти размножават. При този метод на сондиране въртенето на свредло се предава от механизма за въртене на въртенето на низ сондажната платформа.
Фиг. 76. диаграма ротационен Сондиране
Аксиална сила се генерира по малко част от теглото на сондажната колона, която е спряна от polispastnoy Въртящата се система и кабелна върху платформата. Големината на тази сила може да се регулира спирачен момент на drawworks барабана. Този барабан се навива въже суспензия система polispastnoy drillstring. За да премахнете пробиване материали от сондажа част на кладенеца във вътрешната кухина на пробивна нишка доставя пробиващата течност плътността на което е достатъчно за отстраняване на продукти от разграждането на земята клане повърхност. Това решение се подава под налягане, което е създадено от кал помпа. След отстраняване на кал продукти извор сондажни пречистени от тях, се обработват допълнително и повторно инжектирани в кладенеца. Към пробиване на стената на сондажа не се подлага на унищожаване, те се фиксират със специална тръба, наречена обвивка. Тези тръби по цялата дължина на добре свързан с корпуса.
Турбина пробиване (фиг. 77) се използва за дълбоко сондиране.
Фиг. 77. диаграма турбина сондажни кладенци
Feature технология турбина пробиване е, че сондажната колона в този случай остава неподвижна, и въртене на свредлото е осигурена със специално устройство, което се нарича turbodrill. Turbodrill е в долната част на сондажната колона и чрез вграден в своя дизайн турбина система преобразува налягането кал по време на малко въртене, е здраво свързан с тази система. След излизане turbodrill измивания забоя течност за сондиране и, както в предишния метод на сондиране прави сондажни продукти в извор. Останалата част от тази технология не е много различен от предишния.
Различни turbodrills са електрически бормашини, които са снабдени със специални дизайн асинхронни електродвигатели, електрическата енергия, която се подава през специален кабел, разположени във вътрешната кухина на тръбата на пробивна нишка. От този момент на мотора чрез редуктора се предава на свредлото. Сложността на този проект е, че по низходящи сондажи на течност, за да премине през двигателя и скоростната кутия.
Свързани статии