Газобетон - един от най-популярните строителни материали. Благодарение на неговите характеристики, газобетон здраво държи своето място на пазара на строителни материали за изграждане на стени и прегради на сградите.
Modern завод за производство на газобетон - е компютъризирана система за автоматизация на технологичните процеси, гарантира висока точност компоненти дозиране, хомогенност и стабилност на сместа, осигурява високо качество и конкурентни продукти.
Структурата на растението включва:
- част съхранение, подготовка и доставка на суровини;
- смесване сечение; формиране сечение;
- секцията за топлинна обработка;
- газобетон режещата част на масива;
- съхранение сайт на готовата продукция.
част съхранение, приготвяне и подаване на суровини
Първоначалните компоненти (суровини) за производство на газобетон, трябва да отговарят на изискванията на стандартите и спецификациите на тези материали и да получат продукти с желаните свойства.
- Е-летлива пепел, съдържаща SiO2 най-малко 45%, Сао не повече от 10%, R2o не повече от 3%, SO3 не повече от 3%;
- Гранулирана шлака от доменни пещи - ГОСТ 3476 - изисква смилане на специфична повърхност според необходимото средната плътност;
- пясък - ГОСТ 8736 съдържащ SiO2 най-малко 90% силициев диоксид или най-малко 75% от слюда е не повече от 0.5%, тиня и глина примеси не повече от 3%.
Вода - в съответствие с ГОСТ 23 732
Газификатора. алуминиев прах марки PAP-1 и PAP-2 в съответствие с ГОСТ 5494.
Регулатори на структура, се издигат пластмаса сила, втвърдяване ускорители и пластифициращи добавки:
камък и мазилка gipsoangidritovy в съответствие с ГОСТ 4013;
калиев карбонат в съответствие с ГОСТ 4221;
Освен това, могат да се използват други химични добавки за ускоряване на образуването на структура, пластмаса сила, втвърдяване и т.н. както и структурно-газови пори.
1. приемане и съхранение на фини материали (цимент, летлива пепел).
За получаване и съхраняване на фино раздробени материали се използва специален бункер (силози), който се изчислява обем от изпълнението на растението. материали за доставка са бетоновози. Зареждане на цимент и летлива пепел в силоза се извършва от смяна на цименти с помощта Pneumosupercharger бетоновози. Силозите са осигурени със система за аерация и vibropobuditelyami филтри.
2. приемане, съхранение и получаване на пясъка.
Доставяне на пясък, носен от товарни автомобили. зареден пясък сметище или предния край товарач в бункер (обем бункер се изчислява от изпълнението на растението). Пясък от бункера влиза вибрационното сито, с които скрининг настъпва задръстване и включвания на пясъчните зърна, по-големи от 2 mm. Пресяват пясък върху конвейерната лента влиза в дозатора. всички механизми контролирани от едно дистанционно управление.
3. Получаване на смесване вода.
За получаването на смесване водата се използва води тип предаване. Системата е предназначена за отопление, за поддържане на предварително определена температура и налягане в процесната вода дозиране в размер, определен от оператора. Вода за отопление и транспорт до резервоара за съхранение се извършва с помощта на електрически бойлер и gidrotsirkulyatsii система. Контрол и регулиране на параметрите на оператора. Дозирането се извършва в определена степен, да се уточни на оператора.
4. Получаване на суспензия от алуминий.
Алуминиеви суспензия се приготвя в смесител. Получаване на алуминий суспензия се извършва чрез смесване на вода, алуминиев прах и повърхностно активно вещество.
Секцията смесване включва: рампа, системата за контрол везни сух компоненти дозатор алуминиев суспензия дозатор на химически добавки за получаване на смес от газ бетонобъркачка. Дозатори с тензодатчици, инсталирани на виадукта при банкоматите, инсталирани на системата за смесване. Всички контроли доставка на консумативи се осъществява от контролния панел, който служи един човек. Дозиране вода чрез използване на електронен разпределител вода, част от производството на пречистване на водата. Частици материали (цимент, летлива пепел) от захранващото винтово последователно въведете претеглянето според скоростта на потока съответства на средна плътност на газобетон, повече материали, хранени на смесване инсталацията. Когато се използва като компонент на силициев пясък, на контейнера за съхранение на пясък се подава към вибрираща екран за скрининг, и след това чрез претегляне на конвейерна лента се подава допълнително смесително устройство. След това се зареждат в смесител химически добавки. След зареждане на всички компоненти и разтворът се разбърква в продължение на 2-5 минути, докато се хомогенизира. След завършване на приготвянето на разтвора в смесителя пристига алуминиев суспензия и сместа се разбърква в продължение на 2-3 минути.
формоване парцел
Готовият газобетон смес чрез кран миксер изтичане равномерно заустват в матрицата. Формулярът се състои от две части - палета и подвижни, взаимозаменяеми страни. Количката за тава е на четири колела с метален скелет и основа от водоустойчив шперплат. Преди напълване на газобетон смес подвижен ръб смазани и монтирана върху палета, формата на коловоза се транспортира до секцията за смесване и се поставя под смесител.
Построява термична обработка
След изливане на сместа в матрицата газобетон, се премества в камерата за топлинна обработка. Процесът на топлинна обработка се извършва съгласно наредбите на процеса. Използване на процесната камера позволява бързо избран оголване сила и аерира да се получи подобрени якостни характеристики
газобетон рязане парцел масив
След топлинната обработка, под формата на газобетон с множество отигравания релсови пътища в отделението за рязане. Формата се освобождава от шийката, на основната форма с множество сложни движения на рязане и фиксирана на улавяне на коловоза. Освен това, на снимачната площадка рязане, движейки се по свой път, носи трион масив в хоризонтални или вертикални равнини на блокове на определени размери. За комплекс прави четири, осем комбинация съкращения, и по този начин разделя блок в осем равни части, както и набор от крайните повърхности на двете страни. Използването на рязане комплекс елиминира голяма част от ръчни операции, увеличаване на производителността, намаляване на персонала работници (комплекс служи за 1 човек). Рязане технология осигурява производство на блокове с точност ± 1 mm и качество на повърхността, съответстваща на изискванията на стандартите, които позволяват на съединителя с използване на специални лепила и значително увеличава топлинната ефективност на външните стени. Използването на мобилни форми с подвижни страни, дава възможност да се изключи от процеса на повдигателно съоръжение, което от своя страна намалява потреблението на материали и намаляване на разходите за материали.
площ от готови продукти за съхранение
След отрязване на масива, сглобяеми блокове подредени върху палета и hooped с стреч фолио. Палетите с газобетонни блокчета се съхраняват в склад на готовата продукция до набор от 70% и продават -prochnosti влажност от 25-35%. Палетите с блокчета, монтирани в рамките на 2-3 нива изисква пространство, изчислена въз основа на дневната производителност.
Предимства предлагани от автоматизирани заводи:
Автоматизация на технологични процеси за управление на операции.
Производствените линии използват електронна система за контрол на храните и дозиране на суровини в зоната на смесване. Работата на секцията за смесване контролира един оператор. Array рязане площ, работата на рязане комплекс контролира един оператор. Постоянство. Консумативи претегляне се подава в щам габарит и регулатор на тегло, за да се постигне точно претегляне.
Консумативи претегляне се подава в щам габарит и регулатор на тегло, за да се постигне точно претегляне.
Осигурява автоматизирано подаване на системата и дозиране на суровини и скорост на изтегляне вода миксер и стокови компоненти. Висока скорост на рязане на масива на блокове на предварително определени размери се осигурява висока производителност на рязане комплекс.
Фирмата предлага пълна гама от услуги за организиране на производството си на газобетонни продукти:
1. Проектиране и технологични работи с позоваване на производствените помещения на клиента.
2. Производство и доставка на оборудване.
3. готвач монтаж и въвеждане в експлоатация.
4. Проверете технологично оборудване в експлоатация, избор на състав, минното дело технологични режими продукти за производство, обучение на персонала.
5. Развитие на производствените графици на отделните производство продукти.
6. изследвания на основните свойства на продуктите.
7. Помощ при сертифициране на продукти.
8. Гаранция и следпродажбено обслужване.
Свързани статии