Благодаря Editor "Русал Хералд" вестник за предоставяне на материала.
Специалисти на дирекцията за развитие на производството на Русал изследвали този метод в тойотата. Разбира се, металургия само от разстояние прилича на поточна линия, обаче този метод на визуализация реши да се адаптират към предприятията Русал. Сега, като се работи в Красноярск. Дирекция за развитие на производството се извършва финансиране на необходимото оборудване и предложи да се въведе пилотна система проект "Андон" в подвижен брой мелница 1 IrkAZ, с който се създава препратка област, технологията на обучен персонал, в стандартизирана работа.
Тази система, разработена съвместно IrkAZ ARTTS експерти, DLP и клонове на "ИТ услуги" и "Sibinfosofta".
С японски "Андон" се превежда като лампа. В производствената система, т.нар визуален инструмент за управление, която позволява да се идентифицира дефекти, липса на оборудване или други проблеми. Той е и информация в реално време за състоянието на някои производствени операции.
Директно на IrkAZ "Андон" е монитор, който вече е инсталиран в броя на мелницата 1. На това показва текущото състояние на производството и предотвратяване на членовете на екипа за потенциални проблеми. Визуализацията се извършва с помощта на цветове: червен показва наличието на неизправност, повреда, неправилно функциониране; Жълто - граница експлоатация на оборудването; зелено - всичко е нормално.
Днес, в цех за валцуване номер 1 се изпълнява първата фаза на проект "Андон": системата пусната в пробна експлоатация в същото време да го направи, и работи изисканост.
Снимка: От ляво на дясно: разработчиците на управителите на системата Shelekhov клон "Sibinfosofta" Алексей Shmelev Юрий Derevyashkin специалист Иля Podlosinsky
Във втората фаза на новата система ще се включат активно в персонал, който да се използва директно от "Андон" възможностите за изграждане на ефективен работен процес.
- Ние сме едва в началото на развитието на системата, - каза ръководителят на клона на "IT-Service" Алекс Divakov. - Постоянно се подобрява. Например, днес ръководството на леярна възложена задачата да прави промени в някои параметри. Скоро ще има изскачащ прозорец на драматичните екрана - по този начин леярната ще бъде на разположение за още по-голям обем информация.
Един от разработчиците на системата е управител на клона на "Sibinfosofta" Shelehov Алексей Shmelev.
- Най-DLP събрана цялата необходима информация база, ние също трябва да го концентрира на едно място, за да предоставя на двете бригадир на мелницата за валцуване, и за работниците, - казва Алексей. - Ние получихме техническото задание за разработване на софтуер, който ви позволява да използвате дигитален дисплей показва текущото състояние на машината за леене. В началото беше просто електронно табло с ограничени възможности за визуализация. Въпреки това, ние решихме да мислят креативно с работата и предложи своето решение: като дъска за монтиране на телевизора и го включете в мрежата на завод, който използва Wi-Fi. Това ни позволи да се създаде мобилна и гъвкава, изменяема от системата.
Техническо решение на проекта е работил Иля Podlosinsky и софтуер, създаден Юрий Derevyashkin. Опитът показва, че изборът в полза на TV панел е вярна. Въпреки, че разработчиците на системата в рамките на една седмица имаха шест пъти, за да се пренастроят на външния вид на таблото с желанията на технолозите. Въпреки това, ако срещата е статичен (и счита този вариант), като за преструктуриране би било невъзможно или изискват големи разходи.
В резултат на това на участниците в проекта са били в състояние да комбинирате информация мелница за управление на процесите и информационната система на леярна на един екран, който позволява на служителите бързо да се запознаят с работата на мелницата, сигналът на отклонения, като се избягват аварийни спирания. Въпреки че системата за контрол е снабден с звукови сигнали неизправности на подвижния мелница, те се обслужват, когато е налице присъства на извънредна ситуация. "Андон" е по-гъвкав - тя информира за най-малките отклонения в работата.
Информацията, която се записва в системата по време на смените постоянно: някои данни правят технология директно от работните си места, а други се натрупват автоматично от системата за контрол. Събрани заедно и извежда на монитора, тази информация позволява на колелото да реагира бързо на проблеми. Но най-важното - всеки служител се чувства, включени в процеса на производство.
3 е завършен - има национална програма за "подобряване на производителността" с бюджет от над 90 милиарда рубли в Русия ..
4 Как да расте топ мениджър за производство на
5 Сергей Смирнов, експерт ПСД: «От гледна точка на завод оборудване срещаме Западните стандарти и изпълнението имаме 3-4 пъти по-ниска"
Свързани статии