И отдушник купола на пещта. пещ купол площ отслабена от отвора за монтиране запълване апарат, изход за газ и други устройства са подобрени, например, отвор за монтиране на седимент машина - поради инсталирането на върха на поддържащ пръстен пещ, осигуряване на необходимата твърдост за да се предотврати смесване седимент машина ос по отношение на оста на доменни пещи, поради механични или термични натоварвания.
пещ купол (фиг. 7.1) е облицована с стомана или чугун укрепващи плочи, направени от куполовидна, температура устойчиви торкрет
мулит влакна топлоизолационни продукти. Междините между плочите облицовъчните чук желязо замазка. Krepjat клин плоча всмуквания обикновено куполни получен от четири овална отдушник с площ до 0.4. 0,5 сечение на горната част на пещта за избор точка не се наруши разпределението на газ в пещта. Напречното сечение става кръг и газът се редуцира до 0.25. 0,3 квадратен горния пещ. Поради раздела газ пещ димни на ограничения за височина на купола направи овална с голяма хоризонтална ос. При по-големи пещи понякога са определени осем gazodootvodov.
Конфигурацията на изходящия газ зависи от техния брой и разстоянието между пещта и колектор прах (фиг. 7.2). За да се избегне неравни газове за вземане на проби от газ на изхода на пещта връзка трябва да бъдат симетрични; изходящите газове ъгъл трябва да бъде по-голям от ъгъла на естествения откос на прах, за да ги предпази от обрастване. Разстоянието между вертикалните части и наклонени възходящ газопроводи трябва да позволява монтиране на апарат утайка монтирани предварително модули.
Фиг. 7.2. Схема доменна пещ контакт газ.
1 - вагрянка; 2 - оста на доменната пещ; 3 - повишаването на газопроводите; 4 - изход Свещи газ; 5 - изход ъгъл газ.
Хастар тръбопроводи с изключение на усукване места конюгация изделия от шамот марка SB shamotoglinistom по-циментово тесто срещу корпуса. Полагане работи отделни части с дължина 1,5. 1.65 m шийка на стоманени пръстени заварени към корпуса. Места прегъвания и интерфейси с най-голям амортизация, е облицована с стоманени плочи или да се хвърли камък. Газопроводи, са свързани по двойки за свещите, и са инсталирани най-високата си точка на доставка вентили газ.
Когато се работи при повишено налягане, за да надолу и вертикално вентилиране газ линия газ чист са закрепени към пространството за пълнене и mezhkonusnogo кранове на изравняване клапани без завои завои. Обикновено тя е заварена, не облицована тръба. В местата, яки и чупки облицовани с метални пластини или хвърлен камък. Дебелината на стените 12. контакта газ обикновено е 14 mm, а свързването на купола - 15. 20 mm. Ако товарът извършва от устройството за отдушник на седиментите, дебелината на стената 20 достигне 30 mm или повече.
Гърло. За да се избегне разрушаването на пещта топ зареждаеми зидани материали в пещта до височина от 2,5. 3.0 m е разположен стомана защитна плоча (ris.7.3-7.4), които са закрепени неподвижно към гърлото бронята на пещта или суспензии. На големи доменни пещи са понякога долната половина на покриващите плочи се извършва с водно охлаждане.
Фиг. 7.3. Полагане край огнището топ лайнери. Вариант 1.
1 - огнеупорни продукти; 2 --chamotte хоросан; 3 - шлака-азбест маса; 4 - глина азбест маса.
Фиг. 7.4. Полагане край огнището топ лайнери. Вариант 2.
1 - огнеупорни продукти; 2 --chamotte хоросан; 3 - шлака-азбест маса; 4 - глина азбест маса; 5 - шамот, глина маса.
В пещ горния зидария укрепващи плочи са от шамот на клас В на shamotoglinisto-циментова смес. Дебелина стави не трябва да надвишава 3 мм.
Всеки ред от укрепващи плочи поставя на гърлото на слоя с дебелина около 10 mm от разтвор, в който са полагане.
Всички втулки устата пещ кухина, както и кухини между изделията и запълване съответно шамотни плочи статии и дебелина shamotoglinistym циментов хоросан. Полагане между гърлото на пещта и корпуса на пещта, която дебелина обикновено е 22-45 мм и оставете разстояние от 150 mm и 100 запълни си шлака-азбест маса. Кухината между горната конична част на пещта най облицовките и купола е изпълнен с облицовъчни плочи силно компактни маса от глина и азбест.
На няколко пещи в чужбина използвате мобилния пещ горна плоча (комплекс устройство, което изисква внимателно поддръжка), което даде възможност за промяна на условията на заплащане за сваляне с конусовидни топ-зарядни устройства.
Mine. устойчивост мина обикновено се определя от продължителността на времето между основни ремонти на втория период. Ето защо, създаването на надеждна структура мина под ин-интензивност работа на пещта - трудна задача.
Валът е разделена на охладен (дъно) и неохладен (най-nyuyu представляваща 1/3 от общата височина на мината) части. Огнеупорният зидарията не се охлажда част на вала е от шамот на клас В на shamotoglinisto-циментова смес с дебелина от хоризонтални и вертикални фуги са 2 mm, пръстенът - (. Фигура 7.5), 2.5 тМ.
Фиг. 7.5. Полагане неохладената част от вала.
1 - огнеупорни продукти; 2 - шамот маса азбест или азбест шлака тегло; 3 - азбестови смола блокове.
Между тухлена зидария неохладен част на асансьорната шахта и корпуса 150. остави празнина 200 мм, изпълнен за намаляване на топлинните загуби shamotoasbestovoy или шлака-азбест маса, която е леко навлажнена и utrambovy-vayut. За пещи, работещи на цинк-съдържащи руди, разликата нарастващите прибавя към 150 от 300 mm и се напълва тегло на хризотилен азбест марка 7-370. Повишена клирънс е мотивирано от необходимостта да се компенсира за растеж зидария резултат от отлагането на цинкови съединения и сажди в ставите и зидария тухли.
За да се предотврати изтичане кранове всеки 1000. 1500 mm процеп по цялата ширина asbestosmolyanye подредени блокове 100. дебелина 150 mm. Съединител вал 250 завършва в 300 mm, и при работа на Zn-съдържащи руди - 300. 400 мм под укрепващи плочи съвместно loshnika. Gap играят плътно уплътнена глина и азбест-Sol тегл.
В охлажда част на охлаждането на вала се извършва, обикновено на табела изправени хладилници наводнени с тухли (фиг. 7.6). За да се запази полагането на горната горния ред представлява хладилници, представляващи скоба плоча. В други алтернативни реда хладилници с конвенционални плаки и poddergivaet препокриваща зидария в своята та зона.
За захранване и отвеждане на вода в хладилника, охладителни плочи укрепващи множество отвори, направени в корпуса. За да се запази увеличение лагеруващия корпус капацитет в плаки зони и всички тръби tscha опарване-ЛИЗАЦИЯ да предоставят жилища плътност. Хладилници са монтирани преди година, тестването им, както и на различията между нишите Zabi-vayut желязо замазка. Стенен охлажда шахта на пещта е от шамот каолин продукти. Също така е възможно полагане на тези зони на шамотни тухли клас А. дебелината на хоризонталните и радиални шевове, но трябва да надвишава 1.5 mm, и периферните стави - 2.5 mm.
Валът на съединителя са концентрични пръстени ssoblyudeniem perevyazkiradialnyh и периферните стави, намаляване на вътрешния радиус на всеки следващ ред на зидария според наклона на пещта формиране на профила. За да се намали Teskey членове на всеки ред на зидария изложи на втори пръстен от центъра на пещта, а след това останалите пръстен серия.
може да доведе тире, но не повече от три реда за ускоряване на съединителя в същото време. Освен това, съединителят обикновено се извършва от няколко масони. В ставите на зидария, направена от различни зидари положи изсечен (замък) тухли. Те са във всеки пръстен, не трябва да бъде повече от шест.
При използване на периферни хладилници на плоча с хоризонтални ръбове между зидарията и пропуските отпуск хладилник издатината за компенсация разширяване зидария: Долна - 100 150 тМ, най - 20. 25 мм от края - 5 мм. Дупките се запълват от по-горе и по-долу shamotoglinistoy маса, и край - шамот дебелина циментов хоросан.
Между периферните хладилници и полагането на плоча охладен лявата част на вала 90. Междината 100 мм. Във външния пръстен на зидария тухли podtesyvat оставя да празнина. Обикновено разликата за Бива-въглеродна маса на студено. Сбиването трамбовки са нажежени до червено. В отдалечени места, може ръчно да се запечата.
Използването на въглеродни токчета обяснява относително висока пластичност за разширяване на зидарията с добра топлопроводимост. При използване на хоризонтални или kronshteynovyh хладилници zazormezhdu зидария и корпуса е от 150 до 200 mm и се пълни shamotoasbestovoy или шлака-азбест маса за намаляване на топлинния поток в тази зона. ниво Lag запълването на маса от нивото на която се строи от зидария може да бъде не повече от шест реда.
В присъствието на рудата от повече от 0.1% изисквания дебелина цинк ставите затегнати: не трябва да надвишава I мм.
Празнините, възникващи след инсталацията, между периферната обвивка на хладилници плоча и след съединителя запълване налягане shamotoglinisto-циментова смес. Други разтвори или spetsialnyeplastichnye тегло могат също да бъдат използвани за осигуряване gazoplotnostivsey структура.
ставите, но това не е бил широко разпространен. Често пукнатини. Натрупване на печатни плат е много работа отнема много време.
Плаващ тухлена зидария огнище на пръстена не е възможно. При определяне оформен череп. Това повишава устойчивостта на стените в сравнение с огнище огнище. Хастарът е разрушен от пробиване желязо прорез, ерозия по време на производството на чугун се насища с основи, като прочистване на газ и е изложена на екстремни температурни колебания. След освобождаването на чугун облицовка в областта на ремонт желязо прорез, хранене прорез в огнеупорна маса.
В СССР tselnouglerodistye охлажда огнище гладка периферна на плоча-Кими хладилник 160 mm; в чужбина, понякога се използват външни режийни поливане и хладилници. Хладилници в огнището са подредени в няколко реда с лигиране ставите. Охлаждаща вода се доставя от отделни контролни точки, разположени на р-място bochey пещ за охлаждане на огнището. В дъното на огнището в центъра на снимачната площадка на вертикална и хоризонтална правоъгълна периферията на графитни блокове. Монтирането провежда върху въглен паста с вертикална (2.5 mm) и хоризонтална (1 mm) конци.
Всяка единица трябва да бъде в непосредствена близост до съседните блокове равнини образуване желаната дебелина шев. Шевът между блоковете трябва да бъдат запълнени с въглен паста, се загрява до 30 50 ° С Всеки следващ ред се поставя след проверка вертикални, хоризонтални и направо линейност изпълнение на някои и елиминиране на грешки или дефекти. Горната повърхност на зидарията и grafitirovonnyh въглеродни блокове в съответствие смилане.
Над графитни блокове се монтира на въглероден паста, въглеродни блокове. Разликата между въглерода и графитирани блок МВР и хладилници е 90 до 120 mm. Неговата запълване загрява до 80 ° С 70 въглероден тегло, както и междините между хоризонтално и вертикално монтирани блокове 80 мм по размер. Printed кърпа се полага слой от не повече от 100 mm и нагряват овен бръмбари. Сглобки между хладилника и корпуса е изпълнен с налягане shamotoglino-цимент или други разтвори или специален пластична маса.
Когато ремонти докато огнището на пещта полагане на междинното ниво в рамките на съществуващата зидария горния ред са подредени, проверява и приета като повърхност на нов ред. Дупки, пукнатини и точен завършващ елементи в най-горния ред на старото огнище не е позволено. Комбинирана огнище конструкция от въглеродни членове подредени по периферията и в долната си част, и изделия с висока триоксид в централната част,
Carbon, графитни блокове са поставени по същия начин, както сърцето на целия въглерод. Полагане горе графитен блок същество на въглерод rodistyh трапецовидни блокове подредени хоризонтално върху uglero-кианит паста при дебелина на хоризонтални шевове до 1.0 мм, а вертикалната - 0.5. 0,7 мм. Вертикални фуги в съседни реда за регулиране uglerodis-ти блокове трябва да са разположени vrazbezhku разстояние между шевовете най-малко 100 мм. Затварянето на блокове, поставени миналата. Отклонение от радиуса дизайн на вътрешната повърхност на блоковете може да бъде максимум ± 15 mm.
Фиг. 7.13. Схема Маркери пресичат алумосиликат огнище тухлена зидария време.
1 - ос на пещта; 2 - мозък; 3 - бар
За да се ускори полагането на извършване на кръст. Правейки зидария огнище на всеки ред е не повече от три нишки позволи на една греда на кръста продукт на една и съща група, съгласувани по дължина и ширина на завода, с посочване на техния размер и брой стаи. Завала (отклонение от вертикално) по-голяма от 3 mm, както и работните органи и корита от 2 mm се допуска.
Повърхностно изработен от редица линия мелница, след това се определя следващия ред на кръст. Най-горният ред на изразяване огнище поле само на пръстена при въглеродни блокове. Разрешено отклонение по посока на корпуса 10 мм.
Разликата между зидарията и въглерод 90. хладилници ширина от 120 mm и разстояние между въглерод и алуминиев силикат зидария 40 mm запушват въглероден маса, както в съединителя tselnouglerodistoy огнището.
охлаждане се прилага схема е същата, както когато tselnouglerodistoy огнище.
Развитие на доменните пещи в чужбина проектира
Основната посока на увеличаване на времето за работа домейн-ЛИЗАЦИЯ пещ между ремонти е подобрение в B стволови и охлаждането на огнеупорната облицовка (продължителност се повишава до 10 години, през което пещта се претопяват до 35 милиона тона чугун).
унищожаване Анализ зидария оставя да се идентифицират начини за подобряване на пожароустойчиви лигавицата чрез подобряване на керамиката оксид и огнеупорни приложения на карбид и карбонитрид огнеупорни материали. Стомани, предназначени сухожилие предоставя най-добрите качества на огнеупорни материали, както и оксинитрид, нитрид и чисти сложни връзки.
Таблица. 7.1 показва свойствата на SiC-огнеупорен. SiC огнеупорен оксид и значително по-високо, въпреки тяхната висока цена, са ефективни, когато се използват в партида пещ.
Един пример за използване на SiC огнеупорни материали могат да служат лигавицата доменна пещ № 6 Eymendene (Холандия), където дъното на шахтовата пещ и пара, образувана в комбинация от двата вида на огнеупорни материали: GRA-фитинова и SiC (поставена на предната повърхност на пещта вътрешното пространство) подредени в редуващи се слоеве (структура "сандвич"), така че в резултат на премахването на интензивна топлина SiC -ogneupory графит продукти се поддържат в равномерно нагрява през цялата дебелина състояние. Делът на графит в продуктите на зидани от глупости своята най-висока част на вала се намалява, а ПКР - огнеупорни увеличава.